1420铝锂合金底遮板表面亮斑分析

为研究航天用1420铝锂合金底遮板表面产生异常亮斑的形成原因,对异常痕迹进行了组织分析、形貌观察、断口能谱分析、显微硬度测试、化学成分检测。结果表明:底遮板表面的异常痕迹贯穿壁厚,该区域组织成分异常,为光亮晶缺陷。结合底遮板所用原材料生产工艺分析,发现此光亮晶是1420铝锂合金铸锭在熔铸过程中形成的,属冶金类缺陷,在磷酸阳极化过程中,由于缺陷处膜层质量较差形成了宏观显现的亮斑。

铝底盖与马口铁电偶腐蚀行为研究

本文通过稳态极化曲线和电偶电流、电偶电位的测定,评价了在酸性饮料中铝底盖与马口铁电偶腐蚀倾向,结果表明:密封除氧酸性饮料液中Sn-Al电偶电位差远小于200mV,Sn为阳极,Al为阴极,属于弱电偶腐蚀行为,加之铝为阴极,且在这一体系中呈现钝化状态。因此,在酸性饮料罐状态下,腐蚀电化学行为仍以马口铁腐蚀过程为主,可以忽略铝底和罐体马口铁发生严重局部电偶腐蚀的可能性。

动车组辅助变流器底板螺栓安装孔凹陷成因研究

描述了某型动车组辅助变流器检修底板螺栓安装孔凹陷故障的现象,通过应力仿真分析和对故障品的理化分析等研究方法对故障产生的原因进行分析,并提出在产品设计中应关注的一些关键问题。

基于Dynaform的印涂铝盖底部圆角的数字化设计技术

实际生产中通常通过反复修磨凸模圆角、反复试冲来获得印涂铝盖合理的圆角半径。此方法对模具调试工人的技术水平要求较高、凸模的修磨难度大、模具调试周期长、费时费工。针对此系列问题,以非线性有限元分析软件Dynaform为平台,对不同圆角半径的印涂铝盖冲压拉深工艺过程进行了数值模拟,通过对比、分析数值模拟结果,确定了1716印涂铝盖底部圆角半径最合理的尺寸范围为0.48 mm<rT3≤0.5 mm,且该方法大大降低了模具调试的难度,缩短了模具设计制造周期,减少了印涂铝盖产品的生产成本。根据实验结果,再综合考虑1716印涂铝盖的精度要求和机床的加工精度,rT3=0.5 mm是1716印涂铝盖精密性和经济性相对统一的理想参数。