食品接触铝罐食品安全标准体系国内外对比分析研究

食品安全法规标准是我国食品包装行业发展的重要理论依据。本文首先梳理和综述食品接触铝罐安全标准体系现状,通过对比分析中国、ISO、欧盟、美国、日本和韩国等国家或地区的食品接触铝罐标准法规现状,研究国内外食品接触铝罐食品安全法律法规体系差异,总为我国食品接触铝罐及其他金属容器的标准法规体系的完善提供参考和依据。其次,开展国内外食品接触铝罐的食品安全标准指标对比分析,通过对国内外食品接触铝罐的食品安全标准指标如有机污染物、重金属、总迁移量及迁移试验方法的对比分析,为完善我国食品接触铝罐安全标准指标提供依据。最后,在开展上述对比分析研究的基础上,提出了我国食品接触铝罐法规标准的发展建议。本文为食品包装行业了解国内外相关标准法规、理解相关安全指标提供知识信息,为完善我国食品接触铝罐安全标准体系提供参考。

230kA铝电解槽物理场测试分析与技术条件优化

通过铝电解槽物理场的综合测试,系统地给出电解槽的各区域能量损失、槽内磁感应强度的分布及流速分布,对铝电解槽的工艺技术条件合理性以及运行工况进行定量分析和科学评价,为提高铝电解主要技术经济指标,采取有针对性的技改措施提供科学依据。经过工艺技术条件的优化,实现最佳操作路线,有效提升了电解槽技术经济指标及综合效益。

400kA预焙阳极铝电解槽技术研制开发与生产实践

沈阳铝镁设计研究院(SAMI)应用多项技术创新,开发出了SY400电解槽综合技术,并在中国铝业兰州分公司SY350系列安装了16台400kA试验槽。SY400试验槽于2007年5月开始启动,技术指标不断提高,电流强度高达403kA,电流效率达到94.16%。SY400电解槽试验取得圆满成功,整体技术达到世界先进水平。

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验。

铝电解槽生产数据的多维分析系统

介绍了在铝电解槽生产中应用 OLAP技术 ,实现生产数据的多维分析 .设计了铝电解槽生产辅助分析软件 Dassie2 .0 .

铝电解槽废旧阴极炭块中有价组分的回收

铝电解槽废旧阴极炭块是铝电解生产最大宗的固体废弃物,并且是含氟量极高的危险固体废料,严重污染周围的环境.采用水洗—化学浸出—煅烧工艺回收铝电解槽废旧阴极炭块中的氟化物和碳粉,采用硫酸铝溶液浸出废旧阴极炭块,实验得到适宜的浸出条件为25℃浸出24 h,碳的回收率达到88%,最终产物碳的纯度从61.3%提高到89.6%.考察了溶液温度、溶液p H值和时间与氟回收率之间的关系,浸出溶液中氟化物以Al2((OH)0.46F0.54)6H2O和Na5Al3F14形式析出,回收的最佳条件为溶液温度90℃,p H值为5.5,180 min得到氟离子回收率最大为99.7%,高温煅烧后所得产品为Al F3和Na5Al3F14.

泡沫铝夹心排爆罐抗爆性能试验研究

排爆罐作为常用的公共安全防护装备,其结构的抗爆性能、机动性等指标对安全保障起到决定性作用。目前国内常用排爆罐结构笨重,质量较大,抗爆性能较差。为研制一种新型便携式轻质高抗力排爆罐,制作泡沫铝夹心排爆罐模型,与国内既有排爆罐模型开展相同装药量条件下的抗爆性能对比试验。对结构中应力波的衰减特性进行了分析,探讨了影响排爆罐抗爆性能的核心因素。比较表明,泡沫铝夹心排爆罐抗爆性能远优于传统排爆罐。

模糊专家系统在铝电解控制中的应用

介绍以铝电解槽生产过程为对象，开发的铝电解模糊专家系统，阐述了其系统构成，主要功能及其工作原理和实际生产过程中的运行效果。

国内铝电解槽高阳极电流密度技术路线探讨

为降低生产成本,近十年国内铝电解槽不断朝大型化、大容量方向发展,最大容量达到600 kA,更大型化发展逐渐进入瓶颈期。随着国内氧化铝和阳极质量的提高,以及电解铝企业向低电价区域的集中,提高阳极电流密度以获得更高的投资收益成为中国电解铝技术发展的新方向。本文以沈阳院SY系列电解槽技术为例,对电解槽高电流密度技术路线进行探讨,介绍相关应用实践,为中国铝电解槽技术路线的发展方向提供参考。

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行。本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算。结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况。工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5%提高到93.5%,直流电耗由13600kWh/t-Al降至12400kWh/t-Al。

