废杂铝浮选生产线成套技术设备开发实践

废杂铝分选,即从含铝的废物中对铝进行分离提纯。我国废铝分选在机械化、自动化方面还存在较大发展空间,大多数再生铝生产厂家还处于手工分选的落后工艺状态。基于此,文章介绍了项目组在参观了美国和德国两家浮选设备厂家后,进行的浮选工艺研究改进、浮选核心机研究设计、浮选液密度恒定控制系统研究设计、进料斗及出料槽倾角设计等一系列自主研究,并开发出废杂铝浮选成套技术及设备的情况。

窄搭接电阻缝焊过程中焊轮打火的解决方法

连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻等因素进行探讨。分析发现,焊轮与钢带之间的接触电阻增大是导致焊轮打火的主要原因:焊轮表面的污染物会显著增加接触电阻,导致热量过大,烧穿焊缝;钢带表面的清洁度也对接触电阻有显著影响,导致电流分布不均,产生打火。此外,根据钢带厚度选择合适的焊接电流对于控制焊接过程中的打火现象也至关重要。

铝活塞自动铸造生产线设计与实现

铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实现方法。

冰箱用铝合金管感应钎焊试验研究

冰箱冷冻蒸发器和冷藏蒸发器的管路接点位于冰箱冷冻室内,需要在冰箱总装线完成,因为总装线的冰箱箱体处于连续移动中,给管路的连接带来很大难度,尤其是铝管之间的钎焊。为此,探讨了冰箱前排铝合金制冷管路在线感应钎焊的可行性,并模拟冰箱总装线工况,在规定的动态条件下获得外观合格铝管接头,证明在线感应钎焊是可行的,通过对焊接接头微观组织和接头性能的研究进一步验证了工艺可靠性。

聚合硫酸铝生产工艺的研究

研究了以纯碱副产品石灰和铝质易拉罐废料为原料生产聚合硫酸铝的工艺过程.考察了原料配比、温度、时间、pH值、稳定剂等因素对聚合硫酸铝盐基度和混凝效果的影响,得最适宜的工艺条件:Ca(OH)2与Al2(SO4)3物质的量比=1.5∶1,反应温度84℃,反应时间60～65min,pH3.5,稳定剂为柠檬酸.聚合硫酸铝溶液盐基度可达65%左右,用其处理高浊度工业废水浊度去除率大于97%,COD去除率大于92%,明显优于市售Al2(SO4)3·18H2O的处理效果.

基于时延Petri网与BSO的铝挤压线排产调度优化

针对工业生产中铝挤压生产线存在的工序繁杂、排产量大等导致的生产工期较长、效率低等问题,建立了铝挤压生产线的时延Petri网(timed Petri net,TdPN)模型并进行合理性分析;将头脑风暴优化算法(brain storm optimization,BSO)引入TdPN模型,提出了基于变迁序列个体编码解码方式的铝挤压排产调度问题优化调度算法。算法中采用模拟退火局部搜索机制改善BSO算法在后期的寻优性能,实现最小化批次完工时间的排产调度目标;仿真结果表明该方法能够缩短生产线排产工期提高生产效率,为工业生产排产调度问题提供了新的解决方法。

铝焊丝化学抛光生产线关键技术及设备研究

根据焊丝表面质量要求和常用铝合金化学抛光工艺,设计了铝焊丝表面处理工艺流程,研制了20线并行运行连续生产的关键设备.采用钢骨架与聚丙烯板衬里的复合结构抛光槽,对于110℃左右的磷酸-硫酸-硝酸系抛光液,能较好地满足耐蚀、保温以及刚度和强度的要求.采用双螺杆排线机构设计的收线机,通过链条传动进行多机串联,解决了20线铝焊丝同步牵引和密排层绕收线的问题.研制的单片机系统通过变频器进行线速度及抛光时间等工艺参数控制.结果表明,研制的生产线成本低、效率高、运行可靠,能够生产出合格的铝焊丝产品.

钢铝混合开卷落料线探讨与应用

简单分析了近年来铝合金材料在汽车工业中的应用发展趋势以及应用中遇到的部分问题,列举铝合金板材加工设备与常规碳钢板加工设备的区别,介绍了一种适用多种原材料的钢铝混合开卷落料线。

全球掀起汽车铝板改扩建项目浪潮

汽车轻量化的要求加快了汽车铝化率尤其是车身铝化率的发展,今后20年内车身用铝合金板(ABS)的市场需求将不断增加,将是铝合金薄板市场增长最快的亮点之一。国外一些大的铝业公司掀起汽车铝板生产线改扩建浪潮,介绍了四大跨国铝业公司进行的铝合金薄板带生产线改扩建情况。笔者对我国发展汽车铝合金板带产业提出了一些见解。

