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Effects of process parameters on numerical control bending process for large diameter thin-walled aluminum alloy tubes 被引量:16
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作者 李成 杨合 +2 位作者 詹梅 许旭东 李光俊 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第3期668-673,共6页
Numerical control(NC) bending experiments with different process parameters were carried out for 5052O aluminum alloy tubes with outer diameter of 70 mm, wall thickness of 1.5 mm, and centerline bending radius of 105 ... Numerical control(NC) bending experiments with different process parameters were carried out for 5052O aluminum alloy tubes with outer diameter of 70 mm, wall thickness of 1.5 mm, and centerline bending radius of 105 mm. And the effects of process parameters on tube wall thinning and cross section distortion were investigated. Meanwhile, acceptable bending of the 5052O aluminum tubes was accomplished based on the above experiments. The results show that the effects of process parameters on bending process for large diameter thin-walled aluminum alloy tubes are similar to those for small diameter thin-walled tubes, but the forming quality of the large diameter thin-walled aluminum alloy tubes is much more sensitive to the process parameters and thus it is more difficult to form. 展开更多
关键词 小口径薄壁管 工艺参数 铝合金管 弯曲过程 大直径 数控 弯曲试验 数字控制
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Forming limits under multi-index constraints in NC bending of aluminum alloy thin-walled tubes with large diameters 被引量:21
2
作者 YAN Jing, YANG He, ZHAN Mei & LI Heng College of Materials Science and Engineering, State Key Laboratory of Solidification Processing, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, China 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2010年第2期326-342,共17页
With increasing diameters of aluminum alloy thin-walled tubes (AATTs), the tube forming limits, i.e. the minimum bending factors, and their predictions under multi-index constraints including wrinkling, thinning and f... With increasing diameters of aluminum alloy thin-walled tubes (AATTs), the tube forming limits, i.e. the minimum bending factors, and their predictions under multi-index constraints including wrinkling, thinning and flattening have been being a key problem to be urgently solved for improving tube forming potential in numerical control (NC) bending processes of AATTs with large diameters. Thus in this paper, a search algorithm of the forming limits is