4343/3003/4343铝合金钎焊板固-液-固铸轧复合制备工艺研究

基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明:铸轧复合铝板的界面平整,无空隙、杂质缺陷存在,芯材与覆层之间存在1.4μm的扩散层,两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%,偏差为±0.15%,抗拉强度为234.8MPa,伸长率为3.74%,满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合,同时铸轧出口厚度较小,轧制到成品所需道次少,具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。

3003/6A02/3003高强度铝合金复合板钎焊及人工时效工艺研究

以6A02铝合金为芯层,3003铝合金为两侧包覆层,经熔铸、复合、热轧、冷轧及成品退火制备了厚度为1.5 mm的三层铝合金复合板。在600℃温度下模拟钎焊后,进行空冷和水冷,并分别在160℃、170℃、180℃、190℃、200℃保温2 h人工时效。结果显示,空冷方式下,人工时效温度为190℃时,复合板的抗拉强度、屈服强度、显微硬度最高,分别为297.1 MPa、251.8 MPa、115.0 HV;200℃时已出现过时效。水冷方式下,人工时效温度为200℃时,复合板的抗拉强度、屈服强度、显微硬度最大,分别为320.7 MPa、291.3 MPa、122.5 HV。钎焊后芯层晶粒相对于钎焊前略微长大,人工时效后并未进一步长大,在芯层中的粗大第二相为基体残留的AlFeSiMnCu相。

汽车热交换器用三层复合铝合金箔材的冷轧复合工艺

研究了Ａｌ－Ｓｉ／Ａｌ－Ｍｎ三层复合钎焊箔冷轧复合工艺，分析了初始配对比和压下率对轧制复合包覆率的影响；在此基础上，提出了复合包覆率的经验方程式。同时也分析了成品冷轧前退火温度。

铝合金真空钎焊连接研究

采用真空钎焊,实现了4045/3003/4045铝合金复合板的有效连接。利用扫描电镜和万能拉伸试验机对不同保温时间连接接头的微观组织和力学性能进行了分析。结果表明：在610℃保温10-40 min,接头的抗拉强度出现先升高后降低的现象,在保温30 min时,抗拉强度最高达94 MPa。在接头焊缝区域出现了不同程度的溶蚀现象,接头断口呈现脆性断裂形貌。

新型3×××铝合金真空钎焊的试验研究

为适应换热器产品升级换代而研发出一种新的Al-Mn合金,该合金是在3003铝合金的基础上适当添加Zr、V、Cr、Ti等合金元素,以改善箔材的抗高温塌陷性能。本试验利用蔡司光学显微镜和扫描电子显微镜等对该新型铝合金和434合金复合板的钎缝微观组织进行观察分析,确定该合金合适的真空钎焊制度,进而探明其真空钎焊机制。

铝合金复合钎焊箔的生产工艺技术

综述了铝合金钎焊箔的生产工艺,介绍了生产过程中主要工艺要素、生产要点,分析了影响铝合金复合钎焊箔性能的三个关键因素:基体和包覆材料化学成分的设计、热轧复合包覆率的制定、抗下垂性能的控制,并对其市场需求及发展趋势做了简要的判断。

复合铝箔中铝合金芯材的成分优化及高温抗下垂性能

以3003M铝合金的化学成分为基础,通过正交试验研究了锰、硅、锌、铜,以及富铈混合稀土含量对铝合金室温力学性能和高温抗下垂性能的影响,优化了复合铝箔芯材铝合金的化学成分,并分析了铝合金在钎焊过程中的抗下垂机制。结果表明:铜元素对试验铝合金抗拉强度的影响最大,硅、锰、铜元素对高温抗下垂性能的影响较显著;性能最优铝合金中铜、锌、硅、锰,以及富铈混合稀土的质量分数分别为0.5%,2.5%,0.8%,1.2%,0,最优铝合金的抗拉强度比3003M铝合金的高约40MPa,伸长率高约2个百分点,下垂距离缩短一半;在610℃钎焊过程中,优化铝合金出现二次再结晶现象,组织由弥散分布的析出相、一次再结晶晶粒和尺寸约1mm的粗大长条晶粒组成。

复合钎焊铝箔抗下垂性能的研究进展

为减轻车重以及降低铝制热交换器的制造成本,作为热交换器翅片材的复合钎焊铝箔,其厚度呈现减薄趋势,而保证复合钎焊铝箔在钎焊中具有良好的高温承载能力是减薄的前提。抗下垂性能是衡量复合钎焊铝箔综合性能的重要指标,它可以有效反映复合箔在钎焊中抵抗高温变形的能力。分析了复合箔在钎焊中发生下垂的原因,并对影响复合箔抗下垂性能的各种因素做了较为详细的阐述。

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律,根据金属轧制过程中的变形规律,研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律,研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺,开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。

热轧4343/3003/7072铝合金钎焊板的组织与性能

采用热轧复合工艺生产4343/3003/7072铝合金钎焊板,利用光学显微镜、电子拉伸试验机和扫描电镜,研究了铝合金钎焊板的包覆率、显微组织和力学性能。结果表明,铝合金钎焊板的包覆层合金厚度均匀、复合界面平整,铝合金钎焊板中4343和7072铝合金包覆层的包覆率分别为9.0%和8.1%,铝合金钎焊板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为118.62 MPa、56.21 MPa和32.48%。

预拉伸对5层铝热传输材料焊后耐熔蚀性能的影响

通过预拉伸与模拟钎焊试验以及光学显微镜、偏振光学显微镜对显微组织的观察,研究预拉伸变形量对5层铝合金热传输材料焊后熔蚀性能的影响。结果表明,2.5%的预拉伸加深了材料的熔蚀程度,5%与7.5%的预拉伸显著提高了材料的抗熔蚀性能,而10%的预拉伸对提高材料抗熔蚀性能的作用又有所降低,但与未拉伸材料相比有所改善。其中7.5%预拉伸的材料焊后其抗熔蚀性能最佳。