Preparation of Porous Alumina Film on Aluminum Substrate by Anodization in Oxalic Acid

Self-ordering of the cell arrangement of the anodic porous alumina was prepared in oxalic acid solution at a constant potential of 40V and at a temperature of 20C. The honeycomb structure made by one step anodization method and two step anodization method is different. Pores in the alumina film prepared by two step anodization method were more ordered than those by one step anodization method.

铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜性能研究

为了对硼酸-硫酸阳极氧化膜层性能进行研究,采用硼酸-硫酸阳极氧化工艺在7075、2024、2060三种牌号铝合金基体上制备阳极氧化膜层,并通过配置有EDS的Phenom Pro台式扫描电子显微镜SEM对膜层形貌以及元素分布进行表征,通过接触角测量仪Germany Dataphysics OCA50测试膜层亲水性,通过ASTM B 117循环腐蚀盐雾箱进行中性盐雾试验测试耐腐蚀性能,采用湿性划格法测试油漆附着力。试验结果表明:硼酸-硫酸阳极氧化制备得到的氧化膜层连续平整,与基体结合良好,厚度分别为1.84μm、1.36μm、1.14μm;阳极氧化膜层耐腐蚀性能较好,经过336 h盐雾试验后,仅出现点蚀,且点蚀数量均小于5;阳极氧化膜层油漆结合力良好,划痕试验后7075、2024铝合金未出现掉漆现象,2060铝合金出现零星点状掉漆现象。硼酸-硫酸阳极氧化膜层具有优异的综合性能。

建筑铝合金硫酸-苹果酸阳极氧化及混合溶液封孔

选用建筑领域常用的5052铝合金作为基材,在硫酸-苹果酸电解液中进行阳极氧化,确定了电解液中苹果酸的最佳浓度。为进一步提高阳极氧化膜的耐蚀性,分别浸在沸腾去离子水、钛盐溶液、铈盐溶液以及钛盐与铈盐混合溶液中封孔处理。结果表明:当电解液中苹果酸浓度为50 g/L时,阳极氧化膜的致密性最好(孔洞面积比为6.6%),腐蚀电流密度仅为2.47×10^(-6) A/cm^(2),与不添加苹果酸时制备的阳极氧化膜相比降低了一个数量级,与5052铝合金相比降低了两个数量级,表现出良好的耐蚀性。在不同溶液中封孔后阳极氧化膜的微观形貌发生显著变化,孔洞明显减少,耐蚀性进一步提高,尤其在钛盐与铈盐混合溶液中封孔后阳极氧化膜表现出更好的耐蚀性,腐蚀电流密度降低到4.42×10^(-7) A/cm^(2)。但封孔起不到明显的强化作用和提高阳极氧化膜抵抗塑性变形的能力,对阳极氧化膜的硬度和耐磨性没有显著性影响。

低表面粗糙度ZL105A砂铸铝零件的硬质阳极氧化工艺改进

分析了经硬质阳极氧化及磨抛后ZL105A砂铸铝表面粗糙度增大的原因,并对硬质阳极氧化液进行了优化,开发了一种含草酸、硫酸及钝化剂的硬质阳极氧化液。结果表明:经传统硬质氧化和磨抛后,ZL105A砂铸铝零件表面出现宏观孔洞,这是其表面粗糙度不合格的根本原因;开发的硬质阳极氧化液中的钝化剂可以抑制微孔生长,经该氧化液处理后,获得了表面粗糙度为0.2~0.4μm,硬度高于300 HV的硬质阳极氧化膜。

乙二醛阳极氧化制乙醛酸过程的化学分析方法

乙二醛阳极氧化制乙醛酸的电解液可用简便的化学分析法测定 ,其中草酸的定量可用钙盐沉淀后用高锰酸钾法测定 ;乙二醛的定量用坎尼查罗反应后用标准酸测定 ;醛总量用亚硫酸钠法测定 ,乙醛酸的定量用醛总量减乙二醛的量。

阳极氧化工艺对6061铝合金草酸氧化膜耐磨耐蚀性的影响

为改善6061铝合金的表面耐磨性能和耐蚀性能,利用阳极氧化技术在草酸电解液中制备了阳极氧化膜。采用显微硬度仪测试了膜层的显微硬度,利用摩擦磨损试验机(CSEM)研究阳极氧化膜的摩擦性能,利用电化学阻抗谱(EIS)分析氧化膜的抗腐蚀性能。研究了阳极氧化电流密度、电解液温度以及阳极氧化时间对氧化膜的硬度、耐磨性及耐蚀性的影响规律,给出综合性能较好的阳极氧化工艺参数:电解液为40 g·L-1的草酸,阳极氧化温度为10℃,阳极氧化电流密度为1.0 A·dm-2,阳极氧化时间为120 min。