put forward based on a 3D elastic-plastic finite element (FE) model and a wrinkling energy prediction model for the bending processes under axial compression loading (ACL) or not. This algorithm enables to be considered the effects of process parameter combinations including die, friction parameters on the multi-indices. Based on this algorithm, the forming limits of the different size tubes are obtained, and the roles of the process parameter combinations in enabling the limit bending processes are also revealed. The followings are found: the first, within the appropriate ranges of friction and clearances between the different dies and the tubes enabling the bending processes with smaller bending factors, the ACL enables the tube limit bending processes after a decrease of the mandrel ball thickness and diameters; then, without considering the effects of the tube geometry sizes on the tube constitutive equations, the forming limits will be decided by the limit thinning values for the tubes with diameters smaller than 80 mm, while the wrinkling for the tubes with diameters no less than 80 mm. The forming limits obtained from this algorithm are smaller than the analytical results, and reduced by 57.39%; the last, the roles of the process parameter combinations in enabling the limit bending processes are verified by experimental results. 展开更多
关键词 forming LIMIT NC tube bending aluminum alloy thin-wallED TUBES with large diameterS multi-index CONSTRAINTS finite element method
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大口径5A06铝合金带焊缝波纹管电磁成形工艺机理 被引量:1
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作者 时恬 黄亮 +5 位作者 张会萍 谢冰鑫 徐佳辉 李建军 王煜 扆利辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期214-221,共8页
针对大口径5A06铝合金带焊缝波纹管采用传统工艺成形困难的问题,开展了带焊缝波纹管电磁成形工艺机理的研究。基于有限元软件LS-DYNA R8建立了大口径5A06铝合金带焊缝波纹管电磁成形有限元模型。基于电磁成形过程中管件成形过程、所受... 针对大口径5A06铝合金带焊缝波纹管采用传统工艺成形困难的问题,开展了带焊缝波纹管电磁成形工艺机理的研究。基于有限元软件LS-DYNA R8建立了大口径5A06铝合金带焊缝波纹管电磁成形有限元模型。基于电磁成形过程中管件成形过程、所受电磁力分布和变形历史的分析揭示了带焊缝波纹管电磁成形工艺的成形机理。结果表明,在带焊缝波纹管电磁成形过程中,管件发生多次“碰撞—反弹”的周期性变化,焊缝处材料的变形略微早于母材;管件受到的电磁力沿厚度方向由内到外逐渐降低;碰撞效应引起管件的能量损耗与应力释放,管件反弹量随着碰撞后应力的重新分配逐渐减小,进而实现带焊缝波纹管的高精度成形。 展开更多
关键词 电磁成形 5A06铝合金 大口径带焊缝波纹管
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大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压成形工艺 被引量:4
4
作者 孟佳杰 徐琅 +3 位作者 李国钧 徐晨 欧庆峰 王玉刚 《精密成形工程》 北大核心 2023年第4期58-66,共9页
