基于机器视觉的铝塑药品包装在线检测系统

着重讨论了铝塑药品在线包装检测系统的检测原理、方法以及对于采集到的图像信息进行处理和阈值分割的方法,最后在矩阵工程(MATLAB)算法中进行仿真实验以验证其可行性,证明采用本文提出的方法进行仿真实验可获得理想的效果。

基于机器视觉的药品铝塑包装检测及应用

为解决铝塑泡罩包装机生产过程中药片板出现空泡、残片等问题,文中基于图像处理设计了一种药品包装检测方法。讨论了所采集图像的预处理、分割、以及特征提取方法。介绍了药品实时检测流程,并给出了检测系统总体结构。最后,进行了试验研究与分析。针对药片漏装和大面积药片残缺,所述药品铝塑包装检测方法准确率可以达到100%;残缺面积越小,漏检率越大;整体上,该系统的检测成功率较高。该方法能够满足药品包装工艺要求,有助于提高药品包装的自动化水平。

图像识别技术在药品铝塑泡罩包装质量控制中的应用研究

目的研究图像识别技术在药品铝塑泡罩包装质量控制中的应用,为提高药品包装完整性识别率提供技术支持。方法根据Hough变换基本原理,结合药品铝塑泡罩包装的质量控制特点,设计计算方法,编制计算程序,对药品图片进行预处理,提取图像边缘线,在已知圆半径的条件下,利用Hough变换,精确检测到对应的圆曲线,识别确定包装完整药品的数量。结果与结论首次报道了图像识别技术在药品铝塑泡罩包装质量控制中的应用。实验结果表明,该方法具有准确度高、稳定可靠、识别速度快的特点,可作为药品生产质量监督的技术手段。

基于化学计量学对药品铝塑包装片的差分拉曼光谱分析

目的 为快速无损地检验犯罪案件现场遗留的药品铝塑包装片。方法 采用最新的差分拉曼光谱仪,并基于化学计量学对收集的51个药品铝塑片样本进行分析。结果 共对收集的药品铝塑包装片样本提取出了9个有效光谱成分因子,累积占原始光谱数据99.54%的有效信息,并将51个样本分为4大类,通过相关性比较,可知分类结果较好。结论 实验方法简便,无损检材重现性实验结果较好,为药品铝塑包装片类物证的检验提供依据,可为公安工作的开展提供有效帮助。

药品铝塑泡罩包装印刷材料的发展创新

随着我国医药事业的不断发展,市场竞争也愈来愈激烈,药品的包装印刷材料既要能保证药品质量、又要吸引消费者关注。首先综述了药品铝塑泡罩包装印刷材料的选择要从人类健康出发,接着分析了药用泡罩铝箔包装用主要的印刷材料,然后介绍药品铝塑泡罩包装印刷材料的应用,最后讨论药品铝塑泡罩包装印刷材料是未来市场新的经济增长点。

铝塑铝包装的药品剥离回收装置的设计及应用

设计了铝塑铝包装的药品剥离回收装置,有效解决了制药生产过程中因包装不合格需回收药品的实际难题。用自动化装置代替手工操作,节约了企业的用工成本,提高了生产效率和药品回收利用率。

对孔下料器下料过程中破片问题的研究与解决方案

文章分析了素片在铝塑包装机对孔下料器(以下简称下料器)中的受力情况,通过计算和试验,解决下料过程中的破片问题。以下料过程中片剂的破片率和空泡率为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Minitab 15.0软件对下料器中振动盘下降高度、振动频率、导向槽弧度的设置参数进行优化,并对所得拟合模型进行分析。力学分析结果显示,素片在下料器振动盘、导向槽以及下料轨道中均有明显的受力情况。在本研究中,所得的优化结果如下:选择平均硬度为45 N的药片,设置振动板气源压力为0.16 MPa,振动板上药片堆积厚度为2.5 cm,振动频率为37.00 Hz,振动板下降高度为3.00 mm,加工振动板导向槽弧度为95.00°。在上述条件下,以1 min生产200板的速度连续运行6 h,下料过程的破片率可降低至0,空泡率也仅为1.44%。此外,增加素片硬度,可提高片剂自身的机械强度,从而改善素片破片情况。