基于卷积神经网络的采血管铝箔帽状态检测方法

目的 针对医学实验室自动化生化免疫检验流水线识别准确率和识别速度要求极高、采血管类型众多、采血管铝箔帽状态复杂以及管壁挂液干扰严重的问题,提出一种基于卷积神经网络的采血管铝箔帽状态检测方法,以实现采血管铝箔帽状态的识别。方法 首先采用轻量化的模型设计思想,通过减少模型的深度降低参数量和计算量,同时引入通道注意力机制,以提高样本特征的提取能力;其次采用Focal Loss损失函数解决难例样本挖掘的问题,进一步优化模型的性能;最后,通过教师网络指导学生网络进行知识蒸馏,得到最终轻量化的小模型。结果 对学生网络模型的轻量化设计使该检测方法适用于资源有限的边缘计算设备,模型的参数量仅为0.354 M,计算量为0.165 GFlops,对Jetson Nano设备的识别速度为3.42 ms,且其在复杂的采血管情况下,识别准确率可达100%。结论 本研究充分验证了该模型的轻量化、高效性和实用性,说明基于轻量化卷积神经分类网络模型的检测方法可准确识别采血管铝箔帽状态,是医学实验室自动化生化免疫检验流水线中采血管铝箔帽状态检测的解决方案。

动车组辅助变流器冷却风机电机噪声问题分析与解决方案

批量CRH5动车组辅助变流器冷却风机有噪声,电机拆解后发现传动端端盖轴承室存在明显磨损。通过更换耐低温轴承和铸铝合金端盖镶钢套工艺方法解决了噪声问题,对处理同类故障有一定的借鉴作用。

学位帽造型铝方通百叶施工技术

大型体育场馆外立面采用铝方通百叶比较少见,采用学位帽造型的铝方通百叶更是罕见。本文结合某项目现场实际施工情况,阐述了施工过程中遇到的难点,为类似工程施工积累了经验。

铝合金曲轴后端盖压铸模浇注与排溢系统优化设计

为满足某发动机曲轴后端盖铸件高质量的外观与密封要求,针对该铝合金零件进行了高压铸造模具的浇注与排溢系统优化设计。首先根据铸件形貌和尺寸特征进行浇道、内浇口和排溢槽的理论设计,随后采用ProCAST软件模拟高压铸造充型、凝固过程,对铸件的卷气、缩松、缩孔及组织进行预测分析。研究发现,方案1的平直型横浇道浇注方案,金属液冲击型芯容易产生紊流和飞溅,且设置在铸件中间和下部的排溢系统不能减少紊流,易形成裹气和大的缩孔缺陷;而方案2为钳形浇道,去除方案1铸件中部的溢流槽并将下部连通溢流槽改为两个,明显改善铸件内裹气和缩孔现象,确定方案2为最终方案。试模铸件外观质量良好,经X射线探伤发现铸件无裂纹,厚大缩孔位置与缺陷仿真预测良好吻合;金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)观察组织发现,铸件晶粒细小、组织致密,晶粒取向差小,内部应力小,与组织和应力仿真结果一致;能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析表明,铸件成分均匀,组织内部无杂质。本研究可为端盖类铝合金压铸件模具及工艺开发提供参考。

黄瓜根边缘细胞生物学特性及其对铝的响应

以黄瓜为试验材料,研究了黄瓜根边缘细胞的生物学特性及其对铝毒的响应。试验结果表明,在黄瓜种子萌发过程中,根边缘细胞有很高的活性。当根长度在25mm,根边缘细胞数目达到最高值5480个,根伸长到10mm时,PME(果胶甲基酯酶)相对活性达到最高值,然后随着根的伸长,PME相对活性逐渐下降。在铝处理的条件下,黄瓜根长及边缘细胞的存活率会随着铝液浓度的升高依次递减,说明铝毒对根的发育有明显的抑制作用及危害,而根冠的PME活性却有所提高,说明了PME与植物铝毒胁迫之间存在着相关性。铝毒条件下边缘细胞PME活性的提高,使细胞壁的果胶去甲基化,增加了Al3+的结合位点,从而避免铝更多地进入细胞内,造成对植物的毒害。

大豆(Glycinemax L.)边缘细胞对铝毒的生理生态响应

以大豆浙春2号(铝耐性)和华春18号(铝敏感)为材料,研究了铝胁迫下附着于根尖边缘细胞(即原位边缘细胞)的存活率、根伸长抑制率和PME活性变化以及Al3+对离体后边缘细胞存活率、黏液层厚度的影响。结果表明:铝胁迫下附着于根尖的边缘细胞比离体边缘细胞有更高的活性,前者Al3+处理24h后,其成活率仍能达到74%以上,而后者Al3+处理12h,浙春2号和华春18号边缘细胞的活性在400μmol/L时分别只有44.58%和26.16%;前后两者细胞活性都有随着Al3+浓度升高和处理时间的延长,边缘细胞活性呈越来越低的变化趋势,而离体边缘细胞Al3+处理6h时,相对于敏感性品种而言,高浓度Al3+(≥200μmol/L)有利于铝耐性品种的边缘细胞存活。随Al3+浓度的提升,果胶甲基酯酶(PME)活性增加,根伸长受抑加剧,敏感品种PME活性及铝造成的根伸长抑制均高于耐性品种;同时,Al3+对黏液的产生有一定的影响,黏液层的厚度随Al3+浓度成正向变化趋势。不同Al3+浓度及处理时间下,耐性品种都比敏感品种边缘细胞有较高的活性、分泌较多的黏液。以上结果说明Al3+对边缘细胞具有一定的毒害效应,果胶甲基酯化程度、根伸长受抑及边缘细胞黏液的分泌是根冠对Al毒胁迫反应的结果。

