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Structure optimization of porthole die based on aluminum profile extrusion process numerical simulation 被引量:1
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作者 吴向红 赵国群 +2 位作者 栾贻国 娄淑梅 马新武 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第A03期1261-1264,共4页
Porthole die extrusion method is used to produce hollow aluminum profile. Due to the complexity of the porthole die structure and the material flow, it is very difficult to get ideal profile products with the firstly ... Porthole die extrusion method is used to produce hollow aluminum profile. Due to the complexity of the porthole die structure and the material flow, it is very difficult to get ideal profile products with the firstly designed die structure. Finite volume numerical simulation was used to analyze the extrusion process of a hollow profile with porthole die and the problem of non-uniform material flow was found. Optimization was made to the originally designed die to solve the problem. Lower load, reasonable seaming location and even extruded forepart with uniform material flow in the optimized die extrusion were obtained. Guidelines to porthole die design were given and it is also concluded that finite volume method with Eulerian description avoids mesh regeneration and is suitable to numerical simulation of severe deformation processes, such as profile extrusion. 展开更多
关键词 铝合金 数值模拟 挤压工艺 金属加工 有色金属
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Key technologies of "zero die trial" design system for aluminum profile extrusion
2
作者 罗超 李大永 +1 位作者 彭颖红 左铁镛 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第4期708-712,共5页
Aluminum alloy profile parts are widely used in the fields of aviation,equipmen t,automobile and ornamental industries. The construction method for “zero die trial” intelligent design system of aluminum extrusion di... Aluminum alloy profile parts are widely used in the fields of aviation,equipmen t,automobile and ornamental industries. The construction method for “zero die trial” intelligent design system of aluminum extrusion die was studied based on KBE idea. An object-oriented knowledge language AEKL(Aluminum Extrusion Knowl edge Language) was developed to construct intelligent knowledge model with three methods,frame,parameters and rules. On the aspect of knowledge reasoning,cas e-based reasoning was employed in addition to traditional rule-based reasoning method. API provided by CAD platform was used in geometry disposal. Finally,th e corresponding prototyping system was established and an design example was sho wn. 展开更多
关键词 铝合金 挤压 知识工程 CAD 数值模拟
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Non-steady FE analysis on porthole dies extrusion of aluminum harmonica-shaped tube 被引量:2
3
作者 程磊 谢水生 +2 位作者 黄国杰 吴朋越 和优锋 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2007年第A01期32-36,共5页
According to the rigid-viscoplasticity finite element method,the porthole die extrusion process of an aluminum harmonica-shaped tube was successfully simulated based on software Deform-3D. The distribution of stress f... According to the rigid-viscoplasticity finite element method,the porthole die extrusion process of an aluminum harmonica-shaped tube was successfully simulated based on software Deform-3D. The distribution of stress field,effective strain field,velocity field and temperature field during the extrusion process were discussed and the metal flow in welding extrusion was analyzed. The simulation results show that the material flow velocities in the bearing exit are non-uniform with the originally designed die and the forepart of the profile is not neat or even. Aiming at solving this problem,the modification method of die structure was improved. The result shows that the uniform material flow velocities in the die exit and a perfect extruded are obtained by modification bearing length. 展开更多