目的解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压过程中材料流速均匀性控制难,以及模具局部应力集中导致模具寿命低、挤压型材尺寸稳定性差的问题。方法采用有限元模拟方法对此类典型型材挤压过程进行仿真分析,根据仿真结果中型材出口材料流速... 目的解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压过程中材料流速均匀性控制难,以及模具局部应力集中导致模具寿命低、挤压型材尺寸稳定性差的问题。方法采用有限元模拟方法对此类典型型材挤压过程进行仿真分析,根据仿真结果中型材出口材料流速分布情况,通过调控不同部位材料流入量及材料流动阻力,并以型材出口流速差和流速均方差(SDV)作为衡量挤压过程中材料流速均匀性的指标,逐步迭代优化模具结构以提高材料流动均匀性;根据仿真结果中挤压模具应力分布情况,以模具最高应力作为衡量模具强度的指标,逐步迭代优化模具结构以减小模具应力。结果通过迭代仿真依次优化模具工作带长度、分流孔尺寸、阻流块高度等参数,最终型材出口流速差由25.07 mm/s降至2.72 mm/s,流速均方差由9.84 mm/s降至0.72 mm/s;通过迭代仿真优化焊合角度,最终模具最高应力由945 MPa降至863 MPa。采用基于有限元仿真优化结构的挤压模具成功制备了合格的铝合金型材样件,挤压试验结果与数值模拟结果吻合。结论通过优化模具工作带长度、分流孔尺寸及阻流块高度,调控不同部位材料流入量及材料流动阻力,能够有效解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压流速均匀性差的问题;通过优化模具焊合角度,能够显著降低模具局部应力集中。 展开更多
关键词 大型复杂薄壁铝合金空心型材 数值模拟 流速均方差 模具应力 模具结构优化
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大直径薄壁TA24钛合金管中频感应加热弯曲工艺研究
5
作者 付利国 陶欢 +2 位作者 刘乐乐 石红杰 李冲 《热加工工艺》 北大核心 2023年第21期148-151,共4页
根据某船舶管路系统用大直径薄壁TA24钛合金弯管的产品特点,开展了φ426 mm×10 mm规格管材中频感应加热弯曲成形工艺试验。对成形弯管表面质量、壁厚减薄率、截面圆度进行了分析,对比研究了热弯成形态、750℃热处理、800℃热处理3... 根据某船舶管路系统用大直径薄壁TA24钛合金弯管的产品特点,开展了φ426 mm×10 mm规格管材中频感应加热弯曲成形工艺试验。对成形弯管表面质量、壁厚减薄率、截面圆度进行了分析,对比研究了热弯成形态、750℃热处理、800℃热处理3种状态下弯管的力学性能和金相组织。结果表明,采用给定的热弯工艺参数能够制备出满足要求的TA24合金弯管。 展开更多
关键词 大直径薄壁管 TA24钛合金 中频感应加热 弯曲工艺
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AA6061铝合金薄壁构件单点增量成形表面质量研究
6
作者 张瑶 李岩 胡志力 《精密成形工程》 北大核心 2023年第8期1-9,共9页
目的得到表面质量良好的铝合金薄壁构件,研究不同工艺参数对表面质量的影响。方法对厚度为1.5 mm、径厚比为107︰1的AA6061铝合金板进行单点增量成形,利用正交实验与对照实验研究各工艺参数对表面质量的影响,并对实验过程中成形件起卷... 目的得到表面质量良好的铝合金薄壁构件,研究不同工艺参数对表面质量的影响。方法对厚度为1.5 mm、径厚比为107︰1的AA6061铝合金板进行单点增量成形,利用正交实验与对照实验研究各工艺参数对表面质量的影响,并对实验过程中成形件起卷的现象进行分析与讨论,最后结合极差分析与方差分析结果,得到兼顾表面质量与成形效率的最佳工艺参数组合。结果各工艺参数按对表面质量的影响由大到小的顺序依次为:层进给量、润滑条件、成形轨迹、工具头半径、进给速率。与层进给量为2 mm相比,层进给量为0.5 mm时的成形件表面质量明显更优。当主轴转速降低至500 r/min时,可以避免表面起卷,使构件顺利成形。结论层进给量是影响表面质量的重要因素,层进给量越小,薄壁件表面质量与成形性能越好;降低主轴转速可以有效避免成形过程中板料起卷的现象;液体润滑剂的流动性较好,使用液体润滑剂可避免润滑失效,其润滑效果优于脂润滑的润滑效果;进给速率对表面质量的影响较小,适当提高进给速率可以有效提高成形效率。 展开更多
关键词 薄壁铝合金 塑性成形 表面质量 径厚比 工艺参数
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大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺
7
作者 杨晓峰 刘永红 +3 位作者 黄攀宇 母波 廖丽莎 刘刚 《机械制造》 2023年第3期44-46,57,共4页
某铝合金舱体口径大,刚性差,孔深壁薄,在加工过程中,受夹紧力、切削力、切削热、残余应力的共同作用,极易产生变形。针对这一情况,通过研究,提出大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺,设计工装,优化工艺路线和切削参数,为类似结构零件的... 某铝合金舱体口径大,刚性差,孔深壁薄,在加工过程中,受夹紧力、切削力、切削热、残余应力的共同作用,极易产生变形。针对这一情况,通过研究,提出大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺,设计工装,优化工艺路线和切削参数,为类似结构零件的加工提供了工程实践经验。 展开更多
关键词 大口径 深孔 薄壁 铝合金 舱体 加工
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大容积储氢气瓶铝管旋压收口成型技术研究
8
作者 王骏 王艳辉 +2 位作者 袁卓伟 董朝正 马春花 《纤维复合材料》 CAS 2023年第3期101-106,共6页
