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Feature of flow stress of aluminum sheet used for can during hot compression 被引量:4
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作者 傅高升 钱匡武 +1 位作者 陈文哲 康积行 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2000年第5期671-674,共4页
The flow stress feature of aluminum sheet used for pressure can during plastic deformation at elevated temperature was studied by isothermal compression test using Gleeble 1 500 dynamic materials testing machine. The ... The flow stress feature of aluminum sheet used for pressure can during plastic deformation at elevated temperature was studied by isothermal compression test using Gleeble 1 500 dynamic materials testing machine. The experimental results show that the steady state deformation is remarkable when the material is deformed in the temperature range of 350~500 ℃ at strain rates within the range of 10 -2 ~10.0 s -1 . The material is sensitive to positive strain rate. A hyperbolic sine relationship is found to correlate well the flow stress with the strain rate, and an Arrhenius relationship with the temperature. Semi empirical constitutive equations of the flow stress are derived from all experimental data for tested material during plastic deformation at elevated temperature by polyelement linear regression analysis. [ 展开更多
关键词 aluminum sheet USED for CAN high temperature plastic deformation compression flow stress
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PREDICTION OF PATH-DEPENDENT FAILURE IN ALUMINUM SHEET METALS UNDER FORMING OPERATIONS
2
作者 H.-M. Huang, J. Pan and S. C. Tang 1) Mechanical Engineering and Applied Mechanics, The University of Michigan Ann Arbor, MI 48109, USA 2) Ford Research Laboratory, Ford Motor Company Dearborn, MI 48121, USA 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第2期600-605,共6页
An approximate macroscopic yield criterion for anisotropic porous sheet metals is adopted in a failure prediction methodology that can be used to investigate the failure of sheet metals under forming operations. This... An approximate macroscopic yield criterion for anisotropic porous sheet metals is adopted in a failure prediction methodology that can be used to investigate the failure of sheet metals under forming operations. This failure prediction methodology is developed based on the Marciniak-Kuczynski approach by assuming a slightly higher void volume fraction inside randomly oriented imperfecte analysis. Here, a nonproportional deformation history including relative rotation of principal stretch directions is identified in a selected critical element of an aluminum sheet from a FEM fender forming simulation. Based on the failure prediction methodology, the failure of the critical sheet element is investigated under the non-proportional deformation history. The results show that thiven non-proportional deformation history. 展开更多
