基于LM算法延时反馈BP网络的铝热连轧板凸度预报

铝热连轧机是一个极其复杂的系统,为了精确地建模预报末机架出口处的板凸度,提出了利用延时反馈BP网络对板凸度时间序列的预报方法,来实现对铝带板凸度的精确建模和预测。通过某"1+4"铝热连轧机现场板凸度的预报试验,采集了大量试验数据。结果表明,板材相对凸度的预报精度可达到0.01%。验证了该方法的有效性和优越性。

“1+4”铝板带热连轧穿带自适应技术的研究

针对目前现场所用穿带自适应方法的固有缺陷,分析了7机架带钢热连轧机组穿带自适应技术的基本原理。结合我公司轧制线实际配置情况,提出了适合于4机架铝板带热连轧机组穿带自适应的新方式,通过粗轧机厚控系统提供高的厚度精度的中间坯料,在第一机架咬铝带后开始进行穿带自适应,既能消除上游机架出口厚度偏差,亦能消除变形抗力偏差。现场应用结果表明,该穿带自适应技术可有效提高铝带的头部厚度精度,并为AGC的动态调节缓解了压力。

铝热连轧机清刷辊系统的研究与应用

铝材热轧过程中轧辊产生的粘铝对最终产品的表面质量会产生很大影响。随着阳极氧化铝板带、罐体料、罐盖料、拉环料、PS版铝基板、CTP版铝基板、铝箔坯料等产品对表面质量的要求越来越高,必须对热轧铝板带的表面质量严格控制,而工作辊清刷辊对热轧铝板带表面的影响变得越来越重要。

基于反馈BP网络的铝热连轧板凸度预报建模

"1+4"铝热连轧机是一个极其复杂的系统,为了精确地建模预报末机架出口处的板凸度,提出利用延时反馈BP网络对板凸度时间序列的预报方法来实现对铝带板凸度的精确建模预测。通过现场实验,采集大量试验数据,并通过数据分析,利用仿真验证该方法的有效性和优越性。

铝板带热连轧机带材跟踪控制

带材跟踪是实现轧制过程自动化的基础,也是轧机计算机控制系统的重要功能之一。以“1+4”铝板带热连轧机为例,阐述了带材自动跟踪系统的软、硬件组成和原理。

现场总线技术在铝板带热连轧生产线上的应用

西南铝热连轧生产线设计采用基于Device-Net现场总线的控制系统。介绍Device-Net现场总线的技术特点,剖析了系统的构建和调试等内容。该系统包括7条Device-Net网络,上百个节点,总线长度达2Km,实践表明该系统满足了铝热连轧过程自动化的需要。

用TP辊控制带材凸度

本文论述了轧制过程中带材凸度与板形之间的关系,介绍了 TP 辊的结构、工作原理及其在铝带材热连轧机上的应用。

铝热连轧机切边剪和偏导辊速度控制的改进

针对"1+4"热连轧机在生产过程中轧制窄料、软料时经常发生带材下表面质量不好,偏导辊驱动电机由于过电流而跳闸的现象,通过对切边剪、偏导辊和卷取机与F4轧机的速度对比分析,对切边机和偏导辊的速度控制进行修改和优化,彻底根除了上述现象,提高了生产率和成品率,降低了生产成本,取得了较好的效果。

我国铝及铝合金轧制设备现状与发展趋向

本文在简述了我国铝板带箔生产及工艺装备的基础上,介绍了轧制设备的现状,并根据铝板带箔产业高速发展对工艺装备提出的新要求,对其发展趋势作了展望。