本文探讨了35MPa碳纤维全缠绕储氢气瓶385L大容积铝内胆铝管旋压收口成型技术。通过创新设计夹具卡爪和模具旋轮对大容积钢质气瓶旋压设备微改造,实现了大口径(406~720mm直径)铝合金内胆制造,在保证产品性能的同时,解决了产品封头筒身... 本文探讨了35MPa碳纤维全缠绕储氢气瓶385L大容积铝内胆铝管旋压收口成型技术。通过创新设计夹具卡爪和模具旋轮对大容积钢质气瓶旋压设备微改造,实现了大口径(406~720mm直径)铝合金内胆制造,在保证产品性能的同时,解决了产品封头筒身过渡段压痕、凸起问题,产品实测性能远超设计疲劳寿命≥11000次的要求。本文将详实介绍大口径铝管旋压收口设计的道次工艺参数制定方法,通过X/Z两轴联动走封头轨迹,制作与图纸封头曲线完全吻合的碟形封头的工艺方法。 展开更多
关键词 大口径 铝内胆 夹具卡爪 模具旋轮 旋压道次工艺 碟形封头
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大型薄壁铝合金蒙皮加工变形控制工艺
9
作者 袁南征 陈杨 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第11期46-50,共5页
为了减小弱刚性大型复杂曲面薄壁铝合金蒙皮在加工过程中因工件边缘刚性不足引起的翘曲变形,分析铣削参数、装夹方式、走刀路径对工件加工变形的影响,设计优化实施方案,结合弱刚性大型复杂曲面薄壁铝合金工件的典型实例加工验证,提出了... 为了减小弱刚性大型复杂曲面薄壁铝合金蒙皮在加工过程中因工件边缘刚性不足引起的翘曲变形,分析铣削参数、装夹方式、走刀路径对工件加工变形的影响,设计优化实施方案,结合弱刚性大型复杂曲面薄壁铝合金工件的典型实例加工验证,提出了一种新型可控的加工工艺。结果表明,该工艺对控制类似大型薄壁铝合金工件的加工变形具有很高的参考价值。 展开更多
关键词 大型薄壁铝合金蒙皮 切削力 变形控制工艺 翘曲变形
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大尺寸薄壁钛合金筒体旋压成形质量影响因素 被引量:9
10
作者 李启军 范开春 +2 位作者 王琪 黄思原 赵世强 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期86-88,共3页
针对大尺寸薄壁TC4钛合金筒体旋压成形,分析了工件质量影响因素,并研究了旋压成形典型缺陷成形机理和控制方法。结果表明旋压道次和变形量对工件质量影响显著,旋压道次增多,变形量过大,工件精度降低;采用微扩径反旋、坯料分区温度控制... 针对大尺寸薄壁TC4钛合金筒体旋压成形,分析了工件质量影响因素,并研究了旋压成形典型缺陷成形机理和控制方法。结果表明旋压道次和变形量对工件质量影响显著,旋压道次增多,变形量过大,工件精度降低;采用微扩径反旋、坯料分区温度控制等措施,可以有效解决旋压过程中易出现的壁厚和直径超差、反挤、鼓包等缺陷。 展开更多
关键词 钛合金 大尺寸 薄壁 无焊缝 旋压 缺陷
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铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展 被引量:52
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作者 杨合 詹梅 +1 位作者 李甜 王巧玲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期2534-2550,共17页
大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结... 大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结合的方法,以铝合金带横向内筋大型复杂薄壁壳体为代表,建立大型复杂薄壁壳体复合旋压全过程仿真平台与模型,研究不同条件下大型复杂薄壁壳体复合旋压及其特征结构旋压过程中的不均匀塑性变形行为和成形缺陷的形成机理。揭示不同塑性变形行为对工件内筋质量的影响规律,获得对不同塑性变形行为有决定性影响的因素,确定合理的毛坯、工艺和旋轮参数的选择准则。研究结果对发展大型复杂薄壁壳体精确成形技术具有重要的理论意义和实际应用价值。 展开更多
关键词 铝合金 大型复杂薄壁壳体 横向内筋 多道次复合旋压 全过程仿真优化
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大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形缺陷分析 被引量:5
12
作者 陈建华 马飞 +2 位作者 任顺奎 李志远 王秀鹏 《精密成形工程》 2016年第2期64-67,共4页
目的掌握大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形过程中不贴模、局部隆起、局部减薄等缺陷的形成机理。方法基于ABAQUS/Explicit软件平台,建立了大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形有限元数值模型,采用该模型研究了该成形过程中缺陷的成形机... 目的掌握大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形过程中不贴模、局部隆起、局部减薄等缺陷的形成机理。方法基于ABAQUS/Explicit软件平台,建立了大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形有限元数值模型,采用该模型研究了该成形过程中缺陷的成形机理。结果发现局部卸载回弹是导致旋压不贴模的主要原因,且回弹越大,局部减薄越严重。结论通过工艺参数的合理取值,可有效抑制缺陷的产生,在试验中获得合格的工艺样件。 展开更多