工艺参数对ADC12铝合金连杆端盖挤压铸造过程的影响

利用挤压铸造工艺制造了ADC12铝合金连杆端盖零件,分析了浇注温度和比压对挤压铸造零件力学性能的影响。结果表明,采用挤压铸造工艺可以成功地制造出具有较高的表面品质和力学性能的ADC12铝合金连杆端盖零件。浇注温度和比压对挤压铸造连杆端盖的力学性能有着较大影响,最佳的浇注温度和比压分别为700℃和250MPa,此时其抗拉强度达到366MPa,伸长率达到6.5%。

酸铝胁迫下常绿杨根冠超微结构变化

中国的亚热带地区气候温暖湿润、雨量充沛,是中国速生丰产林基地,森林土壤多呈偏酸性和酸性,为富铝化酸性土壤,容易造成植物铝毒害。A-61/186(Populus×enramericana cv.)是澳大利亚L.D.Pryor博士选育的半常绿杨树无性系(semi-evergreen poplar clone),母本为美国南方种的落叶型美洲黑杨(Populus deltoids Marsh),父本为原产智利的常绿品种欧洲杨智利变种(Populus nigra cv.Chile),是中国林科院郑世锴研究员于1987年从巴基斯坦引入中国的3个常绿杨品系之一,适合热带亚热带种植。以常绿杨A-61/186(Populus×euramericana cv.)根冠细胞为材料,采用水培酸铝胁迫实验,在胁迫30 d、60 d和90 d时在透射电子显微镜下进行根冠细胞超微结构的观察及拍片,研究在酸铝胁迫下浓度和作用时间对其超微结构的影响,探究铝毒条件下杨树根冠细胞的超微结构变化,并为根冠细胞铝毒亚显微水平评价提供资料。结果表明,随着铝浓度的升高,根冠细胞壁溶解断裂;细胞基质由凝胶态向分散碎块转变;淀粉粒数量有减少的趋向,淀粉质体数量有增加的趋向,而淀粉粒堆重心偏向由明显到不明显的趋向。随着铝作用时间的延长,根冠细胞在60 d浓度0.370 mmol·L–1淀粉粒急剧减少;在90 d浓度0.666 mmol·L–1淀粉粒质体急剧减少;淀粉粒堆或淀粉质体堆无重心偏向。

豇豆边缘细胞对铝胁迫的响应

以豇豆为材料,采用悬空培养法,研究了豇豆边缘细胞发育的特性及铝毒对豇豆边缘细胞的影响.研究表明,豇豆边缘细胞的发育和初生根的发育几乎同步,在豇豆根长15 mm时边缘细胞数目达到最大值,在根长1 mm时根冠的果胶甲基酯酶(PME)活性达到最大.豇豆离体边缘细胞在含铝溶液中存活不到24 h;而黏附于根尖的边缘细胞在同样浓度的铝溶液处理下,48 h后还保持85%的存活率.在处理时间相同的条件下,不同浓度的铝溶液处理间豇豆PME的活性不存在明显的差异,说明PME的活性受铝的影响较少,而主要与边缘细胞的脱落有关.

铝颗粒在多相流中燃烧的数值模拟

铝颗粒的燃烧细节决定着推进剂的性能。应用Fick第一定律及Fourier定律,对燃烧颗粒中各组分气体的质量与能量扩散过程进行计算,跟踪氧化反应中生成的中间态产物,总结了颗粒尺寸及组分随燃烧时间的变化规律,以及颗粒的燃烧效率等。结果表明,颗粒燃烧初期,反应进行的较为强烈,约60ms后,燃烧趋于平稳,最终,颗粒20%以上的外表面被氧化物所覆盖。

锻造工艺对铝合金轴承盖性能的影响

采用不同的锻造温度、锻造速度和变形程度进行了铝合金机械轴承盖的锻造,并进行了锻件耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：随锻造温度从350℃增加至500℃、锻造速度从30 mm/min增加至120 mm/min、变形程度从7%增加至19%,铝合金机械轴承盖的耐磨损性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。铝合金机械轴承盖的锻造温度优选为475℃、锻造速度优选为90 mm/min、变形程度优选为17%。