关键词 sheet metal forming aluminum alloy failure prediction plastic flow localization
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拉伸变形晶粒所承受的反应应力对其取向变化的影响 被引量:4
3
作者 马全仓 毛卫民 +1 位作者 冯惠平 余永宁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期171-175,共5页
以板材拉伸变形为例,模拟计算了所有的反应应力分量及其不同组合条件下晶粒的取向变化。分析了各个反应应力分量及其组合对晶粒拉伸取向变化的影响。利用X射线衍射法,检测了高纯铝板粗大晶粒在拉伸应变量步长为5%时7个拉伸步的晶粒的取... 以板材拉伸变形为例,模拟计算了所有的反应应力分量及其不同组合条件下晶粒的取向变化。分析了各个反应应力分量及其组合对晶粒拉伸取向变化的影响。利用X射线衍射法,检测了高纯铝板粗大晶粒在拉伸应变量步长为5%时7个拉伸步的晶粒的取向变化。结果表明,在拉伸变形过程中,晶粒之间的实际的反应应力以及反应应力的积累是影响晶粒取向变化的重要因素,并使多晶体中晶粒的取向变化呈现多样性和复杂性。 展开更多
关键词 织构 拉伸变形 铝板 塑性变形模型
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钢板与铝合金板胶接接头力学性能的有限元分析 被引量:12
4
作者 李刚 林建平 +2 位作者 王立影 王玲 SUN Peter 《计算机辅助工程》 2007年第3期106-109,共4页
针对汽车车身中应用日益广泛的钢板与铝合金板胶接结构,通过三维弹塑性有限元模型,分析其在承受拉剪载荷时接头内的应力分布,以及铝合金板厚度和胶层厚度对应力分布的影响.结果表明:当板料厚度相同时,铝合金板侧的胶层应力大于钢板侧的... 针对汽车车身中应用日益广泛的钢板与铝合金板胶接结构,通过三维弹塑性有限元模型,分析其在承受拉剪载荷时接头内的应力分布,以及铝合金板厚度和胶层厚度对应力分布的影响.结果表明:当板料厚度相同时,铝合金板侧的胶层应力大于钢板侧的胶层应力;在一定范围内增加铝合金板厚度,能够有效减小接头两侧胶层中的应力差,防止一侧应力过高造成提早断裂;胶层厚度在一定范围内有利于减少接头处的应力集中. 展开更多
关键词 胶接 钢板 铝合金板 不平衡接头 三维弹塑性有限元模型 有限元
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3104铝板织构对r值及深冲性能的影响 被引量:2
5
作者 马全仓 徐阳 毛卫民 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期29-32,共4页
以德国Hydro公司3104成品铝板为实验材料检测了铝板织构及板材塑性应变比r值。由板材织构基于Sachs模型和反应应力模型计算了铝板的工程r值及φ2=65°ODF截面的不同取向晶粒的r值。结果表明,立方织构及立方织构与S织构之间的过渡织... 以德国Hydro公司3104成品铝板为实验材料检测了铝板织构及板材塑性应变比r值。由板材织构基于Sachs模型和反应应力模型计算了铝板的工程r值及φ2=65°ODF截面的不同取向晶粒的r值。结果表明,立方织构及立方织构与S织构之间的过渡织构有较高的r0,而S织构的r45值较高,立方织构、S织构和它们之间的过渡织构都有较高的r90值,此3种织构组分造成3104板材r90值最高。增强过渡织构可同时提高r0和r90值。最佳的立方织构、S织构和过渡织构的体积配比,就有可能获得最小的深冲制耳,从而显著提高3104铝板的深冲性能及成材率。 展开更多
关键词 铝板 织构 r值 深冲性能 塑性变形模型
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非平底凹模铝板/塑料复合成形中铝板大塑性变形分析
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作者 陈明安 周卓夫 张新明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期88-92,共5页
在注塑机上利用非平底凹模制备了形状较复杂的铝板/聚丙烯复合结构件,实现了将金属板料成形、塑料注射成形融为一体的复合成形的新工艺。利用弹塑性大变形更新的Lagrange有限元法对于复合成形中铝板成形过程进行了数值模拟。成形铝板的... 在注塑机上利用非平底凹模制备了形状较复杂的铝板/聚丙烯复合结构件,实现了将金属板料成形、塑料注射成形融为一体的复合成形的新工艺。利用弹塑性大变形更新的Lagrange有限元法对于复合成形中铝板成形过程进行了数值模拟。成形铝板的实验测试厚度与有限元模拟值具有良好的相符性。铝板成形中形成3个板厚减薄较严重的区域。板厚减薄严重的Ⅱ区,发生了胀形变形和剧烈的塑性剪切变形。Ⅰ区和Ⅳ区之间的大塑性变形区分为B区和C区2个部分,B区内绝对值最大的主塑性应变为负,C区内绝对值最大的主塑性应变为正。Ⅲ区与Ⅳ区之间的D区绝对值最大的主塑性应变为负。 展开更多