关键词 大直径 薄壁 铝合金封头 剪切旋压 缺陷分析
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大直径6061铝合金筒形件旋压工艺及性能研究 被引量:3
13
作者 张行健 阴中炜 +1 位作者 周晓建 单群 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第10期54-58,63,共6页
利用数控旋压设备研究了内径Ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺,并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明,通过控制合适的减薄率、进给比、轴向... 利用数控旋压设备研究了内径Ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺,并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明,通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素,利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的,研制出的工件尺寸完全符合图纸要求,且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。 展开更多
关键词 大直径 6061铝合金 筒形件 错距旋压
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低压铸造铝合金薄壁件成型压力因素模拟 被引量:3
14
作者 余瑾 杨天云 杨兵 《中国铸造装备与技术》 CAS 2011年第6期36-38,共3页
采用有限元模拟仿真软件对铝合金汽车座椅骨架低压铸造工艺进行数值模拟,研究了低压铸造加压工艺中的充型压力、充型加压速率及增压压力对铸件缩松缩孔的影响。模拟结果表明:充型压力和充型加压速率的提高,有助于提高薄壁件的充型能力;... 采用有限元模拟仿真软件对铝合金汽车座椅骨架低压铸造工艺进行数值模拟,研究了低压铸造加压工艺中的充型压力、充型加压速率及增压压力对铸件缩松缩孔的影响。模拟结果表明:充型压力和充型加压速率的提高,有助于提高薄壁件的充型能力;对于特定的薄壁件,存在一个临界增压速率,使得缩松缩孔率最小。另外,随着增压压力的提高,缩松缩孔率减小。 展开更多
关键词 铝合金 低压铸造 大型薄壁件 数值模拟 缩松缩孔
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低温钛合金管数控弯曲的回弹机理与补偿(英文) 被引量:1
15
作者 詹梅 翟华东 杨合 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S2期287-293,共7页
采用数值模拟方法研究外径为85mm、壁厚为2.5mm(D85mm×t2.5mm)的大直径薄壁CT20钛合金管的回弹机理。结果表明,弯曲段内外脊线与中性层之间区域的中部卸载最严重,而中性层附近区域卸载最不明显,导致弯管内外侧部分区域回弹后出现... 采用数值模拟方法研究外径为85mm、壁厚为2.5mm(D85mm×t2.5mm)的大直径薄壁CT20钛合金管的回弹机理。结果表明,弯曲段内外脊线与中性层之间区域的中部卸载最严重,而中性层附近区域卸载最不明显,导致弯管内外侧部分区域回弹后出现反向加载,而弯管中性层附近区域出现明显的拉压应力集中区。研究了回弹角和回弹半径随弯曲半径以及弯曲角的变化规律,进而提出了一种同时考虑弯曲角和弯曲半径的回弹补偿方法,并通过实例验证了该方法是有效的。 展开更多
关键词 CT20钛合金 大直径薄壁管 数控弯曲 回弹 回弹补偿
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基于ABAQUS的铸态耐热合金钢热挤压成形数值模拟研究 被引量:2
16
作者 贾璐 李永堂 李振晓 《精密成形工程》 2016年第5期108-115,共8页
目的以大口径厚壁管短流程铸挤成形工艺为背景,通过ABAUOS有限元模拟软件研究铸态T/P91合金钢热挤压过程中的变形情况。方法对软件进行二次开发,采用热力耦合分析,研究不同热挤压条件下挤压过程中应力场、应变场及成形件动态再结晶率的... 目的以大口径厚壁管短流程铸挤成形工艺为背景,通过ABAUOS有限元模拟软件研究铸态T/P91合金钢热挤压过程中的变形情况。方法对软件进行二次开发,采用热力耦合分析,研究不同热挤压条件下挤压过程中应力场、应变场及成形件动态再结晶率的变化,最终得出有利于指导工业生产的热挤压工艺参数。结果模拟结果表明:应力和应变随时间不断增大,增长率在凹模锥角区达到最大值,当材料在挤压力作用下流出挤压筒后,应力不断减小而应变趋于稳定;以成形件流出挤压筒时的径向截面为参考,动态再结晶率分布为中心高两边低,且随着挤压比、初始挤压温度和挤压速度的增大,成形件整体动态再结晶率差别降低;挤压速度越大,成形件应力分布越不均匀。结论铸态T/P91合金钢热挤压最优工艺参数为:初始挤压温度为1150~1200℃,挤压比为9,挤压速度为25 mm/s。 展开更多
关键词 大口径厚壁管 ABAQUS软件 热挤压 铸态T/P91合金钢 热力耦合 动态再结晶率
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铝合金大型薄壁构件电磁渐进成形数值模拟
17
