6063铝型材表面点腐蚀缺陷分析

利用SEM、EPMA等手段观察和分析6063铝型材表面腐蚀形貌和腐蚀产物成分。结果表明,这种形似雪花状腐蚀缺陷是由密集的点蚀坑构成,是因阳极相粒子Mg_2Si大量偏析所致.其实质是点腐蚀。模拟试验结果还表明, 中和后水洗水中的Cl^-离子浓度、pH值是决定该腐蚀是否出现的关键因素。最后,文中对6063铝型材表面点腐蚀的生成机理进行了探讨。

6063铝型材表面过腐蚀的研究

运用ＭＥＴ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ等手段观察６０６３铝型材在工业阳极氧化预处理的碱洗过程中表面所出现的过腐蚀形貌，同时对腐蚀产物的成分进行分析，找出产生这种过腐蚀的原因，并对其形成机理进行了探讨．结果表明，腐蚀区是由密集的择优沿挤压方向分布的点蚀坑构成；蚀坑中腐蚀残留物主要是游离Ｓｉ和Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ等阴极性粒子．研究认为，腐蚀是因偏聚的阴极性粒子（游离Ｓｉ，Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ）周围阳极区的优先溶解所致．同时还发现Ｃｅ、Ｆｅ、Ｚｎ等元素以其不同的方式促进腐蚀的发生、发展．

微量锌对6063铝型材阳极氧化效果的影响

阳极氧化预处理模拟试验结果表明,合金中锌含量增高,局部腐蚀趋向严重,阳极氧化质量降低.利用EPMA分析表明,中和前腐蚀区锌含量较未腐蚀区高约2.6倍,较中和后高约30倍,研究认为,微量锌是以溶解-有选择地再沉积方式促进局部腐蚀从而影响阳极氧化效果.

6063铝合金铸锭氢含量对管材质量的影响

氢含量是铝合金铸锭及其加工产品的重要冶金质量指标之一。通过使用氢含量为高、中和低的三种6063铝合金铸锭,在相同的挤压工艺及挤压管材热处理、表面处理条件下进行试验,通过目视法、仪器测量法及力学性能检测等,考察氢含量对加工过程中的中间产品及成品质量的影响。试验结果表明,铸锭的氢含量可明显影响材料的伸长率,对材料的阳极氧化后的表面亮度有影响,但对材料的硬度和强度无显著影响。这些结果可为企业生产优质挤压材提供技术参考,也可根据不同材料用途来有效控制铸锭中的氢含量。

铝合金型材紫铜色氧化膜褪色与裂纹问题的研究

紫铜色电泳铝型材作为一种新型建筑门窗材料倍受人们青睐。针对紫铜色电泳铝型材在生产过程中容易出现褪色与膜裂两大问题,在研究紫铜色电解着色机理与工艺的基础上,分析了引起褪色与膜裂问题的根源,并提出了相应的防止措施。

6063铝合金型材阳极氧化白线缺陷的成因

采用光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪,对6063铝合金挤压材阳极氧化白线缺陷的化学成分和微观形貌进行观察和分析,探讨了白线缺陷的产生原因.结果表明:白线缺陷是由多个不连续的块状的亮斑和黑斑呈线状分布而成的,亮斑为挤压材表面的凸起毛刺,黑斑为挤压材表面毛刺脱落所致.白线缺陷下面的挤压材内部有硬质颗粒和挤压筒内夹杂物.白线缺陷的产生原因可归结为,硬质颗粒和夹杂物附在挤压模具的工作带随着挤压材向前流动发生粘结-撕裂-再粘结-再撕裂的反复过程,导致挤压材表面产生毛刺,毛刺经阳极氧化后在挤压材表面形成白线缺陷.

旋翼飞机用桨叶铝型材的生产工艺

在分析飞机旋翼桨叶铝型材试制难点和可行性的基础上,制定了合理的试制工艺流程。经多次挤压试验、试模和修模,稳定挤压出了桨叶铝型材。通过调整挤压工艺参数,型材上焊合线和氧化色差缺陷得到了解决,最终成功生产出了符合客户技术标准要求的产品。

6082腔体氧化型材的生产工艺探究与实践

本文介绍了6082铝合金腔体氧化型材的生产实践,通过对淬火方式、时效工艺以及阳极氧化过程控制,分析了型材的表面质量、力学性能、氧化覆膜的厚度及硬度。结果表明:采用风雾淬火方式,并以185℃×6 h的制度进行人工时效后,型材机械性能符合要求。严格控制阳极氧化时间在30~40 min,膜厚为16~19μm,型材覆膜后平均硬度可达83.92 HBa。