铝模外墙锥形螺栓孔封堵施工技术与优化研究

为研究更加高效实用的铝模剪力墙螺栓孔洞封堵工艺,通过理论分析、试验研究和工程应用3种方法研究了铝模剪力墙螺栓孔洞传统封堵工艺特点,同时对封堵材料配合比开展试验研究,最终研制了一种高效的封堵工具,确定了最优的膨胀剂、108胶等材料配合比。通过螺杆孔封堵强度检测,螺杆孔洞临水试验检测\砂浆棒强度检测3种检测对铝合金模板外墙锥形螺栓孔封堵施工技术进行质量评估,结果表明,采用优化后的施工技术能够在节约材料的同时满足强度要求,可见优化后的铝模外墙锥形螺栓孔封堵施工技术可为类似工程施工组织提供借鉴。

对拉螺杆式铝合金模板受力性能分析

对某在建工程的对拉螺杆式铝合金模板在不同工况下的受力性能及变化规律开展了现场试验,并结合ABAQUS建立了该模板的数值模型。结果表明:在混凝土浇筑阶段,对拉螺杆式铝合金模板受力最大处在距离底部900 mm位置处。受应力集中影响,边框较其它部位测点应力及位移值偏大;面板和横肋的应力及位移值较小,并且其现场实测所得到的位移值及应力值对比理论计算值,差值在20%~30%。建议后续设计时可适当增加边框的高度,减小面板的厚度,改变横肋的布置间距。数值模拟得到模型的变形趋势和现场试验中模板在混凝土侧压力下的变形趋势一致,证明了使用ABAQUS建立该体系模板模型的准确性。

铝模加固体系最优选型研究

在高层住宅项目中,铝模已被普遍使用,其中铝模加固最常使用对拉螺杆式与拉片式2种形式。针对这2种加固形式,通过施工现场实际验证和对比分析,归纳出不同需求场景下最优加固形式,使施工单位实现利益最大化。

装配式结构中现浇墙体与预制墙体连接处加固改进工艺

以美好建筑装配科技有限公司的武汉建和项目为例,介绍了一种引进德国技术体系生产的预制叠合墙,因预留对拉螺杆孔偏位,导致在安装工程中,预制叠合墙与边缘现浇结构拼接处,由边缘现浇结构延伸至叠合墙面的铝合金模板安装不便,而对其体系改进,并获得较好的质量效果、经济效益及社会效益。

大截面劲性钢骨柱施工中的铝模应用

在采用铝合金模板支设对结构柱进行混凝土浇筑施工时,传统的"槽钢+对拉螺杆"加固方法工艺繁琐,且容易出现胀模、跑浆、丝杆洞等影响混凝土观感质量的问题。基于此,介绍一种新型的大截面劲性钢骨柱铝模板施工体系,即采用"钢桁架背楞+斜拉螺杆"加固方法,通过角部斜拉连接的方式将4个背楞连接成矩形框,避免了对拉螺栓穿过钢骨拉结相对一侧铝模板的情况,有效地解决了对拉螺栓与钢骨冲突的问题,减少了材料浪费与人工成本,大大提高结构柱成型质量。经工程应用,验证了此项技术操作便捷、安全可靠,且经济效益良好。

素混凝土锥铝合金模板螺杆洞封堵施工技术

铝合金模板加固体系中,对拉螺杆必不可少,而对拉螺杆必然形成墙体对拉螺杆孔,根据目前市场上铝合金模板常规加固体系,一般住宅楼层高范围设置4~5道对拉螺杆,水平间距约800 mm。一般常规住宅单层平面面积约450 m^(2)时,其墙面铝合金模板对拉螺杆孔需设置2000多个,对拉螺杆孔数量大,采取成本低且有效的封堵方式显得尤为重要。成品素混凝土锥体+水泥防水胶浆封墙施工成本低、工序简单、工程效益好,可推广应用。

弹载电子设备螺钉拧紧力矩研究

针对弹载电子设备螺钉装配的量化控制要求,合理发挥紧固系统的预紧作用,对螺钉拧紧力矩的制定方法进行了研究。建立紧固系统的受力分析模型,基于强度准则,明确预紧力。通过查阅手册,获取螺纹副摩擦系数和端面摩擦系数,计算拧紧力矩系数理论值。开展紧固系统拧紧力矩系数测试,获取不同工况下的拧紧力矩系数,并进行系数修正,提高预紧力控制精度。弹载电子设备进行了力矩装配和随机振动试验,验证了拧紧力矩量化方法可行,具有工程应用价值。