渤海湾:铝铸锭热轧概况

中国渤海湾(山东省、河北省、辽宁省、北京市、天津市、吉林省辽源市、内蒙古通辽市的霍林郭勒)是世界铝工业最完整、最密集与最大的地区,也是世界最先进装备聚集之一,因为都是近些年建设的,集当今先进技术之大成。本地区铝铸锭热轧板带材生产能力6880 kt/a,约占全国总产能的35%。本地区已成为全球高精板带材“一站式供应基地”。天津忠旺铝业有限公司、南山集团轻合金有限公司、魏桥铝电有限公司是三大世界级铝铸锭热轧企业。

伺服电机控制技术在铝挤压生产线中的应用

将伺服电机控制技术应用于挤压生产线中,是挤压装备生产的发展方向之一。通过介绍伺服电机控制技术在机械化设备、后部处理装备的典型应用,对伺服电机控制技术在挤压液压系统中应用的几种形式进行了分析,探讨了伺服电机控制技术在铝挤压生产线中的应用和发展前景。

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统。系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控。现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值。

铜包铝线包覆焊接结合理论及生产设备研究

探讨了铜包铝线在拉拔工序实现"原子键合"和在退火工序实现"扩散结合"的冶金结合机理,列举了应用冶金结合基础理论指导铜包铝线生产过程的实例.介绍了创新的智能型包覆焊接生产线的结构及特点.

腐蚀生产线上槽液流量的控制方法及应用

铝电解电容器阳极箔的腐蚀生产线上 ,主腐蚀槽槽液的流量是一个关键控制量。根据法拉第电解定律 ,定量地阐述了主腐蚀槽槽液流量的控制方法。结合实际情况 ,讨论了该控制方法的局限性和有效性。

铝扁管挤压生产线收卷系统的设计

常规挤压生产线的后部出料系统不能实现铝扁管产品的收卷功能,本文研制了铝扁管挤压生产线专用的收卷系统。该收卷系统有两个收卷盘,三个工位,卷盘与主动轴及从动轴采用分体式结构,柔性结构的导向装置自适应强,稳定可靠地自动固定料头的料头固定组件,可轴向伸缩的压料轴装置,确保了收卷装置的顺利可靠运行。生产实践证明,该收卷系统实现了挤压铝扁管的自动收卷,提高了生产线的生产效率及产品质量。

医用铝塑盖自动化清洗生产线系统的设计与实现

针对目前医药包装用铝塑盖清洗时存在生产效率低、稳定性较差及劳动强度大等问题,设计开发了一条全自动清洗生产线。在分析生产线工艺流程的基础上给出了整体布局、关键结构设计,并采用S7-200系列PLC控制器对清洗生产线进行有序控制。投运结果表明:系统运行稳定可靠、操作方便,降低了生产成本。

基于Plant Simulation平台的铝挤压生产线系统调度仿真实现

针对辽宁忠旺集团125 MN铝加工车间生产中存在的工序繁杂,生产工期长和加工效率低等问题,本文根据实际生产系统的布局及与工艺流程,利用Plant Simulation软件对生产系统进行建模,得到完整的铝加工作业系统的仿真模型,在此基础上,以最短总加工时间为目标对传统的批次加工次序进行改进,通过遗传算法进行优化调度,得到基于仿真模型的最优调度方案及工件加工甘特图,以此来指导实际车间生产,为工业生产排产调度问题提供了新的解决方法。

基于MOD法的铝型材挤压生产线标准工时制定

标准工时是指在标准工作环境下进行一道加工工序所需的人工时间,是企业进行标准化管理的重要依据之一,因此,对铝型材挤压生产线进行MOD分析,运用MOD对铝型材挤压各工位的动作进行记录,从而制定出各工位的标准工时,为企业的科学化管理提供重要依据。

滨州铝业甲天下

山东滨州地区已成为世界上最大的、产业链最全的、经济效益相当高的铝产业基地:自备电厂装机容量超过4 000 MW;氧化铝生产能力14 Mt/a;原铝提取能力6.83 Mt/a,仅魏桥铝电公司的就达6.758 Mt/a,铝加工材的生产能力近8 Mt/a。在魏桥铝电有限公司原铝厂周围分布着大大小小30多家铝合金铸造厂、铝加工厂。它们把铝厂生产的原铝全部转化为加工用的扁锭与圆锭、铸件与锻件,以及各种各样的半成品。当下,滨州已形成以邹平为核心辐射魏桥的铝产业集群,以滨州经济开发区为核心辐射惠民、阳信的铝制品加工高端产业集群,以北海为核心辐射沾化的循环经济产业集群。2020年滨州地区铝产业板块产值可达5 000亿元,约合800亿美元。

我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线

随着我国经济建设的飞速发展,对工业用大型铝合金型材的需求量越来越大,因此对建设大型挤压机的呼声也越来越高。本公司在引进和利用国际最新技术的基础上,成功地设计、制造出了我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线。