关键词 塑料注射成形 塑性变形 有限元 注塑机 非平底凹模 铝板/塑料 复合成形
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易拉罐用铝材多道次热压缩变形的软化规律研究 被引量:1
7
作者 陈永禄 傅高升 +1 位作者 陈文哲 王火生 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第12期8-10,14,共4页
用Gleeble-1500型动态热/力模拟试验机对经高效熔体处理及均匀化退火的易拉罐用铝材进行轴对称等温热压缩试验,探讨了多道次热压缩变形条件下该材料的软化规律,结果表明:在相同的应变速率(0.5s-1)和应变量(ε=0.7)下,随变形温度T的升高... 用Gleeble-1500型动态热/力模拟试验机对经高效熔体处理及均匀化退火的易拉罐用铝材进行轴对称等温热压缩试验,探讨了多道次热压缩变形条件下该材料的软化规律,结果表明:在相同的应变速率(0.5s-1)和应变量(ε=0.7)下,随变形温度T的升高、道次间隔时间t的延长、变形道次数n的增加,对应各道次的流变应力降低、峰值软化系数Sp升高,逐渐呈现明显的稳态流变特征;当t≥1min后,再结晶驱动力降低,对应道次流变应力变化幅度不大,道次间软化趋势变缓。在试验条件下,当T≥673K,t=1~3 min,n=3时,可获得较理想的组织。 展开更多
关键词 易拉罐用铝材 高温塑性变形 热模拟 压缩 流变应力 再结晶
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7075铝合金板搅拌摩擦焊接头再结晶过程研究 被引量:1
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作者 姜泽东 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第10期36-39,共4页
针对7075铝合金板搅拌摩擦焊对接接头组织变化过程及搅拌头下压深度对焊接过程中焊缝塑性金属流动行为进行研究。研究结果表明:焊核区金属发生了动态再结晶,由细小的等轴晶组成;热机影响区晶粒出现弯曲变形,并发生了动态回复与部分再结... 针对7075铝合金板搅拌摩擦焊对接接头组织变化过程及搅拌头下压深度对焊接过程中焊缝塑性金属流动行为进行研究。研究结果表明:焊核区金属发生了动态再结晶,由细小的等轴晶组成;热机影响区晶粒出现弯曲变形,并发生了动态回复与部分再结晶;热影响区晶粒没有发生明显长大,晶粒间界随着热输入增大而加宽。搅拌摩擦焊接过程中,焊缝塑化金属存在三种运动,表层的水平圆周运动,探针周围的无序运动,底层的向上运动。 展开更多
关键词 7075铝合金板 搅拌摩擦焊 组织演变 塑性流动
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铝板/塑料混合成型中铝板大塑性变形区的有限元分析
9
作者 陈明安 张新明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期71-75,共5页
采用弹塑性大变形更新的Lagrange有限元方法研究了铝板 /塑料混合成型过程中铝板的成形过程和变形特点。结果表明 ,当塑料熔体压力从 30MPa增大到 5 0MPa时 ,铝板凸缘区已基本不再参与变形 ,铝板上两个板厚减薄较严重的大塑性变形区在... 采用弹塑性大变形更新的Lagrange有限元方法研究了铝板 /塑料混合成型过程中铝板的成形过程和变形特点。结果表明 ,当塑料熔体压力从 30MPa增大到 5 0MPa时 ,铝板凸缘区已基本不再参与变形 ,铝板上两个板厚减薄较严重的大塑性变形区在此阶段形成。模底接触区与自由变形区交界处的大塑性变形区依次处于板料曲面内双向伸长变形和平面应变状态 ;模腔入口圆角区与自由变形区交界处的大塑性变形区由两部分构成 ,其中与模壁接触部分依次处于板料曲面内双向伸长变形、拉伸变形和平面应变状态 ,另一部分依次处于板料曲面内双向伸长变形和平面应变状态。 展开更多
关键词 金属板料成形 液压成形 有限元 铝板 注塑 混合成型
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防火铝塑复合板芯层挤出成型工艺研究 被引量:1
10
作者 何振鹏 张国强 贾朝阳 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期43-46,共4页
结合防火铝塑复合板芯层挤出工艺的技术难点,对其设备的关键部分进行了介绍。将该设备用于高填充(氢氧化铝填充比为70%)聚乙烯防火铝塑板芯层板材的挤出成型,对其工艺进行了研究。结果表明,该套设备的能耗及原料成本较低,具有良好的推... 结合防火铝塑复合板芯层挤出工艺的技术难点,对其设备的关键部分进行了介绍。将该设备用于高填充(氢氧化铝填充比为70%)聚乙烯防火铝塑板芯层板材的挤出成型,对其工艺进行了研究。结果表明,该套设备的能耗及原料成本较低,具有良好的推广前景。 展开更多
关键词 阻燃铝塑板芯层 板材挤出 同向双螺杆挤出机 熔体泵
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三层板铝合金电阻点焊搭接接头的弹塑性模拟 被引量:2
11
作者 山河 李洋 +1 位作者 余美芳 罗震 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期19-23,共5页
