铸轧坯料轧制0.0055mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0.005 mm厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0.005 mm铝箔要求的合格铸轧坯料。

轨道车辆用大型铝合金型材的开发评估及挤压工艺特点

评述了工业发达国家 ,特别是日本和德国铝质轨道车辆与大型铝合金型材的发展状况与趋势 ,从经济上和技术上对不锈钢、含铜耐磨钢和铝合金等轨道车辆材料进行了评估 ,认为铝合金是轨道车辆轻量化、现代化和高速化的最理想的材料 ,对铝合金大型挤压型材的挤压工艺和技术关键进行了分析和讨论 ,指出轨道车辆用大型铝合金型材属于高新技术产品 ,要批量生产高质量的大型铝合金型材 。

全球铝轧制工业概览系列综述之十九——中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程,概述了现状。介绍了中国1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年,但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂,遍布全国各地,但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产,标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底,中国保有的铝箔企业93家,总生产能力493.4kt/a,居世界第二位,产量可达325kt/a(估测),仅次于美国,居世界第二位;有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台,还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国,但还不是一个铝箔强国,仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标,与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段,可能要持续到2010年或更长一些时间。

用3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材及散热片钎焊的工艺研究

对3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材的工艺进行了研究,制定了带材的成品退火制度。找出了散热片在钎焊过程中发生变形不均及焊合不良的原因。通过跟踪试验,在真空钎焊炉内加入镁屑,解决了质量问题,提高了散热片的钎焊成品率。

全球铝轧制工业概览系列综述之二十八——美国铝箔工业

美国是一个铝箔大国和强国。2002年铝箔产量596kt,占全球总产量的24％强,共有铝箔厂22个,总生产能力887kt;是个铝箔消费大国,2002年的消费量为693kt,人均消费量2.48kg;美国是个铝箔净进口国,2002年的净进口量97.023kt。2002年美国约有辊面宽度不小于1000mm的4辊铝箔轧机220台,平均每厂10台。美国生产双零铝箔的企业还不到10家,其他的生产单零箔与厚箔,双零箔的产量约占总产量的20％弱。美国铝业公司在国内有7个铝箔厂,合计生产能力328kt/a,不但是美国最大的铝箔生产者,也是全球最大的铝箔生产者。2005年美国铝箔的生产能力可达约980kt/a。

全球铝轧制工业概览系列综述之七 铝板带多机架热连轧工艺及罐料热轧

对铝板带热连轧及罐料热轧工艺作了扼要的概述。罐料生产是一项系统工程。截止到2001年底,全世界有铸锭可逆式热粗轧机与多机架热精连轧机列组成的铝板带热轧生产线34条,其总生产能力约14200kt/a。绝大多数都分布在工业发达国家,今后铝板带热连轧生产线的建设多集中在发展中国家,中国在2005年前会建成2条(1+4)式生产线,其中一条可于2002年投产。采用淘汰的旧轧钢机列高水平地改为铝板带热连轧生产线是建设铝板带连轧生产线最有效途径之一。

改善铝板冲压性能的有效途径

分析了连铸连轧铝坯的组织和性能特点。通过调整铝合金铸轧坯的化学成分 ,使其中铁含量大于 0 .3 % ,Fe Si >1;并采用适宜的熔炼、轧制工艺以及热处理制度 。

铸轧铝板坯晶粒度的控制

晶粒度是影响铸轧铝板坯性能的重要因素。论述了铸轧铝板坯产生粗大晶粒的主要原因及其预防措施。

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。

铸轧铝坯料生产中的几种常见缺陷

分析总结了我公司铸轧铝坯料生产中常见的几种缺陷,探讨了缺陷的产生原因及预防措施。

电解铝液生产铝箔坯料的工艺研究

介绍了电解铝液的特点,分析了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的工艺过程。

电解铝液生产铝材坯料的工艺技术

介绍了电解铝厂电解铝液的特性,分析了用电解铝液直接生产铝材坯料的工艺技术以及与铝锭重熔法相比的经济效益。

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响,提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。

铝箔在生产和使用过程中断带原因分析

铝箔断带是铝箔在生产和使用过程中严重的质量缺陷。对铝箔断带的原因进行了分析,采取控制措施,提高了铝箔的抗拉强度。

铸轧铝坯料的板形控制

根据我公司在连铸连轧生产铝板坯过程中对铸轧板坯板形的影响因素进行的分析,提出了一系列有利于控制板形的措施。

铝箔坯料生产中铁硅杂质污染机理和防治

控制铁、硅污染是提高铝箔坯料质量的重要措施之一。铝熔铸过程中的杂质硅、A12O。等的混人，是高温熔融铝液与耐火材料的润湿性反应和渗透造成的。从耐火材料选择方面提出了污染机理和防冶的措施。

提高医药包装用铝箔表面质量和力学性能的途径

根据医药包装业的发展和市场的需求,对铝熔体质量控制、铸轧坯料质量控制、合金成分调整、冷轧工艺控制、铝箔表面除油处理等方面进行了研究,改善了医药包装用铝箔的表面质量,提高了其力学性能。

诺威力公司的完整高效铝板带绿色循环产业

美国诺威力铝业公司是全世界最大的铝平轧产品企业,专门生产通用铝板带箔,不生产2×××及7×××系合金的,2012年这类产品的生产能力约4 500 kt/a。该公司在板带生产方面已形成一条绿色发展的、循环发展的、低碳发展的、可持续发展的完整高效产业链,特别是在罐身料生产领域。2012年全公司再生铝用量可达2 200 kt,计划2020年生产的平轧产品用的废料要达到80%,而罐料生产则100%用废旧易拉罐。该公司的另一成就是研发成功了一种制罐用的单一铝合金,并且全是用废料生产的。

8011A空调箔生产工艺研究

研究了8011A铸轧板生产空调器用铝箔的新工艺,通过优化铸轧、冷轧、箔轧工艺和成品退火制度,提高空调箔的力学性能和成形性能,使新研发的8011A空调箔完全能满足用户的要求。。