X射线荧光光谱法测定锌合金中铜和铝的含量

建立了一种通过X射线荧光光谱法测定锌合金中铜、铝含量的方法,并利用整套锌合金标准样品建立了标准曲线,优化了仪器条件,采用经验系数法对基体效应进行了校正。对参与曲线建立的标准品进行测定,测定值的相对标准偏差为铜0.4%、铝0.04%;对未参与曲线建立的标准品进行7次测定,测定结果的平均值与认定值的差值绝对值铝为0%、铜为0.03%,均小于现行国家标准方法的重复性限。

Investigation of Microstructures and Anti-corrosion Properties of Aluminium-Zinc Alloys

Electro-chemical experiment was carded out to test the corrosion rates of aluminium-zinc hot-dip coating. It is shown that 5.3% aluminium-zinc alloy （weight ratio） has superior anti-corrosion property. The determined microstructure has displayed amorphous structure composed of nanometer sized particle of the system. The analysis indicated large negative change of Gibbs energy of 5.3% aluminium-zinc system. Molecular dynamics simulation showed that 5.3% aluminium-zinc system has very different behavior from other systems. A phase transition of this particular system was observed from simulation. The transition temperature was determined around 400 K. The simulation indicated that 5.3% aluminium-zinc system is amorphous over temperature range from 300 to 900 K, supporting the inference from experiments that amorphous solid of aluminium-zinc alloy has special anti-corrosion character.

罩极电机高温应用故障机理分析与解决方案

本文针对罩极电机高温运转过程中卡死失效的研究及分析,通过故障排查和故障机理分析,深入剖析可能引致卡死故障的根源,经研究发现端盖变形是导致电机卡死的原因,而端盖变形是其材料耐温温度过低引起。端盖材料应列为罩极电机高温应用的关键点,需作为重点管控物料进行控制,以此为罩极电机高温应用方面提供参考。

铝合金电镀银粗糙故障原因分析

针对铝合金零件电镀银层表面存在粗糙现象的故障,绘制因果图对铝合金电镀银的生产过程包括浸锌、电镀铜、化学镀镍、电镀银等过程进行了排查,查找了生产参数记录,现场了解了实际情况,进行了工艺试验。结果表明:本次故障原因是零件浸锌溶液老化所致,配制浸锌溶液后进行电镀银试验,零件表面无粗糙问题,解决了该故障问题。

高锌铝合金合金化和加工工艺的研究现状及发展趋势

高锌铝合金是指含锌量为10%~45%的铝基合金,具有耐磨性好、强度硬度高和阻尼性能优异等优点,被广泛应用于滑动轴承、轴瓦等耐磨件,是锡铜合金和锌铝耐磨合金良好的替代品。高锌铝合金作为耐磨合金替代锡铜合金不仅降低了工件的生产成本,而且弥补了我国锡铜金属资源匮乏的缺憾。但是,高锌铝合金也存在尺寸稳定性差、塑性低、抗蠕变性能和耐腐蚀性差等缺点。现阶段,高锌铝合金的强韧化机制主要有以下几个方面:(1)对高锌铝合金进行合金化处理,如在Al-Zn合金中添加Cu、Si、Mn、Ti、Er、Sc、Zr等元素。首先合金元素与基体结合形成硬质颗粒可以增加合金的强度硬度;其次,合金元素在凝固过程中可以作为异质形核中心,导致晶粒尺寸减小。(2)在凝固过程中提高冷却速度,采用压铸或挤压铸造的方法可以获得较快的冷却速度。凝固过程中较快的冷却速度有利于提高形核速率,并显著细化第二相与晶粒的尺寸。(3)对高锌铝合金进行塑性变形处理,如挤压、轧制等加工工艺可以消除合金的铸造缺陷、细化晶粒、增加位错密度,从而提高高锌铝合金的强度。本文综述了近年来国内外高锌铝合金显微组织和性能的研究现状及主要存在的问题,介绍了Zn、Cu、Si、Mn、Ti、Zr、Er、Sc等合金元素对高锌铝合金组织及性能的影响,总结了变形工艺及热处理工艺对高锌铝合金组织与性能的影响,最后分析了高锌铝合金的优缺点并展望其研究方向。

锌电积用新型阳极的研究进展

铅阳极价格低廉且在酸性硫酸盐溶液中稳定而被用于生产高纯度的锌,但随着矿物品位降低,锌电解液环境变差,传统铅阳极的许多问题限制了其进一步发展,包括析氧电位过高、阳极溶解引起的阴极产品污染、力学性能差等。为解决这些问题,从几个不同方面对新型阳极进行阐述:(1)在铅合金中掺杂不同的元素(如Ag、Ca、Co、RE等),通过外加物质改善合金结构,提升铅阳极电催化活性,降低铅在电解液中的溶解;(2)应用不同加工工艺提升铅合金内部均匀致密程度,提升合金力学性能;(3)应用其他类型的阳极,如钛基阳极、铝基阳极、碳纤维阳极等防止铅合金本身性质带来的问题。介绍不同阳极改进方式的同时也提及了其制备工艺和电催化机制,为未来新型阳极的发展趋势指明了方向。

