铝合金表面稀土铈耐蚀膜

采用线性极化技术对在铝合金表面生成稀土耐蚀膜的２１种工艺进行了筛选。考察了溶液浓度、温度、时间和ｐＨ值等工艺因素对成膜耐蚀性的影响．电化学测试结果表明，表面生成稀土耐蚀膜后铝合金的耐蚀性得到了显著改善，稀土耐蚀膜的存在既抑制了腐蚀的阴极过程，又抑制了阳极过程。氧、铈、铝是组成膜的３种主要元素。

2090铝锂合金中稀土铈微合金化作用分析

利用弹性理论分析了稀土原子铈 (Ce)与 2 0 90铝锂合金中其它溶质原子 (Cu和 L i)间的交互作用 ,并采用离子探针和透射电镜 (TEM )分析研究了微量 Ce的添加对 Cu和 L i结合能的影响以及富 Cu相 (T1 相 )形态的变化。研究结果表明 :Cu原子在 Ce原子周围的偏聚比 L i在 Ce原子周围的偏聚具有更低的弹性势能 ;微量 Ce的添加对 Cu的结合能产生较大影响 ,使 T1

铈盐对铝合金的缓蚀机理研究

应用分离电解池(the split cell)技术将阴阳极分离,通过测定因溶液中氧含量改变和添加CeCl3导致两电极之间的净电流的变化,研究了CeCl3对B95超强铝合金在0.1 mol/L NaCl溶液中腐蚀行为的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量散射谱(EDS)表征电极表面的形貌特征,结合其它电化学技术如电位-时间曲线、极化曲线等手段,对Ce盐缓蚀机理作了深入探讨.结果表明,经Ce盐处理的B95超强铝合金表面可形成一层不均匀分布的转化膜,成膜动力学包括铝合金的溶解及随后的成膜两个过程;铝合金Ce化学转化膜主要由Ce、O、Al组成;3.5%NaCl溶液全浸试验表明添加CeCl3后腐蚀率可降低数百倍,铝合金的耐蚀性能大大提高,CeCl3表现为一种优良的铝合金缓蚀成膜剂.

微量Ce对2090铝锂合金中T_1相的作用

本文采用ＴＥＭ分析技术、图像分析处理和统计分析等手段，对比研究了２０９０和２０９０＋微量Ｃｅ两种铝锂合金中Ｔ１（Ａｌ２ＣｕＬｉ）相分布规律的差异。研究结果表明：微量稀土Ｃｅ的加入有增加Ｔ１相析出量，减小Ｔ１相直径和均匀化Ｔ１相分布的作用；２０９０＋微量Ｃｅ合金中Ｔ１相的厚度略大于同等时效条件下２０９０合金中Ｔ１相厚度。并分析了微量Ｃｅ促进Ｔ１相形核的机制。

铈对锂在铝电极上电极过程的影响

利用循环伏安法和计时电流法研究了铈在铝电极上的电极过程和铈对锂在铝电极上电极过程的影响。铈不仅改善了锂铝合金的电化学性能，而且改进了铝基体材料的物理性能。为制备锂铝合金阳极提供了依据。

铝合金阳极氧化膜上交流电沉积制备含铈复合膜

通过交流电解沉积的方法在铝合金阳极氧化膜上制备了稀土铈复合膜,并考察了氧化膜的厚度对形成复合膜的影响。电解成膜溶液为含1 g.L-1CeCl3.7H2O和10 mL.L-1H2O2的水溶液,正弦交流电的平均电压为10 V,交流沉积的时间为5 min。结果表明,阳极氧化膜的厚度是影响成膜的主要因素,在实验中,氧化膜的厚度大于6.8μm时才能形成连续均匀的复合膜。测试分析结果表明,复合膜表面的铈元素分布均匀,平均含量为1.70%(质量分数);Ce元素主要分布在氧化膜多孔层的表层,分布深度约1.5μm。

铝合金表面涂覆纳米氧化铈掺杂氧化钛及其耐腐蚀性研究

耐腐蚀性对于船用铝合金材料而言至关重要。对铝合金材料进行纳米氧化物涂覆使其具有非常优越的耐腐蚀性。本文以氧化铈为原料,采用草酸沉淀法得到氧化铈溶胶,并将之与氧化钛溶胶混合的方法制备得到铝合金表面的纳米氧化铈掺杂氧化钛,同时对不同掺杂比例的氧化铈和氧化钛对铝合金表面耐腐蚀性的影响进行研究,得到耐腐蚀性最好状态下的纳米氧化物掺杂比和热处理温度。

