固溶体类型对钛酸铝热稳定性的影响

本文采用添加剂与钛酸铝形成不同类型的固溶体的方法，研究了固溶体类型对钛酸铝热稳定性的影响．结果表明：无论是在未稳定化的钛酸铝中，还是在用ＦｅＺＯ３稳定的钛酸铝中，形成连续固溶体对抑制钛酸铝热分解的效果最佳，而填隙固溶体和有限置换固溶体的稳定效果不如连续固溶体的好，相比之下，形成不等价态置换固溶体的钛酸铝，其稳定性最差．

钛酸铝-莫来石复合材料热稳定性的研究

通过引入氧化铁和两相复合的方法对钛酸铝 -莫来石复合材料的热稳定性进行了研究。结果表明 :当烧成温度在 15 0 0～ 16 0 0℃时 ,烧成温度的升高对复合材料的热稳定性有利。氧化铁可与钛酸铝晶体形成连续固溶体 ,改变钛酸铝的晶格常数 ,降低钛酸铝晶体的畸变程度 ,促进烧结 ,提高热稳定性。仅加入莫来石时 ,其对钛酸铝热分解的抑制效果不佳 ;如果同时引入氧化铁作为添加剂 ,莫来石对钛酸铝的热分解有较好的抑制作用。

钛酸铝材料的结构、热膨胀及热稳定性

详细回顾了关于钛酸铝材料结构、热膨胀和热穗定性的研究。Al_2TiO_5属于正交晶系假板钛矿结构。其晶格热膨胀各向异性行为,导致多晶钛酸铝陶瓷材料的微裂纹化,从而具有低膨胀、低热导率和优良的抗热震性等特性。但Al_2TiO_5低温下属于动力学稳定态,当温度低于1280℃易于分解为α-Al_2O_3和金红石型TiO_2引入异质同构的化合物MgTi_2O_5或Fe_2TiO_5固熔于Al_2TiO_5晶格,可以降低热力学分解温度和增加结构熵,有效地抑制Al_2TiO_5的分解。Al_2TiO_5在还原气氛下的分解机理上不明确,需要进一步的研究。

钛酸铝-莫来石陶瓷热稳定性的研究

本文运用XRD、RPD、SEM、EDS等手段详细研究了钛酸铝-莫来石复合材料中莫来石相对钛酸铝热稳定性的影响．实验发现：复合材料的合成温度影响莫来石对钛酸铝陶瓷热分解的抑制作用，而且莫来石的加入量和种类以及热处理时间，也是影响莫来石抑制钛酸铝分解效果的因素．莫来石抑制钛酸铝分解机理的研究表明：莫来石与钛酸铝生成的固溶体以及莫来石晶粒对钛酸铝晶粒具有压制作用，从而有效地提高了钛酸铝的稳定性．

添加剂对钛酸铝低膨胀陶瓷热稳定性影响

通过计算晶格常数和热分解率 ,研究了添加剂莫来石和氧化铁对钛酸铝陶瓷热分解影响的机理。实验结果表明 ,莫来石通过挤压作用 ,而氧化铁通过形成固溶体来抑制钛酸铝陶瓷热分解。莫来石和氧化铁的混合添加剂比单用莫来石抑制效果更好。

烧成工艺对钛酸铝稳定性影响的研究

本文详细研究了烧成温度和保温时间对钛酸铝热稳定性的影响。结果表明:提高烧成温度和延长保温时间有利于提高钛酸铝的热稳定性。通过%一ray衍射分析和透射电镜分析,揭示了钛酸铝稳定性的提高是由于钛酸铝晶粒的充分发育、长大以及钛酸铝晶体结构中的八面体畸变程度下降的缘故。

MgO／SiO2添加剂对钛酸铝陶瓷性能的影响

利用二次烧成工艺研究添加剂MgO、SiO2对抑制钛酸铝热分解的作用及其机理。研究结果表明,MgO和SiO2复合添加剂可以显著提高钛酸铝的热稳定性和抗弯强度,添加10%MgO(摩尔分数)和15%SiO2(摩尔分数)所制备的钛酸铝陶瓷的抗弯强度为50.07MPa,平均热膨胀系数仅为0.2×10-6/℃(RT～1000℃),在1100℃下保温50h不分解,保温150h其分解量也仅为9.5%。

注凝成型工艺制备钛酸铝陶瓷

运用注凝成型工艺研究了添加剂MgO和Fe2O3对钛酸铝合成效果和热稳定性的影响。研究发现：MgO作为添加剂能够活化烧结，促进钛酸铝的合成。添加8%MgO合成的钛酸铝陶瓷经1100℃、20h保温后，其分解率为零，达到了制备稳定钛酸铝陶瓷的目的。

凝胶注模成型技术制备低膨胀钛酸铝陶瓷的研究

研究了钛酸铝陶瓷的水基凝胶注模成型技术,讨论了该工艺中分散剂、固相体积含量、研磨时间与钛酸铝浆料粘度之间的关系,简要介绍了各种技术条件对坯体、烧结体性能的影响,并对坯体、烧结体的显微结构进行了分析。采用此种工艺制备出了具有较低线热膨胀系数(αRT～1000℃<1.0×10-6/k)的钛酸铝陶瓷样品。

注凝成型制备莫来石–钛酸铝复相陶瓷(英文)

引入10%(摩尔分数,相对于Al2O3,下同)MgO和15%SiO2双组分添加剂合成了钛酸铝粉体。采用不同质量比的钛酸铝粉体和工业莫来石,用干压和注凝成型工艺制备了莫来石-钛酸铝(mullite-aluminium titanate,MAT)复相陶瓷。用X射线衍射分析了双组分添加剂对钛酸铝相组成和热稳定性的影响,通过扫描电镜表征了MAT复相陶瓷的微结构。研究了钛酸铝含量对采用干压、注凝2种成型工艺制备的MAT复相陶瓷的弯曲强度和平均热膨胀系数(室温～1000℃)的影响。结果表明:MgO和SiO2双组分添加剂促进了钛酸铝的形成,增强了钛酸铝的热稳定性。通过注凝成型制备的MAT复相陶瓷比干压成型制备的MAT复相陶瓷具有更均匀的结构和更高的机械性能。当钛酸铝含量为10%(质量分数,下同),运用注凝成型工艺制备的MAT复相陶瓷的弯曲强度最大,达110.05MPa。

Al_(2(1-x))Fe_(2x)TiO_5的反应烧结及热稳定性能

通过固相法以Fe2O3.TiO2为稳定剂合成了Al2(1-x)Fe2xTiO5(x=0,0.01,0.02,0.04,0.08)体系固溶体。研究了其烧结性能随温度以及x值的变化关系;分析了固溶体粉末的物相组成,以及热分解性能与x值的变化关系。研究表明添加剂Fe2O3.TiO2的引入有效地抑制了Al2TiO5的中温分解,随着x值的增大,Al2TiO5的热稳定性增强。当x的值为0.04时,经1 100℃保温50 h的热分解实验,Al2TiO5没有分解;Fe2O3.TiO2对Al2TiO5的烧结致密化有一定的作用。