催化精馏专用填料型固体酸SO_4^(2-)/ZrO_2-Al_2O_3-Al的研究

为了研制催化精馏专用催化剂 ,采用铝阳极氧化法制备了Al2 O3 Al一体型载体 ,并将活性固体超强酸SO42 -/ZrO2 引入到Al2 O3 Al上 ,得到一种新型催化精馏专用填料式固体酸SO42 -/ZrO2 Al2 O3 Al催化剂 .利用XRD、SEM、BET、XPS、NH3 TPD等手段对其进行了表征 .结果表明 ,所制得的阳极氧化铝膜厚为 5 6 μm ,SO42 -/ZrO2 Al2 O3 Al固体酸具有比表面积大、酸强度适中的特点 .XRD结果表明 ,ZrO2 在Al2 O3 Al上处于高度分散状态 .将该固体酸用于乙酸 /乙醇酯化反应中 ,显示出较高的催化活性 。

铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究

采用扫描电镜和透射电镜观察了铝在铬酸溶液中，高电压阳极氧化所形成多孔膜的孔结构。借助Ｘ射线衍射技术分析了多孔膜的晶体结构，以及阳极氧化条件对多孔膜结构的影响。实验结果表明，铬酸体系高电压阳极氧化得到的多孔膜孔径极不规整，且呈树枝状，浓度对孔径和膜厚都有影响。

钛阳极氧化处理工艺

在H2SO4体系中对钛进行阳极氧化处理。研究表明:电压、温度及氧化时间等对阳极氧化膜的颜色有影响,其中电压为影响氧化膜颜色和厚度的主要因素。电解液的质量浓度影响膜的均匀性和连续性。膜层的厚度和氧化时间呈正比关系,但存在时间上限,到达这个时间上限后,膜厚不再随时间的增加而增大。

草酸沉淀法合成LiCoO_2正极材料

用草酸沉淀法合成了LiCoO2，用TG、IR、XRD对合成条件和产物结构进行了研究，结果表明最佳的合成条件是：草酸／CoAc2＝1：1、pH＞6、850℃、8h焙烧，首次充电容量可达140mAh／g以上。

草酸浸蚀对氧化物阳极形貌及电催化性能的影响

钛基体涂覆铱钽氧化物阳极制备过程中对基体喷砂并进行不同时间的草酸浸蚀.环境扫描电镜、析氧极化曲线、电化学阻抗谱测试表明,草酸对钛基体的腐蚀速度及涂层载量(Ir含量)随腐蚀时间的延长先增大后减小.经过适当时间酸蚀处理后的基体上制备的氧化物阳极均匀致密,其电化学活性表面积大,析氧电催化活性提高,并具有较长的使用寿命.

草酸-硼酸电解液中铝合金阳极氧化的研究

在草酸-硼酸电解液中,采用恒流模式对铝合金进行阳极氧化。通过正交实验,选定最佳电解液配方为:草酸0.075mol/L,硼酸0.025mol/L,电流密度1.25A/dm2。在此条件下获得的阳极氧化膜较厚且可明显提高基体的耐蚀性。其中,草酸和硼酸对实验结果影响较大,电流密度对实验结果影响相对较小。

铝基板阳极氧化成膜温度与膜层结构

对铝基板在草酸体系下阳极氧化成膜温度进行了研究,发现膜的起始破坏温度为32.5℃,而与草酸电解液的浓度关系不大。通过XRD、SEM对膜层进行了分析,并测试了膜层的绝缘性能。结果表明:氧化膜层是以非晶态形式存在的,膜表面存在直径80nm左右的针状物,形成Al(OH)3水合物。较高溶液温度下,草酸的溶解作用加剧了膜层断面开裂、膜质疏松等缺陷,严重影响着膜层的绝缘性能,温度不超过32.5℃,能得到均匀、致密的膜层。

低温固化磷酸铝基体的制备及过早硬化研究

采用85％磷酸和氧化铝制备了低温固化的烧蚀基体——磷酸铝溶液。通过Brookfield流变仪监测体系的粘度变化；借助X射线衍射分析研究影响磷酸铝基体组成的两个主要因素，即Al／P比例和反应温度。结果表明，Al／P比例控制在1．3：3—1．4：3之间，反应温度不高于110℃时可获得性能良好的磷酸铝基体。XRD研究结果表明，磷酸铝溶液的过早硬化主要是由于AlPO4·xH2O沉淀引起的。使用螯合刺可有效抑制过早硬化，加入约2％草酸，2个月左右后溶液中可溶性磷酸盐百分含量为84％，基本满足使用需求。草酸的引入对高硅氧布／磷酸铝复合材料的强度基本没有影响。

铝在硫酸—草酸混合酸中的阳极氧化作用

研究了在硫酸加草酸混台溶液中铝阳极氧化膜的生长规律。发现草酸中加入少量硫酸的混合酸中恒电流密度阳极氧化时对应的电压时间关系曲线有双峰。随着硫酸浓度的增加,第二峰向第一峰靠近且持续时间缩短。提出了孔中存在硫酸和草酸竞争吸附的机制,解释了不同草酸加入量对阳极氧化曲线,膜生长速度、膜的硬度和耐磨性的影响程度基本相同的实验现象和双蜂出现的原因。

磷酸浓度对铝阳极氧化多孔膜阻挡层形成过程的影响

The formation of the barrier layer of anodic porous alumina film has been investigated in phosphoric acid solution. The results show that with the increase of phosphoric acid concentration,the time needed to form barrier layer is shortened,and also the barrier layer becomes thinner. The phenomenon can be interpreted reasonablyby the stress concentration that developed in barrier layer.

