铝箔毛料质量对铝箔轧制生产影响分析

针对铝箔轧制生产过程对铝箔毛料质量的要求,从冶金质量要求、指标要求、材料质量要求三个层面进行了探讨;针对毛料质量欠佳造成的铝箔轧制生产缺陷,从铝箔针孔、铝箱断带、铝线轧制效果差、铝箔表面质量不足四个层面进行分析,得出缺陷产生的原因,据此给出减少缺陷、降低由于毛料质量带来的产品缺陷的方法,以保证铝箔生产质量。

铝箔轧制油基础油的组成与性能

采用GC/MS分析了8种铝箔轧制油基础油的组成,测定了基础油及其与3种添加剂复配得到的铝箔轧制油的主要性能,考察了基础油组成对其性能及其铝箔轧制油性能的影响。结果表明,基础油的馏程、黏度、油膜强度、退火性能、闪点等性能与其化学组成、碳链碳原子数分布和平均碳链碳原子数之间存在紧密联系;并根据工业上对铝箔轧制油性能的要求,得到其高性能加氢基础油组成的综合指标:从馏分看,轻质组分(碳链碳原子数≤11)、重质组分(碳链碳原子数≥15)的质量分数分别等于或低于12%、22%,碳链碳原子数≥13的组分的质量分数应高于或等于23%;从族组成看,环烷烃的质量分数等于或低于27%,异构烷烃的质量分数高于或等于42%;平均碳链碳原子数等于或低于13.3。为解决轧制工艺与轧制油基础油性能要求之间的矛盾和开发高性能铝箔轧制油提供理论参考。

新型高档铝箔轧制基础油性能的综合评定与试验研究

依照制定的基础油质量评定标准,对选用的铝箔轧制基础油性能进行综合考评。结果表明,开发的加氢基础油多项指标达到ESSO第三代铝箔轧制基础油的要求,综合性能优于国内常用基础油的,复配后的轧制油各项性能优异,满足铝箔工业轧制的要求。

铝箔坯料铸轧工艺缺陷分析及处理方法

介绍了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的特点,分析了电解铝液直接铸轧铝箔坯料工艺过程以及常见的工艺缺陷和处理方法。

坯料对铝箔质量的影响

本文针对铝箔坯料的含氢量、夹杂、晶粒度、纵向厚差、板形及横向厚差等因素对铝箔成品质量的影响进行了分析,并提出了相应的控制措施。

中国已成为世界铝箔初级强国

中国工业化生产铝箔始于1932年上海华铝钢精厂的建成,当时是远东地区最大的铝箔厂,直到1958年中国仅此一个铝箔厂。改革开放后中国铝箔工业迎来了黄金发展期,1979年中国有色金属工业从工业发达国家引进首台轧机,就是从西德引进的1 200 mm四辊可逆式万能箔材轧机。2017年,中国铝箔的生产能力5 448 kt,产量3 650kt,分别占全球的76%及56. 7%;拥有全世界最多的先进的2 000 mm级箔轧机35台,其中引进的26台;可用铸轧带坯生产宽1 100 mm的0. 005 mm、0. 004 mm的电力电容器箔。中国2004年起成为铝箔净出口国,并超过美国的产量。

电解铝液铸轧生产3102铝合金箔坯料工艺研究

用电解铝液做原料生产3102铝合金铸轧坯料,从熔炼、精炼、在线净化、晶粒细化、铸轧等各个生产环节入手,对影响铸轧板坯组织均匀性、晶粒度的工艺参数进行了研究,重点研究了铸轧速度和铸轧板厚度对3102铝合金箔材铸轧坯料的杯突值的影响。

电解铝液铸轧铝箔毛料的白条缺陷成因及控制方法

通过SEM扫描铝箔毛料中白条组织和正常组织,发现其化合物相的形状、形貌和种类相似,Al-Fe相呈球状,Al-Ti相既有球状的,也有粗杆状的;经过EDS能谱分析,在白条组织中发现有Ti和Fe的聚集物,富集的Ti、Fe聚集物是毛料中成分偏析的结果。在实际生产过程中,通过改进熔体精炼和铸轧相关工艺参数,减少结晶条件的差异,降低毛料中成分、组织偏析,使白条缺陷得到有效控制。

制备优质坯料降低双零铝箔针孔度

通过对原辅材料、熔铸质量和坯料状况进行分析,找出因坯料产生双零铝箔针孔的原因,并采取相应的控制措施,以减少针孔数、降低针孔度,提高双零铝箔的质量。

冷加工率对汽车水箱翅片用铝箔抗下垂性能与组织的影响

汽车水箱是汽车热交换器的重要部件,其性能和质量关系到汽车的品质.为了减重和提高其散热效果,对翅片用铝箔提出了超薄、高强和抗下垂的要求.对用于汽车水箱翅片的0.065 mm厚的铝箔加工工艺进行了研究.研究结果表明,成品冷加工率为45%的铝箔,具有较好的、适用于翅片成型的室温力学性能;钎焊后,能使翅片获得沿轧制方向粗而大的晶粒组织,该组织晶界强度大,阻止了高温下晶界的滑移,具有较好的抗下垂性能.