建立了1.5 mm等厚5052铝合金三层板电阻点焊接头在拉剪载荷作用下的弹塑性有限元模型.有限元模型的计算结果与试验结果吻合良好.结果表明,不同的接头设计形式导致不同的峰值载荷和断裂模式.熔核旋转对控制峰值载荷及断模式起重要作用,... 建立了1.5 mm等厚5052铝合金三层板电阻点焊接头在拉剪载荷作用下的弹塑性有限元模型.有限元模型的计算结果与试验结果吻合良好.结果表明,不同的接头设计形式导致不同的峰值载荷和断裂模式.熔核旋转对控制峰值载荷及断模式起重要作用,熔核旋转角度增加导致峰值载荷降低.断裂模式不仅与熔核旋转有关,也受接头应力分布影响.当点焊接头在拉伸过程中发生旋转时,熔核周围受到的剪切应力增大,断口形貌呈现拉长的椭圆形韧窝.当点焊接头在拉伸过程中不发生旋转时,熔核周围受到的较大拉应力,断口形貌呈等轴韧窝. 展开更多
关键词 三层板电阻点焊 铝合金 弹塑性模拟 接头设计 断裂模式
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塑性流动挤出切削制备梯度结构铝薄板的仿真分析
12
作者 邹银辉 邓文君 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第3期92-97,共6页
塑性流动挤出切削(plastic flow machining,PFM)工艺是一种新型的大塑性变形(severe plastic deformation,SPD)工艺,所制备的铝薄板沿厚度方向呈现明显应变梯度,且晶粒尺寸由一侧的超细晶粒逐渐过渡到另一侧的粗大晶粒。这种梯度结构铝... 塑性流动挤出切削(plastic flow machining,PFM)工艺是一种新型的大塑性变形(severe plastic deformation,SPD)工艺,所制备的铝薄板沿厚度方向呈现明显应变梯度,且晶粒尺寸由一侧的超细晶粒逐渐过渡到另一侧的粗大晶粒。这种梯度结构铝薄板兼顾了高强度与高塑性,具有很好的应用前景。在PFM工艺中,模具结构对梯度结构薄板成形起到了关键甚至决定性的作用,但目前缺少相关研究。采用控制变量法,通过有限元模拟不同模具结构下梯度结构铝薄板的成形。结果表明,梯度结构铝薄板的侧向挤压比x、左侧等效应变ε_(L)及右侧等效应变ε_(R)均与模具的开口圆角R及挤压角度C的取值密切相关,且x随着R及C的增大而减小。此外,当R为1.5 mm、C为120°时,ε_(R)与ε_(L)之差最大。 展开更多
关键词 塑性流动挤出切削 梯度结构铝薄板 有限元模拟 侧向挤压比 等效应变
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铝塑板用高性能粘接树脂的制备研究
13
作者 范德辉 《山东化工》 CAS 2021年第16期180-181,共2页
本研究改进了实验配方,引入高抗冲聚苯乙烯(HIPS),制备得到的粘接树脂其粘接强度高、粘接持久性和成膜性能好,极大地提高了粘接树脂的粘接速度,解决了铝塑板在高速生产过程因粘接反应不及时而导致的粘接强度低、稳定性差的缺点,具有较... 本研究改进了实验配方,引入高抗冲聚苯乙烯(HIPS),制备得到的粘接树脂其粘接强度高、粘接持久性和成膜性能好,极大地提高了粘接树脂的粘接速度,解决了铝塑板在高速生产过程因粘接反应不及时而导致的粘接强度低、稳定性差的缺点,具有较高的实际应用价值。 展开更多
关键词 铝塑板 胶粘树脂 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 剥离强度
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压力罐用铝材多道次热压缩变形的软化规律探讨 被引量:2
14
作者 王火生 傅高升 +1 位作者 陈文哲 钱匡武 《福州大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2003年第1期52-56,共5页
探讨了热压缩变形条件对铝材料的高温变形软化规律的影响 .结果表明 ,变形温度对压力罐用铝材的流变应力和软化率影响显著 ,随变形温度升高 ,流变应力明显降低 ,流变曲线表现出明显的稳态流变特征 ;软化率Fs随变形温度的升高明显增大 .
关键词 铝材料 多道次热压缩变形 软化规律 流变应力 软化率 压力罐 塑性变形
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基于铁素体轧制工艺低碳铝镇静钢板r值降低原因分析 被引量:2
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作者 蒙曰睿 赵贤平 周博文 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期211-215,共5页
某钢厂试开发基于铁素体轧制工艺的SPCC板,经热轧-冷轧-罩式退火工序后对样品进行性能检测,发现与传统奥氏体轧制工艺相比,该工艺路径下的产品各项力学性能指标均有不同程度下降,且r值有明显降低。对两种工艺路径的热轧板和冷轧退火成... 某钢厂试开发基于铁素体轧制工艺的SPCC板,经热轧-冷轧-罩式退火工序后对样品进行性能检测,发现与传统奥氏体轧制工艺相比,该工艺路径下的产品各项力学性能指标均有不同程度下降,且r值有明显降低。对两种工艺路径的热轧板和冷轧退火成品板进行了组织和织构的对比分析,且提出了改进措施。结果表明:铁素体轧制工艺中热轧精轧温度过高,形成两相区轧制,得到粗大F+纤维状F的不均匀室温组织,从而导致冷轧退火板中存在较高强度{001}<110>织构组分,是导致最终产品r值降低的主要原因。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢板 铁素体轧制 织构 塑性应变比r值
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