液力变矩器叶轮重力铸造和低压铸造工艺对比与验证

以某型铸造型液力变矩器为研究对象,对比其重力铸造和低压铸造两种常用铸造方式的成型质量。应用铸造工艺仿真软件ProCAST进行了充液和凝固过程的仿真及铸造缺陷的评估及对比分析。在此基础上,将预测的缺陷与实际浇铸产品射线无损探伤结果进行对比验证。结果表明,相比于重力铸造,低压铸造可以通过调整压力实现对液流充型过程的控制,使得充型平稳、顺序凝固、补缩动力增强,提高液力变矩器的力学性能。实际浇铸及探伤结果表明,铸造仿真可以较好地预测缺陷种类及分布,为铸造工艺改进提供有效指导。

基于光固法的变矩器导轮快速铸造

传统的铸造因铸型制备过程复杂、生产周期长、成本高,不适合单件、小批量生产和新产品试制,研究利用光固法与熔模铸造相结合的工艺制造变矩器导轮功能样件,用于变矩器性能试验.首先利用快速成型设备制作导轮的SLA原型,随后对原型进行沾浆、淋砂、焙烧制成型壳,再经熔炼浇注后得到导轮功能样件.利用此方法,可以实现导轮的快速铸造,从而节约模具费用,缩短新产品开发周期.

液力变矩器导轮铸造成型数值分析

数值分析了液力变矩器导轮重力铸造和低压铸造的温度场、等效应力场、缩松缩孔分布状态.对比分析结果,重力铸造缩松缩孔分布不均匀且无规律,最大等效应力值较小;低压铸造缩松缩孔主要分布在靠近横浇道位置,最大等效应力值较大.改变横浇道结构而不改变其他工艺参数的数值分析结果表明,重力铸造的缩松缩孔大幅降低,低压铸造的缩松缩孔被消除.铸造数值分析方法可有效预测铸造结果,避免"试错",数值分析结果为液力变矩器导轮铸造工艺的制定提供了可靠的参考与借鉴.

基于浇铸工艺优化和三维流场分析的液力变矩器改型设计

为提高液力变矩器叶轮的生产质量和生产效率,作者首先对现有的叶轮浇铸方法进行了研究,并提出采用整芯造型法替代原有的拼芯造型,以优化浇铸工艺。由于现有叶轮的弯曲叶片不能满足整芯工艺要求,作者结合三维叶栅设计和三维流场分析对变矩器进行改型设计。变矩器的对比性能试验结果显示,改型后的变矩器性能优良,满足设计要求。

变矩箱前壳体压铸模设计

通过分析变矩箱前壳体的压铸成型工艺,确定了模具结构设计方案。为了便于安装和固定嵌件,采用型腔倾斜结构;为了模具的制造与检验,将模具镶块基准做成同等倾斜使镶块尺寸与产品尺寸基准一致;为使定模顶出机构安装便捷、占用空间小,使用了碟形片组合弹簧顶出的新型结构。模具结构设计改善效果显著,生产实践证明模具设计是成功的。

柴油轿车铝合金汽缸盖的铸造工艺

分析某柴油轿车铝合金汽缸盖的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出了采用倾转方式金属型重力浇注工艺：汽缸盖浇注位置为下平面朝下摆放,铝液的浇注温度（710±10）℃,底模温度250℃,侧模温度300℃,浇注时间为10～15 s.生产实践表明,工艺方案设计成功,模具设计合理,产品合格率高.

铸铜转子对三相异步电机性能的影响研究

以一台2极3 k W的三相异步电机为例,对比分析铸铝转子和铸铜转子对电机性能的影响。利用有限元法建立了电机的二维电磁场模型,对电机转子分别采用铸铜和铸铝时电机的起动性能、堵转特性、磁场分布、导条涡流分布、功率因数以及效率进行了对比分析,得出了转子材料对各个参数的影响规律,及当电机采用铸铜转子时所呈现的优缺点,为异步电机的优化设计提供参考。

铝箔分切加工打卷系统设计

成品铝箔展开后分切成多股,再加入染色、冲孔等加工后,打卷的加工系统是这些年来胶东半岛制造业,特别是新兴的铝产品加工业一个重要发展对象。恒功率力矩电机可以很好的解决开卷和收卷过程中力矩和转速的自动比例变化;变频器与异步电机很容易使操作者掌控整体加工速度,但是两者配合必须加入平衡功率需要的磁粉制动器。因为利用PLC模拟量三路控制上述原件的系统是发展分切加工打卷系统最佳途径。

变矩器壳体低压浇注工艺研究

对变矩器壳体的低压浇注工艺进行了研究,分析了铸件的结构,并通过工艺优化使变矩器壳体铸件合格率达到80%。

变矩器涡轮高压铸造生产方案设计及实践

针对液力变矩器涡轮叶片较薄及整体质量不大的结构特点,为提高其生产率及产品质量,采用高压铸造工艺,并通过数值模拟进行工艺验证,充分预测多种铸造缺陷,进行高压铸造生产。采用ProCAST铸造模拟软件,对涡轮高压铸造充型、热传导、凝固过程和应力场进行数值模拟分析,并对涡轮高压铸造的实际生产工艺参数进行验证。制定液力变矩器涡轮高压铸造生产流程,确定了高压铸造的最终工艺参数。

低压铸造在工程机械泵轮铸件上的应用

介绍了低压铸造工艺的生产流程、工艺设计要点,结合装载机变矩器铸铝件泵轮热节分布分散的结构特点,论述泵轮的低压铸造工艺的设计要点和关键的工艺过程参数温度场、充型速度、充型压力3个方面的控制技术。

艾默生变频器在连铸生产中的应用

针对天铁集团炼钢厂连铸拉矫机拉速不稳定等问题确定了具体的改进方案,采用艾默生变频器后使控制精度低、稳定性、可靠性差等现象得到了解决,取得了良好的使用效果。

铸铝转子端环开槽改善电机起动性能的分析

文章介绍了通过在异步电动机铸铝转子端环上开槽的方法,来提高电动机起动转矩,改善起动性能。用有限元软件进行了仿真分析,并将结果与样机试验数据进行了对比,验证了该方法的可行性和实用性。

4m^3斗铲变扭器壳盖的焊接修复

４ｍ３斗铲变扭器壳盖为铸铁薄壳结构，使用时发生严重损坏。介绍了通过选择焊条和采取严格的工艺措施，用冷焊方法成功地修复铲车变扭器壳盖的经验。

工业机器人铸铝关节紧固与防松技术

在确保铸铝基材强度合格的情况下,使用自攻螺套装配工艺,保证了载荷锁紧拉力,降低机器人产品不良率。

DDJ铸铝母线单孔—多孔两用钻床设计概述

分析铸铝母线钻削加工的工况特点 ,阐述了 DDJ铸铝母线单孔多孔两用钻床的设计思路 ,介绍了该钻床的结构 ,演示了该钻床主要技术参数的确定过程。

叉车变矩器壳体的消失模铸造

叉车变矩器壳体属于典型的复杂薄壁箱体铸件。采用消失模铸造模样可分片制作,再粘接成壳体模样,大大降低了复杂程度,可实现精确成型,以减小加工余量。采用卧式浇注系统避免了盆口变形,采用二次喷涂减少了铸件粘砂,利用计算机模拟软件对铸件充型过程进行模拟。修正简化了工艺。获得了尺寸精确度高和表面粗糙度低的铸件。