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了Al-Ti-B丝的加入量。实践表明,加入30%的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。

均匀化退火对铸轧1235铝合金双零箔坯料质量和箔材成品针孔的影响

试验研究了1235铝合金铸轧坯料的晶粒破碎程度及不同均匀化退火温度对坯料的组织、性能及箔材成品针孔数量的影响。通过金相分析和试验结果得出,合适的第一道次冷轧加工率和均匀化退火温度有利于减少铝箔成品的针孔数量及箔轧时的断带次数。

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。

铸轧法和热轧法生产空调铝箔的工艺和产品对比

用铸轧法与热轧法生产的铝箔力学性能和组织结构各有特点,其空调箔分别适于相应的翅片成形法的要求。与热轧法相比,铸轧法具有工序短、能耗少、成本低的优点。通过工艺革新,用铸轧坯料能够生产出具有广泛适应性的空调箔产品。从技术、经济两方面考虑,用铸轧法生产空调箔具有明显的优势。

铸轧生产中铸嘴对铝箔坯料质量的影响

鉴于铸轧生产中铸嘴对铝箔坯料质量的重要影响,主要分析了铸嘴对晶粒度、外观质量及板面质量的影响。通过分析发现若铸嘴分流块设计不当,不仅会造成同一板面晶粒不均,而且会导致诸如热带、裂边过大、黑条等质量缺陷产生;耳子设计不当,容易造成边部裂纹。在制作铸嘴时,建议铸嘴上下嘴扇错开2~3 cm,以减少上、下表面接触到辊面的时间差;合理分配分流块的位置,做到流场、温度场基本均匀;避免或者减小耳子的摩擦力,减少裂边缺陷的出现。通过合理制作铸嘴,达到了改善铸轧产品质量的目的。

用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的质量控制

概述了用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的生产工艺及产品质量的控制方法,介绍了熔体配料、熔炼、在线除气除渣、工艺参数的细节,指出了以上因素对产品质量的影响。

提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率

结合生产实践,阐述了铸轧坯料质量对生产双零铝箔产生针孔的影响,涉及生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面粗糙度等对双零铝箔针孔率的影响。在实际生产铸轧坯料的过程中,在以上各方面采取相应的技术措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了双零铝箔的针孔数量和尺寸。

原位透射电镜研究双辊铸造AA8079铝合金的均匀化过程

AA8079铝合金是一种常用的制造薄包装箔的胚料,其主要的合金化元素Fe和Si可以形成二元和三元金属间化合物。采用原位透射电镜模拟铸态材料均匀化退火,分析这些颗粒的形状、类型和分布的实时变化,它们影响最终产品的力学性能、材料对形成气孔和其他宏观缺陷的敏感性。对另一组铸态样品在模拟工业热处理制度范围内进行退火处理,并结合电阻率测量,验证原位试验的结果。结果表明,在450℃以上的原始颗粒球化、475℃的新颗粒成核、525℃以上的颗粒粗化以及550℃以上的原始颗粒完全溶解等几个阶段发生了回复、基体去饱和以及相变,且具有明显的温度区间。

0.0063mm厚超宽(1930mm)铝箔轧制工艺研究

结合公司开发超宽铝箔轧制的课题,通过对超宽、超薄铝箔轧制的关键因素分析、优化和控制,成功批量轧制成品宽度为1 930 mm、厚度为0.0063 mm的双零铝箔,突破了国内铝箔轧机最大设计1 920 mm的宽度,提高了设备利用效率,满足了客户对超宽规格铝箔的需求。

提高超薄铝箔用铸轧坯料质量的途径

分析了超薄铝箔用坯料的生产工艺流程和关键生产技术,对不同铸轧轧辊凸度、铸嘴分流方式、合金化铝液超洁净精炼技术、冷轧轧制工艺和退火工艺进行试验研究,优化生产工艺参数。结果表明,铝熔体中氢含量小于0.11m L/(100 g Al),其铝箔坯料可稳定轧制出厚度小于0.005 mm的合格超薄铝箔。