表面活性剂在共沉淀法制备Ce_(0.27)Zr_(0.18)Y_(0.025)La_(0.025)Al_(0.5)O_x中的成孔作用

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和聚乙二醇(PEG)作为表面活性剂,采用共沉淀法制备了Ce0.27Zr0.18Y0.025La0.025Al0.5Ox(CZYLA)材料,详细考察了表面活性剂的种类和添加方式对材料成孔的影响,并推测了成孔机理。采用X射线衍射(XRD),比表面(BET)测定,热重-差热分析(TG-DTA),透射电子显微镜(TEM)对材料进行了表征。结果表明:表面活性剂的添加没有改变材料的物相,均形成立方相铈锆固溶体,经1 000℃高温焙烧后无相分离;采用CTAB和PEG合成的材料经600℃焙烧后分别形成直径为6.6 nm的柱状孔和5.0 nm的狭缝孔;同时表面活性剂可以使部分晶粒由球状变成纤维状,经1 000℃高温老化5 h后采用CTAB制备的材料仍然保持了部分纤维状晶粒,从而维持了部分直径2～5 nm的孔,比表面积可达38.5 m2/g;在沉淀过程中加入表面活性剂对材料的孔结构起决定性作用。

微量Ce对2090铝锂合金中δ'相析出长大行为的影响

:通过透射电镜分析、图像分析和统计分析等手段,对比研究了2090和2090+Ce两种铝锂合金中δ′(Al3Li)相析出长大行为的差异。研究结果表明:在190℃时效时,不含Ce的2090铝锂合金中球状δ′相长大行为与LSW理论模型符合较好,而2090+Ce中δ′相粗化过程却呈现出先快后慢的特征。时效初期(<3h),微量Ce对δ′相的析出有一定的抑制作用。本文分析认为这一特征是Ce原子与空位交互作用的结果。

树脂基汽车复合摩擦材料的磨损机理

采用钢纤维作增强纤维相、MoS2作润滑相，酚醛树脂为粘接相，并加入各种填料配制成一种树脂基半金属复合摩擦材料，将该材料与灰铸铁组成摩擦副，用D—MS定速摩擦试验机测定摩擦副在不同温度下的摩擦磨损性能，利用扫描电子显微镜（SEM）观察磨屑形貌，探讨该复合材料磨损的主要控制机制。结果表明，摩擦副的摩擦因数在0．35～0．40之间，比较稳定；低温磨损较小，但高温磨损较大且伴随有较强烈的振动和噪声。研究结果还表明：低温磨损主要由粘着磨损和磨粒磨损所控制，前者产生的磨屑颗粒较大，而后者的磨屑颗粒则很细小；中温、高温的磨损主要由有机物的热分解和摩擦表面膜的破裂、脱落所引起，磨屑多呈薄片状，MoS2的高温氧化可能是增大复合材料磨损的重要因素。

铈掺杂钇铝石榴石黄色荧光粉形貌和粒度的制备工艺调控研究进展

铈掺杂钇铝石榴石(YAG∶Ce)黄色荧光粉的形貌和粒度对其发光性能及其应用均非常重要,理想的形貌应是晶粒尺寸可控的球形。本文总结了制备方法、工艺参数及后处理条件在YAG∶Ce荧光粉形貌调控中的研究概况,分析了各种形貌调控手段的优缺点,归纳了粉体形貌与粒度调控的主要特点。

ICP-AES法测定锌铝合金中的微量镧铈

采用电感耦合等离子体原子发射光谱（简称ICP—AES）法同时测定锌铝合金中的镧、铈元素。对样品溶解条件及影响其光谱测定的各种因素进行了研究，确定了试验的最佳测定条件。结果表明，La的检出限为0．0011μg／mL，Ce的检出限为0．013μg／mL，回收率97．0％～104．0％，相对标准偏差（RSD）小于1．00％。方法中La的测定范围0．001％～0．5％，Ce的测定范围0．005％～0．5％。该方法简便、快速、准确，用于锌铝合金中La、Ce的测定，结果满意。

δ′相的强化贡献及微量稀土Ce的影响

利用 TEM技术及体视分析原理 ,研究 2 0 90铝锂合金和 2 0 90 +Ce稀土高强铝锂合金 (Ce添加量为 0 .0 5 % )中位错组态、δ′相体积分数随时效条件的变化 ,并利用微观力学原理分析和计算δ′相的强化机制及强化贡献。研究目的在于探讨δ′相的强化作用随时效条件的变化以及微量稀土 Ce的添加对δ′相强化贡献的影响。研究结果表明 :时效初期 ,Ce的添加对δ′相的沉淀有一定的抑制作用 ;理论计算结果表明 ,δ′相的强化贡献约在 30 MPa～ 6 0 MPa,2 0 90 +Ce合金中δ′相的强化贡献略低于同等时效条件的 2 0

ICP-AES法测定RZnAl5RE合金中的镧、铈、铁、铝、铅、镉

采用 ICP-AES测定了 RZn Al5 RE合金中的 La、Ce、Fe、Al、Pb、Cd元素含量。考察了基体及无机酸浓度对 6种元素分析线强度的影响。选择了仪器工作条件 ,检出限在 0 .0 3～ 1.0 0 μg/L 之间 ,加标回收率为 93%～ 10 8% ,相对标准偏差小于 12 .6 8% (n=10 )。