240 kA铝电解槽电流强化升级技术研究

充分发挥存量资产优势,降低电解系列能耗,是当前电解铝行业的重要技改路线。通过强化电流,采用新的母线配置、新式节能阴极结构技术及上烟道集气系统等最新技术,对某铝厂已停槽的240 kA电解系列进行技术升级改造研究,预计年产能提高11.3%,吨铝直流电耗降低524kWh。

铝电解槽的电流效率与温度控制

铝电解槽的电流效率受很多因素影响,而电解质的温度是一个主要控制参数。为了使铝电解槽运行稳定,技术经济指标良好,必须将铝电解槽的电解质温度控制在一个优化区间内。电解质温度受很多因素影响,测量误差、特殊操作干扰等,要综合考虑这些因素影响,才能控制好铝电解槽的温度。

铝合金旋转喷吹技术用于动态小熔池的研究

本文应用相似理论设计了水力模拟实验，研究了铝合金炉外连续处理单元的小熔池中旋转喷吹除气．结果表明：采用Φ（２００～３００）ｍｍ熔池，熔体深度（３００～３６０）ｍｍ，Φ６０ｍｍ多孔叶片式旋转头，在转速为７００ｒ／ｍｉｎ时可以得到理想的除气效果．

模糊控制技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用

通过所设计的过—欠策略 ,将模糊控制技术运用于大型预焙铝电解槽的氧化铝浓度控制 .通过参数自修正 ,达到最佳控制效果 .在贵州铝厂一系列 1 3 8台 1 86k A预焙槽上采用此项技术 ,电流效率达到 94 .71 % .

大型铝电解槽磁流体稳定性优化研究

获得良好的电解槽磁流体稳定性,提高电解槽生产技术经济指标是铝电解行业长期研究的重要课题。针对某铝厂在产的350kA电解系列,提出一种电解槽磁流体稳定性优化改造技术。通过该技术的应用,大幅度提高了电解槽电流效率,降低了电解槽工作电压,从而达到大幅度节能降耗的目的,为企业创造了良好的经济效益。同时,也为铝电解行业提供了一种电解槽的节能思路。

浅析铝电解槽烟气脱硫技术

电解槽在生产过程中,炭电极中的硫会氧化成SO2进入到电解烟气中。随着日益严格的环保治理要求,电解烟气脱硫逐渐提上日程。我国是电解铝产能大国,而且由于环保政策的紧迫性,很多电解铝企业不计成本的将传统行业的脱硫技术移植到电解铝行业,造成了一定浪费。本文对国内外各种可能用于电解烟气脱硫的技术作了简单介绍和比较,对各种技术应用于电解烟气脱硫的可行性进行了分析。根据论述结果,对电解烟气脱硫技术方案的选择提出了一些建议。

热浸镀铝合金锅体材料的高温耐蚀性研究

本文主要研究经成分优化后的Ｓｉ－Ｃｒ合金铸铁热浸镀铝合金锅体的高温耐镀浴腐蚀性能，并与不锈钢、Ａ３钢及镀铝用白口铸铁镀锅的腐蚀情况进行对比，结果表明，该合金铸铁具有良好的耐蚀性能，可作为铝合金镀浴的锅体材料。结合扩散方程及该合金铸铁与铝合金镀浴的扩散特点，建立了合金铸铁腐蚀过程的动力学方程及腐蚀量的一般计算方法，通过实验数据给出了一个简单的镀锅寿命预测公式。

铝电解槽二、三次焙烧启动的生产实践

铝电解企业难免遇到各种外界条件影响,造成系列部分或全部停槽,条件具备后再进行清槽、修理、二次或三次焙烧启动。本文介绍我公司电解系列多次停槽后只进行局部小修再进行焙烧启动的生产实践。

电解槽槽型变化对吨铝投资的影响

介绍电解铝厂的投资构成,分析SY500 kA与SY400 kA不同电解槽型对吨铝投资的影响,阐述电解铝生产规模较大时,采用的电解槽型也应相对增大。说明了SY500kA大型预焙槽不仅工艺先进,吨铝投资也较经济。

我国现行铝电解槽散热状态及散热能力研究

经过对国内40多个系列、100多台铝电解槽进行了能量平衡测量,基本上掌握了我国现行工业铝电解槽的散热状态,在此基础上进行了进一步的数据处理和挖掘,得到了我国现行工业铝电解槽的两种极限散热状态,经过合理的推导,得到了能使我国现行铝电解槽正常运行的电压-电流可调配区间。在此区间内,只要能够合理的匹配铝电解槽的各项工艺技术参数、合理的调整能量平衡就能达到想要的最佳的电流-电压匹配关系,获得较大的经济效益。