孔间距和孔径连续可调的PAA模板的制备

在磷酸溶液中以二次阳极氧化制备的多孔阳极氧化铝(PAA)模板存在孔的规整低的缺点,文中提出了在磷酸/草酸混合溶液中采用二次阳极氧化法制备高规整(PAA)模板,利用图像处理软件(Image-Pro plus)对PAA膜的扫描电镜图进行分析处理,定量研究了阳极氧化电压、草酸含量和扩孔时间对PAA模板的孔径和孔间距的影响。由实验结果可知,在质量分数1%磷酸溶液中加入0.03 mol/L草酸溶液作为阳极氧化电解液,阳极氧化电压可以达到200 V。通过调节草酸添加量和阳极氧化电压可以得到孔间距在345—498 nm范围内高规整PAA模板。通过改变扩孔时间可以获得孔径在140-400 nm范围内高规整PAA模板,并且孔径与扩孔时间呈正线性相关关系,相关系数为0.99。这种高规整孔径、孔间距连续可调的PAA模板能够被用于制备规整金属纳米线阵列、纳米管阵列和高分子纳米柱等材料。

草酸溶液中铝池壳的阳极氧化技术(英文)

清华大学核能研究院屏蔽实验反应堆池壳用A0纯铝制成,并于1964年对池壳进行了全部阳极氧化处理。至2001年,反应堆运行了37年,池壳表面仍然有一层发亮的氧化膜,与国内外同类型的未经阳极氧化处理的反应堆相比较,说明氧化膜极好地保护了池壳。该反应堆池壳容积大于50 m3。表面积达100 m2,把这样大的铝制设备在完全安装完毕后进行全部表面阳极氧化处理,在处理工艺上是很困难的。本文阐明了解决这些问题的方法。对A0纯铝在草酸中的阳极氧化做了许多实验,获得了A0纯铝在3%(w/%)草酸中的阳极氧化的基本规律,并确定了最终的工艺参数。包括氧化电流密度,氧化时间和电解液的温度。在铝池壳的阳极氧化过程中解决了许多关键的工艺:如大型工件阳极氧化工艺、氧化机制、性能;分层处理与薄膜密封技术;电源的选择;电解液的循环冷却;氧化膜的质量检测等。

铝片表面阳极氧化铝膜的光催化作用

采用阳极电化学氧化在铝片表面制备出表面含有氧化铝膜的铝片(AAO/Al),分别用FTIR-ATR技术和密闭间歇式反应装置考察了该样片对油酸和乙烯的光解作用,结合UV-DRS和FTIR表征结果对薄膜在油酸和乙烯光解中的作用进行了探讨.结果表明:AAO/Al能够吸收小于265nm的紫外光,而无AAO膜的铝片对波长大于220nm的紫外光没有任何吸收;254nm紫外光照射下AAO/Al对油酸和乙烯的光解具有明显的促进作用,光照3h油酸的分解率达到70%,乙烯也有9%的分解,但相同条件下在无AAO膜的铝片上,油酸的光解率仅为30%,乙烯几乎不分解;然而,在365nm紫外光照射下,AAO/Al同纯铝片一样对两反应物的光解都没有任何促进作用.分析认为,AAO膜能吸收254nm的紫外光和对有机物分解具有光催化作用的可能原因是在AAO膜结构中存在过量的Al原子和氧空位.

不同阳极氧化工艺对铝合金支架表面氧化膜性能的影响

本文分别采用硫酸、草酸以及酒石酸阳极氧化工艺对铝合金支架进行阳极氧化处理,比较了采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观,表征了不同氧化膜的相结构,并测试了不同氧化膜的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能。结果表明,采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观与裸支架基本相同,都具有银白色光泽。不同氧化膜的物相都以Al相为主,还有α-Al_(2)O_(3)相和γ-Al_(2)O_(3)相,且都能提高铝合金基体的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能。与硫酸氧化膜相比,草酸氧化膜和酒石酸氧化膜的性能相对较好,主要归因于草酸和酒石酸对氧化膜的溶解性较弱,制备的氧化膜致密程度较高。酒石酸氧化膜具有良好的致密度,其硬度最高,达到357 HV,耐腐蚀性能和耐磨性能都最好,因此酒石酸阳极氧化工艺更适用于铝合金支架阳极氧化处理,能较大幅度提高铝合金支架的性能。