作者 薛克敏 刘超 +1 位作者 李萍 严思梁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期41-50,共10页
为精确控制铝合金大型薄壁构件电磁渐进成形质量,基于LS-DYNA EM平台建立了铝合金大型薄壁构件双线圈电磁渐进成形三维有限元模型,通过数值模拟研究了双线圈放电时板料的动态变形行为,并探究了自由拉胀成形阶段放电电压、放电间隙、放... 为精确控制铝合金大型薄壁构件电磁渐进成形质量,基于LS-DYNA EM平台建立了铝合金大型薄壁构件双线圈电磁渐进成形三维有限元模型,通过数值模拟研究了双线圈放电时板料的动态变形行为,并探究了自由拉胀成形阶段放电电压、放电间隙、放电路径和偏转角度对成形质量的影响规律。结果表明:应力波由两线圈作用区域开始以近圆的形式向外传播,在板料中心处汇聚后沿双线圈中心连线垂直方向继续传播,直至动能耗尽;从双线圈作用区域到板料中心,等效应变逐渐增大,随着应力波不断传播,传播路径上单元的应变速率逐渐减小。采用小间隙、“低+高”的放电电压组合及较低的线圈偏转角度有利于提高成形深度及成形均匀性;相较于顺序放电,间隔放电可以提高成形深度,但成形均匀性稍有降低。通过得到的8道次间隔放电方案能获得最大的成形深度和最佳成形均匀性,最大平均成形深度达到47.4 mm,最小成形深度标准差约为4.01。 展开更多
关键词 铝合金大型薄壁构件 电磁渐进成形 双线圈 动态变形行为 成形质量
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热输入对汽车用铝合金搅拌摩擦焊接头性能的影响
18
作者 黄建湘 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第17期183-185,共3页
采用不同的搅拌头轴肩直径,即以不同的热输入进行汽车用5052-T6铝合金搅拌摩擦焊试验,并进行了接头显微组织、织构、力学性能和疲劳性能的测试与分析。结果表明,随着热输入的增加,接头焊核区平均晶粒尺寸先减小后增大,焊核区织构先弱化... 采用不同的搅拌头轴肩直径,即以不同的热输入进行汽车用5052-T6铝合金搅拌摩擦焊试验,并进行了接头显微组织、织构、力学性能和疲劳性能的测试与分析。结果表明,随着热输入的增加,接头焊核区平均晶粒尺寸先减小后增大,焊核区织构先弱化后增强,接头的力学性能和疲劳性能先提高后下降;搅拌头轴肩直径优选为20 mm,其搅拌摩擦焊焊接接头的抗拉强度、疲劳寿命分别达到母材的98%、92%。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 热输入 搅拌头轴肩直径 5052-T6铝合金 接头性能
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薄壁铝合金封头挡板辅助旋压成形方法 被引量:8
19
作者 史敏 赵亦希 +1 位作者 孔庆帅 于忠奇 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1497-1503,共7页
针对毛坯厚度1mm的薄壁铝合金封头零件,提出了挡板辅助旋压成形工艺,并采用数值模拟方法进行研究,讨论了挡板辅助旋压成形中的主要工艺参数进给率、旋轮圆角半径和旋轮安装角对成形质量的影响.结果表明:相对于传统的先剪切旋压后普通旋... 针对毛坯厚度1mm的薄壁铝合金封头零件,提出了挡板辅助旋压成形工艺,并采用数值模拟方法进行研究,讨论了挡板辅助旋压成形中的主要工艺参数进给率、旋轮圆角半径和旋轮安装角对成形质量的影响.结果表明:相对于传统的先剪切旋压后普通旋压的多道次成形工艺,挡板辅助旋压成形工艺能够减少工序道次,提高成形效率并改善壁厚均匀性;在径厚比增大到300的情况下,传统工艺需要增加道次来解决起皱问题,而挡板辅助旋压成形工艺仍然可以一道次成形,且径厚比越大,其对壁厚均匀性的改善作用越明显;旋轮圆角半径对壁厚均匀性和贴膜度的影响最大,减小旋轮圆角半径可使贴膜度提高,但会降低壁厚均匀性. 展开更多
关键词 薄壁铝合金 封头 挡板辅助旋压方法 径厚比 成形质量
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大型薄壁铝合金减震塔砂型铸造技术研究 被引量:7
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作者 阮明 刘海峰 +3 位作者 姚红 石飞 冯志军 李宇飞 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期327-331,336,共6页
针对减震塔铸件结构特点,分析了减震塔铸造工艺难点及要点,开展了A357合金成分控制、合金熔体净化、合金晶粒组织细化、薄壁件完整充型、尺寸精度控制及内部质量控制研究。研究结果表明:通过合金成分控制,合金熔体净化、合金变质及晶粒... 针对减震塔铸件结构特点,分析了减震塔铸造工艺难点及要点,开展了A357合金成分控制、合金熔体净化、合金晶粒组织细化、薄壁件完整充型、尺寸精度控制及内部质量控制研究。研究结果表明:通过合金成分控制,合金熔体净化、合金变质及晶粒组织细化,获得本体各向同性、力学性能优异的A357铝合金减震塔铸件;铸件采用精密砂型调压铸造方法,优化浇注系统,在筋条交接厚壁处进行激冷的铸造工艺,高过热度浇注,并结合保温涂料及增强砂型排气,获得充型完整、内部质量优良的减震塔铸件,达到设计要求;另外,通过减震塔分模设计及优化,整体外型及内芯分型面阶梯齿状配合,定位销与定位套镶嵌固定的方式,并结合热处理防变形工装,使铸件尺寸满足设计要求。 展开更多
关键词 A357合金 大型薄壁 铝合金减震塔 砂型调压铸造
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