NOVEL SYNTHESIS OF ULTRAFINE HOURGLASS-SHAPED ALUMINUM HYDROXIDE PARTICLES

In a novel method for synthesizing ultrafine aluminum hydroxide particles presented in this paper, the morphology and crystal structure of the particles were investigated by TEM, XRD, etc. The process consisted of two steps： chemical precipitation by acid and carbonation. The product has an hourglass or half-hourglass morphology with a narrow size distribution of 150-200 nm. Major endothermal peak of decomposition was found at 270℃ by differential thermal analysis. X-ray diffraction identified the product as bayerite. Those properties were compared with those of alusminum hydroxide prepared by carbonization only.

氢氧化铝平盘过滤机的优化及应用

针对产品氧化钠含量升高、氢氧化铝洗涤设备无法达到设计产能等问题,从减少平盘过滤机盘面洗水串液、提高残余滤饼指标、强化过滤介质再生、延缓系统结疤等方面对原有工艺设备进行优化改造,克服了氢氧化铝粒度细化和平盘过滤机设备的洗涤分离方式缺陷的影响,氧化钠含量从0.463%降至0.295%,平盘过滤机产能从72 t/h升高至93.1 t/h。

碳酸铝铵热解法制备超细Al_2O_3

以Al2(SO4)3与(NH4)2CO3为原料,采用液相沉淀法,制备出前驱物碳酸铝铵(AACH),并烧结得到Al2O3粉末。通过分析前驱物的热重曲线,确定了前驱物的高温分解过程;并结合对前驱物在不同烧结温度下所得产物XRD图谱的分析,确定了前驱物的高温相变过程为:AACH→AlOOH→Al2O3(无定型)→γ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3。同时,干燥方式对超细Al2O3分散性的影响在本文中也进行了研究。

碳酸铝铵法制备圆饼状α-Al_2O_3粉末

在碳酸铝铵法制备氧化铝工艺的基础上,通过加入晶体生长促进剂及改变热分解工艺等方法,有效控制了α-Al2O3颗粒的大小和形貌。结果表明:促进剂对α-Al2O3的相变过程影响很大,加入促进剂后使其相转变温度降低了200℃,至1000℃时已完全转变为α-Al2O3相;升温方式对α-A2lO3颗粒的形貌影响很大,将含促进剂的样品直接入高温炉煅烧时,倾向于形成六角片状颗粒;而先低温后高温煅烧时则会形成圆饼状颗粒。通过控制升温过程,可以控制得到粒径较小的圆饼状α-Al2O3颗粒,且分散性良好。

两段焙烧法制备亚微米级氧化铝粉体

以工业氢氧化铝微粉为原料,经过一段焙烧后进行有机酸洗,加入晶体生长抑制剂、助烧剂等外加剂并混合均匀后,进行二段焙烧,制得亚微米级氧化铝粉体,并对粉体进行X射线衍射、扫描电镜、悬浮稳定性分析等表征。结果表明,采用两段焙烧法制得的亚微米级氧化铝粉末颗粒均匀,平均粒径不大于0.9μm,纯度高,具有良好的分散性和稳定性。

超细Al(OH)_3粉体防团聚的实验研究

分析了超细Al(OH)3粒子团聚机理及其防团聚手段.通过实验考察了SDS,PEG6000,TEBAC不同离子型的表面活性剂对Al(OH)3粒子防团聚的影响.用XRD,TEM,BET等测试方法对表面活性化的Al(OH)3粒子进行了分析.复合表面活性剂三乙基苄基氯化铵/磷酸钠(TEBAC/PO3-4)对超细Al(OH)3粒子有较好的团聚作用.

超细粉射流分级技术研究

介绍了利用自行研制的射流分级机进行颗粒分级的试验情况。采用正交试验法优化确定了对氢氧化铝、氧化铝微粉进行射流分级时的工艺参数为 :主气流量 4 0 0～ 60 0m3/h ,供料速度 50～ 60kg/h ,一次控制气流流量 2 0 0m3/h ,粗粉刀刃偏转角 4 5度 ,细粉刀刃偏转角 90度 ,排风阀开度 30度。射流分级试验结果表明 :该机对氢氧化铝、氧化铝微粉分级的生产能力可达 50～ 1 0 0kg/h ,分级粒度可在 0 5～ 50 μm之间方便调节 ,牛顿分级效率为 65%～ 94 % ,分级锐度 (K =D75/D2 5)为 1 32～ 2 0。该机的性能指标均达到了国内领先水平 ,已于 1 997年 1月 3日通过了由省科委组织的专家技术鉴定。

某铝厂分解旋流器改造实践

介绍了某铝厂氢氧化铝分级旋流器的结构优化改造,原使用Ф200旋流器底流氢氧化铝产量较低,改用Ф100旋流器替换后,底流氢氧化铝产量大幅增加,粒度缩减比达到2.22,综合指标优于Ф200旋流器。

颗粒湿法分级技术及氢氧化铝精准分级的研究进展

随着电解铝行业的蓬勃发展,现代大型预焙电解槽和干法净化技术均需砂状氧化铝作为生产原料。但国内氧化铝企业生产多为中间状氧化铝或“准砂状”氧化铝,且颗粒粒度呈周期性变化,产品质量与世界先进水平差别较大,主要原因是原料差异及现有氢氧化铝颗粒分级技术不达标所致。因此,亟需研制高精准、高效率的氢氧化铝湿颗粒分级装置,实现大颗粒、较窄粒径的高质量砂状氧化铝(+80μm≥90%,-45μm<8%)生产。本工作首先对国内外常用的、规模化应用的湿法颗粒分级技术进行综述,对水力分级技术、湿法筛分技术及新型耦合分级技术进行分析,随后提出将水力分级与筛网分级相结合、可应用于氢氧化铝颗粒苛刻分级要求的新型“流化-筛分”精准分级方法,最后研制出可实现规模化连续生产的小试分级装置(3.3 m^(3)/h),且该方法通过了生产企业的现场侧线验证。该新型颗粒精准分级技术不仅有望在氧化铝行业实现节能减排、转型升级、降低生产成本并能取得显著经济效益,还可促进选矿、精细粉体行业的迅速发展,具有重要的实用和推广应用价值。