铝合金在铈盐溶液中成膜过程的电化学阻抗谱研究

应用电化学阻抗谱(EIS)研究B95铝合金在0.01 mol.L-1CeCl3溶液中铈盐转化膜的形成过程和机制。结果表明:EIS变化可以清楚地显示B95铝合金在铈盐溶液中成膜的动态过程,稀土转化膜的成膜过程可以分成形成、成长和稳定平衡3个阶段;形成阶段以Al合金的溶解为主;在成长阶段随着时间的增加,转化膜不断增厚,铝合金基体的溶解已经被抑制;稳定平衡阶段,膜的成长与溶解已经达到平衡,通过EIS解析表明自然条件下生成的转化膜不致密,该阶段阻抗谱图等效电路与成长阶段相同,但阻抗谱包含两个时间常数;在成膜三阶段基础上提出了稀土转化膜的成膜模型;同时给出各阶段阻抗谱图等效电路及其阻抗表达式。

铈对锂铝合金阳极充放电性能的影响

研究了铈对锂铝合金阳极充放电性能的影响。在锂铝合金阳极中添加 0 5%～ 1 5% (质量分数 )铈 ,可增大电池的放电容量和电压 ,改善锂铝合金阳极的表面形貌。添加铈的多孔锂铝合金阳极具有理想的充放电性能。

纳米氧化铈对海洋用铝合金耐腐蚀性能的影响

随着科学技术的迅猛发展,纳米材料以其优越的性能被逐渐应用于日常生活中。纳米氧化铈以其价廉、性能优越而被广泛应用于耐腐蚀、环境保护、催化剂等领域。随着海洋产业的不断发展,对海洋用材料的性能也提出了更加严苛的要求。为了适应严苛的海洋环境,需要不断增强海洋用铝合金耐腐蚀性。本文采用纳米氧化铈对海洋用铝合金进行涂覆,并对其耐腐蚀性能进行研究,首先采用浸泡-提拉法得到涂覆纳米氧化铈的海洋用铝合金片,之后分别对涂覆和未涂覆纳米氧化铈的铝合金样品进行全浸腐蚀实验、电化学实验和表观形貌观察,并对结果进行记录和分析,证明纳米氧化铈对海洋用铝合金耐腐蚀性能的影响。

常温时添加剂对Ce-Mn转化膜的影响

为了提高常温下Ce-Mn转化膜在铝合金表面的成膜速度和耐腐蚀性能,在室温、pH=2的Ce(NO3)3和KMnO4的混合溶液中分别添加H3BO3、Zr(SO4)2、NaF、HF、NaBF4和Na2ZrF66种添加剂,研究添加剂对Ce-Mn转化膜的影响.通过光学显微镜、涡流测厚仪、点滴腐蚀法、Tafel极化曲线和交流阻抗等研究了膜的金相组织、厚度及耐腐蚀性能等;同时,通过SEM和EDS研究了氟化钠对膜的形貌和成分的影响.结果表明:氟化钠是较佳的常温成膜促进剂,常温下9 min就能成膜,相对于无添加剂的Ce-Mn转化膜,膜厚增加2.3倍,耐点滴腐蚀时间延长2.0倍,腐蚀电流密度降低至原来的1/3,膜电阻提高3.9倍:添加NaF后膜的铈含量从5.14%提高到8.59%,锰含量从7.70%提高到14.42%.

CeO_2对2024铝合金显微组织和拉伸性能的影响

利用金相组织观察、扫描电镜分析、X射线衍射分析和拉伸性能检测等方法,研究了不同CeO2含量对2024铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,CeO2能够细化2024铝合金的铸态组织和退火态组织。CeO2与金属Al反应生成的Ce,与基体中的Al和Cu形成新相Al3Ce、CeCu2。添加CeO2能够提高2024铝合金的抗拉强度和屈服强度,而且添加0.25%(质量分数,下同)时能够获得最佳性能,铸态下的抗拉强度和屈服强度分别提高了55%和50%,退火态下的抗拉强度和屈服强度分别提高了30%和17%。但是CeO2的加入量过高,反而使合金的性能降低。当未添加CeO2时,2024铝合金断口表面呈准解理和韧窝状态,表现为脆性与韧性结合的混合断裂特征,而添加一定量的CeO时,合金呈现出塑性断裂特征。

Effect of Cerium on Lithium-Aluminium Anode

The electrode kinetics of cerium on aluminium electrode and its effects on the behavior of the lithium-aluminium anode were studied by using cyclic voltammetry and chronoamperometry. The electrochemical properties and physical behavior of lithium-aluminium anode were improved by adding cerium into aluminium before lithium was deposited. Some parameters for preparing lithium-aluminium electrodes were also given.