桥梁缆索用HDPE1×19S-15.2mm 1860MPa级热镀锌铝合金预应力钢绞线研制

现有工艺生产的预应力钢绞线结构和防腐性能不足,提供一种桥梁缆索用HDPE锌铝合金预应力钢绞线生产工艺。采用高温脱脂+多组电解碱洗+酸洗+EMW电磁感应抹拭等先进技术生产出满足要求的热镀锌铝合金预应力钢绞线。对钢绞线进行鞍座系统抗弯曲疲劳试验,施加800MPa周期载荷,200万次不断裂。钢绞线应用在桥梁建设中可提高缆索的使用寿命1.5倍以上。

镀锌层对铝/镀锌钢板CMT熔-钎焊电弧加热行为的影响

通过建立的电弧形态视觉传感系统以及电流电压波形采集系统研究了镀锌层对铝/镀锌钢板CMT熔-钎焊电弧加热行为的影响.结果表明,小电流焊接时,镀锌层可以作为等离子体阴极,起到稳定电弧的作用,而在无镀锌层条件下,电弧的阴极斑点不停地跳跃,电弧极其不稳;随着焊接电流的增大,在镀锌钢板上焊接时,由于镀锌层的蒸发变得十分剧烈,这种蒸发行为也使得在镀锌钢板上焊接时的电弧的边缘上翘,减小了电弧与工件的接触面积,进而降低了焊接热输入,减小了界面脆性化合物层的厚度.

膳食中铝和几种元素的相互影响

采用化学分析法测定大学生膳食中铝、钙、镁、锌、铁、磷的摄入量及各元素间的相互影响发现,大学生膳食中铝的摄入量平均为每人4.59mg/d,钙、锌、铁的摄入量分别为供给量的40~1％、81.8％、191.1％,建议应增加富含钙食品的摄入。在摄入高铝(33.88mg·Capita^(-1)·d^(-1))状态下,短期内对血清中铝、钙、镁、锌、铁含量影响不显著,多元逐步回归分析血清铝与磷摄入量存在正相关,与镁摄入量存在负相关。

含硼聚硅酸铝锌的制备及其絮凝性能

制备了新型含硼聚硅酸铝锌(B-PSAZ)无机高分子絮凝剂.利用X-射线衍射、红外光谱及扫描电镜等分析方法对絮凝剂进行了表征与分析.分析表明,硼离子的引入改善了絮凝剂的结构形态,增强了絮凝剂的吸附架桥和卷扫网捕作用,阻碍了胶粒的凝聚,从而提高了絮凝剂的稳定性.此外对B-PSAZ最优制备条件进行了研究,确定最优条件为:硅酸钠的浓度0.5 mol·L-1、n(Al)/n(Si)=2.0、n(Zn)/n(Si)=3.0、n(B)/n(Si)=0.24.最后用B-PSAZ对H-酸模拟印染废水进行絮凝处理并确定出最佳絮凝条件.结果表明,在投加量为30 mL·L-1,pH值为11的条件下,B-PSAZ处理后的H-酸模拟印染废水色度去除率达到93.5%,COD去除率达到78.5%.

卡尔曼滤波法解析严重重叠的荧光峰

锌、铝同7-碘-8羟基喹啉-5-磺酸-溴化十六烷基三甲铵形成的络合物荧光光谱严重重叠,分离度仅为0.26。本文以该体系为例,着重考察了卡尔曼滤波法解析谱峰严重重叠体系的潜力。结果表明,在锌、铝络合物峰值处,当铝络合物的荧光强度小于锌络合物的荧光强度时,二者均可得到满意的分析结果,当铝络合物的荧光强度大于锌络合物的荧光强度时,锌的分析结果显著变差。在此情况下,用卡尔曼滤波法处理同步荧光光谱数据,分折结果大大改善。

ZnO添加量对Pd/Zr_(0.5)Al_(0.5)O_(1.75)催化剂净化稀燃天然气汽车尾气性能的影响

以掺杂不同含量ZnO的Zr0.5Al0.5O1.75为载体,制备了系列1.5%Pd催化剂.在模拟稀燃天然气汽车尾气条件下,测试了催化剂的活性和抗水性,并用N2吸附-脱附、X射线衍射、H2程序升温还原和X射线光电子能谱等手段对催化剂进行了系统表征.研究结果表明,ZnO的添加及添加量对催化剂的活性和抗H2O性有明显影响,其中以ZnO添加量为15%时制备的复合氧化物为载体的催化剂活性最佳.当模拟尾气中不含H2O时,该催化剂对甲烷的起燃温度(T50)和完全转化温度(T90)分别为278和314°C;在含H2O时,该催化剂的T50和T90分别为342和371°C.