铝毒胁迫下水稻根冠黏液中铝形态的变化

以耐铝性有明显差异的2个水稻品种Ⅱ优3027(耐铝基因型)和红良优166(铝敏感基因型)为材料,研究了不同铝浓度下根冠黏液、根尖(悬空培养、振荡培养)中总铝、单核铝含量以及铝形态变化。结果表明,在铝胁迫下,振荡培养组中2个品种总铝、单核铝含量随着铝浓度的上升而上升;悬空培养组根尖和黏液中,Ⅱ优3027总铝、单核铝含量在0~200μmol/L铝浓度范围时随着铝浓度的上升而上升,在200~400μmol/L铝浓度范围时,呈下降趋势,而红良优166变化规律与振荡培养组基本一致。耐铝品种和敏感品种在0~200μmol/L铝浓度范围时铝含量相近,但在400μmol/L铝处理浓度时差异显著。振荡培养和悬空培养条件下铝形态变化规律也大致同上,并发现对水稻起毒害作用的铝形态主要是交换态铝和吸附态铝,有机态铝毒性很小。

医用铝塑盖自动化清洗生产线系统的设计与实现

针对目前医药包装用铝塑盖清洗时存在生产效率低、稳定性较差及劳动强度大等问题,设计开发了一条全自动清洗生产线。在分析生产线工艺流程的基础上给出了整体布局、关键结构设计,并采用S7-200系列PLC控制器对清洗生产线进行有序控制。投运结果表明:系统运行稳定可靠、操作方便,降低了生产成本。

铝瓶盖落料与拉深复合模的参数化CAD

阐述了利用VisualLISP语言开发铝瓶盖落料与拉深复合模参数化计算机辅助设计软件的思路。利用此软件 ,通过人机对话的方式输入相关参数 ,自动完成该模具的理论计算和绘图。显著提高了设计效率。

采用机器视觉技术的软胶囊药板质检系统设计

采用机器视觉技术设计软胶囊药板质量检测系统.通过图像采集将被检测软胶囊药板转换成图像信号,图像处理系统根据像素亮度、颜色分布等信息对目标特征进行提取,并综合使用包括聚类算法、形态学分析、图像滤波、边缘检测及模板匹配在内的数字图像处理算法,对软胶囊常见缺陷模式进行识别.系统如果判断药板存在质量问题,则控制现场设备将不合格产品分检出来.实验结果表明:该系统每分钟可检测软胶囊2 400粒,对黑点的检测精度可达0.3 mm,检测准确率达到99.7﹪以上.

一种铝塑泡罩药品包装缺陷检测方法

目的针对铝塑泡罩药品人工检测时存在的包装缺陷,如效率低、成本高、稳定性差等,采用机器视觉技术对铝塑泡罩药品包装进行缺陷检测。方法采用快速鲁棒特征SURF提取算法、BOW算法和单分类支持向量机组成的缺陷检测算法框架,并完成铝塑泡罩药品包装缺陷检测系统的开发。通过搭建的实验平台获取280幅铝塑泡罩药品图像,并采用文中所提方法对180幅图像实施缺陷检测。结果实验结果显示,在阈值为1900、视觉单词数量为120、惩罚因子为0.9时,文中方法的准确率为99.4%。结论文中方法提高了铝塑泡罩药品包装缺陷检测的准确率和稳定性。

基于铝合金粉末成形本构模型的BP神经网络参数预测

建立准确的本构模型是进一步开展金属粉末成形研究的基础。基于修正的Drucker-Prager Cap模型和遗传算法优化的BP神经网络,对铝合金粉末压制成形过程进行了数值模拟,实现了本构模型参数的预测。对于铝合金粉末成形研究,首先确定了修正的Drucker-Prager Cap模型参数取值范围,基于ABAQUS及子程序USDFLD的有限元分析平台实现了压制过程的数值模拟。然后,以数值模拟的压制力数据为输入,修正的Drucker-Prager Cap模型参数为输出,建立了遗传算法优化的BP神经网络模型。对模压试验的本构模型参数进行了反演预测。结果表明,参数反演后数值模拟结果和模压试验数据之间的平均绝对百分比误差(MAPE)仅为5.10%,该BP神经网络模型能实现对本构模型参数的快速、有效和准确地预测。

瓶盖落料拉深级进模设计

通过对铝制瓶盖的拉深成形工艺进行分析,设计了1模10件的落料拉深级进模,将瓶盖成形的落料、拉深2道工序在一个工步上完成。落料拉深级进模采用压缩空气提供动力压边,卸料板带压簧打料装置,上、下模座带有止口定位,极大地提高了铝质瓶盖的生产效率和生产工艺水平。

瓶盖半成品拉深复合模设计

介绍了瓶盖半成品成形工艺与瓶盖半成品拉深复合模结构,强调了模具设计要点及设计注意事项,经过试生产,模具工作平稳,拉深件质量好,生产效率高。

退火工艺对鞋内包头用6061铝合金板材组织和性能的影响

通过显微组织观察、力学性能测试、杯突试验等手段研究了退火工艺参数对劳保鞋内包头用6061铝合金板材显微组织、力学性能和成形性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高和保温时间的延长,合金由纤维状组织向再结晶组织转变,合金强度降低,伸长率和杯突值增大;而随着退火温度进一步升高,合金固溶强化效果加强,合金强度增大,伸长率和杯突值降低。6061铝合金的最佳退火工艺为380℃保温1 h,在此条件下,合金的显微组织、力学性能及成形性能的配合较好。