La对高铝锌合金组织和性能的影响

在高铝锌合金中加入不同量的稀土La浇注合金试样,通过微观金相组织分析和力学性能分析,研究了微量稀土元素La对进一步改善锌铝合金组织、提高性能及作用机理。试验结果表明:La加入量在0.1%时,能够细化锌铝铸造合金的组织,改善高铝锌合金的力学性能,合金的拉伸强度、伸长率和硬度都有一定的提高;La的加入量过多时,La以块状的富La稀土相析出;La加入量在0.4%左右时,能够显著消除合金的底缩。

高铝锌基合金粉末冶金材料及其摩擦学特性初探

初步研究了高铝锌基合金的粉末冶金工艺及其材料的摩擦磨损性能。通过气喷气冷法制取合金粉末，用压制后真空烧结的方法制备高铝锌基合金粉末冶金材料。实验结果表明，高铝锌基合金的粉末冶金试样在干摩擦和油润滑条件下的磨损率及摩擦系数均小于同一合金的铸造试样，但其压溃强度有待提高。

溅射功率对掺铝氧化锌薄膜光电学性质的影响

利用射频磁控溅射在BK-7玻璃基片上沉积掺铝氧化锌薄膜,研究溅射功率对薄膜光电性能的影响.当溅射功率从250 W增加到400 W时,X射线衍射的结果发现,250 W制备的薄膜只有(002)衍射峰,而300 W以上的样品则出现了新的(101)衍射峰;而且随着溅射功率的增加,(002)峰的强度减弱,(101)峰的强度增强.薄膜的厚度随溅射功率的增加而变厚,电阻率随溅射功率的增加而减小,从200 W功率时的24.6×1-0 4Ωcm减小到400W时的7.2×1-0 4Ωcm.样品在可见光区域的平均光学透射率都大于85%,其光学带隙随载流子浓度的减小而减小.

铜基甲醇催化剂的高温烧结

对Cu/Zn/Al/Zr甲醇合成催化剂进行高温烧结后采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射等手段对烧结催化剂进行了表征,并对它们的活性和机理模型进行了评价和研究.结果表明,在较高烧结温度下Cu/Zn/Al/Zr甲醇催化剂中的Cu和ZnO晶粒增大,并使催化剂的形貌从串珠状转变为颗粒聚集体;烧结温度越高,晶粒越易增大,因而催化剂活性越低.可采用方程k1/k10=A×t–B描述催化剂失活过程.结果表明,随着烧结温度由400升至500oC,其幂指数B由0.076增至0.171,而失活级数由14降至7.在较低烧结温度下,催化剂微晶在其表面的迁移和聚集是烧结失活的主要因素.随着烧结温度升高,原子通过气相形式迁移的贡献有所增加.

铝、镁、锌-氟哌酸配合物的荧光特性及其脂溶性研究

探讨了介质ｐＨ值及Ａｌ３＋，Ｍｇ２＋，Ｚｎ２＋离子对喹诺酮类药物氟哌酸荧光特性的影响．发现铝、镁及锌离子在不同ｐＨ值条件下与氟哌酸形成配合物而增强荧光，据此建立了用铝离子增强荧光测定氟哌酸含量的新方法．研究了不同ｐＨ值及不同金属离子存在下氟哌酸在氯仿－水间的分配．初步说明某些金属离子使药物在体内的吸收减少及活性减弱的现象，与药物和金属离子的配合作用而导致其在生物膜间的转运受阻有关．

导电ZAO纳米晶的超声-模板法合成、表征及应用

采用超声-模板法高效合成出了分散好、导电性能优良的白色掺铝氧化锌(ZAO)纳米晶,通过TEM、XRD、FT-IR、TG-DTA、UV-Vis等手段对产物形貌、结构及前驱物的热性质等进行了研究,并研究了Al2O3掺入量与ZAO的电阻率、紫外-可见光谱吸收峰位置、能带带宽之间的关系.将制得的导电ZAO纳米晶加入到抗静电涂料体系中,不仅使涂料具有颜色浅、易于调色及导电性好等优点,而且还大大提高了涂料的抗紫外等性能.

高锌铝合金的研究进展与应用概况

回顾了近几年高锌铝合金的研究进展,详细阐述了合金化、变质处理、热处理、半固态技术、复合材料技术以及纳米材料制备技术对高锌铝合金组织和性能的影响,对高锌铝合金的应用概况进行了展望。

锌对AlCl_3-BMIC离子液体电解精炼铝的影响

考察了锌对AlCl3-BMIC离子液体电解槽炼铝的影响。结果表明:锌的氧化电位相对于铝为0.23V,铝中含锌其钝化电位负移。随着阳极锌含量增加,阴极铝沉积物中的锌含量升高,阳极含锌量为4%时,阴极中锌含量只有阳极含量的1/62,电流效率在94%以上,能耗在1.58kWh/kg-Al～1.68kWh/kg-Al;随着离子液体中Zn(II)的增加,阴极沉积物锌含量增加,铝电沉积的电流效率会有少量的降低,槽电压和能耗变化不大。SEM研究发现,随着沉积层锌含量的增加,晶粒细化,沉积层表面更加平整致密。