关键词 舷窗 热力学 FE分析技术 铝合金
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基于HyperXtrude的铝型材挤压成形的数值模拟研究 被引量:7
4
作者 倪正顺 刘石柏 何畅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第21期115-118,共4页
基于HyperXtrude挤压有限元软件系统,以多边形空心铝型材为研究对象,对挤压过程中的速度场、变形场、温度场、挤压力、模具应力等物理量随不同的摩擦因子和挤压速度的变化进行了数值模拟研究。结果表明,HyperXtrude有限元软件能够精确... 基于HyperXtrude挤压有限元软件系统,以多边形空心铝型材为研究对象,对挤压过程中的速度场、变形场、温度场、挤压力、模具应力等物理量随不同的摩擦因子和挤压速度的变化进行了数值模拟研究。结果表明,HyperXtrude有限元软件能够精确地预测挤压过程中多种挤压参数的变化。这能为铝型材挤压模具设计提供重要依据。 展开更多
关键词 hyperxtrude 有限元 铝型材 模具设计
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基于HyperXtrude铝型材挤压模具优化设计 被引量:11
5
作者 王赫男 王孟君 +2 位作者 刘超 乔磊 葛鹏 《铝加工》 CAS 2012年第6期11-15,共5页
运用Hyper Xtrude对某壁厚不均的工业铝型材挤压过程进行仿真模拟,获得了金属流动的速度场,分析了型材挤压时的变形情况。根据型材的流动变形情况对模具结构进行了优化,通过焊合阻流块以降低型材流速快的部位的流动速度,型材的"起... 运用Hyper Xtrude对某壁厚不均的工业铝型材挤压过程进行仿真模拟,获得了金属流动的速度场,分析了型材挤压时的变形情况。根据型材的流动变形情况对模具结构进行了优化,通过焊合阻流块以降低型材流速快的部位的流动速度,型材的"起浪"现象得到明显改善。上机试模结果表明,试模情况与模拟结果基本一致,基于Hyper Xtrude的数值模拟,预测实际挤压过程中可能出现的变形缺陷,对挤压模具设计和优化有很重要的指导意义。 展开更多
关键词 铝型材 模具设计 HYPER Xtrude 数值模拟
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基于HyperXtrude的铝型材挤压成型的数值模拟 被引量:6
6
作者 倪正顺 刘石柏 何畅 《湖南工业大学学报》 2012年第2期38-42,共5页
利用HyperXtrude有限元软件,对多边形空心铝型材的挤压成型过程进行数值模拟分析,获得了挤压过程中速度场、应力场、温度场以及晶粒尺寸分布。模拟结果表明:HyperXtrude有限元软件能精确地预测挤压过程中型材的变形,这可为铝型材挤压模... 利用HyperXtrude有限元软件,对多边形空心铝型材的挤压成型过程进行数值模拟分析,获得了挤压过程中速度场、应力场、温度场以及晶粒尺寸分布。模拟结果表明:HyperXtrude有限元软件能精确地预测挤压过程中型材的变形,这可为铝型材挤压模具设计和修正模具缺陷提供依据。 展开更多
关键词 hyperxtrude 铝型材 数值模拟 挤压模具
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基于HyperXtrude的铝型材稳态模拟及模具优化 被引量:3
7
作者 何畅 倪正顺 谢要花 《湖南工业大学学报》 2013年第1期33-37,共5页
采用挤压仿真软件HyperXtrude模拟某种铝型材的挤压过程,得到了在稳态模拟状态下挤出型材的位移分布、速度分布以及金属流动情况。针对模拟结果,提出了通过修改下模结构和调整工作带长度来优化金属在模具中流动不均匀的问题,为铝型材挤... 采用挤压仿真软件HyperXtrude模拟某种铝型材的挤压过程,得到了在稳态模拟状态下挤出型材的位移分布、速度分布以及金属流动情况。针对模拟结果,提出了通过修改下模结构和调整工作带长度来优化金属在模具中流动不均匀的问题,为铝型材挤压模具的设计提供参考依据。 展开更多
关键词 铝型材 挤压模具 数值模拟 hyperxtrude
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基于HyperXtrude的空心异型铝型材挤压模具结构优化 被引量:3
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作者 倪正顺 邹立军 +1 位作者 黄庄泉 高亚云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第23期144-147,共4页
以空心异型铝型材为例,用Pro/E软件建立了分流组合模的几何模型。运用拉格朗日-欧拉算法Hyper Xtrude有限元软件对空心异型铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,提出空心异型铝材挤压模具优化的三步骤:调整分流孔尺寸、增设阻流坎、优化... 以空心异型铝型材为例,用Pro/E软件建立了分流组合模的几何模型。运用拉格朗日-欧拉算法Hyper Xtrude有限元软件对空心异型铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,提出空心异型铝材挤压模具优化的三步骤:调整分流孔尺寸、增设阻流坎、优化工作带。它有效解决了初始模具中速度分布不均的问题。最后得出最优方案,可以保证产品的质量更好。 展开更多
关键词 空心异型铝型材 数值模拟 挤压模具
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基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析 被引量:3
9
作者 王赫男 王孟君 乔磊 《铝加工》 CAS 2014年第2期4-8,共5页
本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型... 本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。 展开更多
关键词 铝型材 模具设计 平面分流模 挤压模拟 hyperxtrude
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利用HyperXtrude软件优化设计空心铝型材挤压模具 被引量:2
10
作者 陈广娟 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第6期41-44,共4页
介绍利用HyperXtrude软件设计空心挤压铝型材模具的过程,并对HyperXtrude模拟分析软件在挤压模具设计中所起的关键作用作了阐述。
关键词 hyperxtrude软件 空心铝型材 挤压模具
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基于HyperXtrude的铝合金型材挤压模具结构优化设计 被引量:2
11
作者 陈亚仁 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第10期29-36,共8页
挤压模具结构是影响型材质量的关键因素,也影响模具使用寿命。为了保证型材的质量,传统的模具设计方法需要多次试模和修模,降低了生产效率。以矩形铝合金型材为研究对象,以型材截面出口速度均方差和模具等效应力为目标,采用HyperXtrude... 挤压模具结构是影响型材质量的关键因素,也影响模具使用寿命。为了保证型材的质量,传统的模具设计方法需要多次试模和修模,降低了生产效率。以矩形铝合金型材为研究对象,以型材截面出口速度均方差和模具等效应力为目标,采用HyperXtrude软件对模具结构进行了优化设计。结果表明:模具结构优化后,型材截面出口速度分布更均匀,出口速度均方差降低了61.59%,提高了型材出口位移分布均匀性;模具最大等效应力降低了40.13%,延长了模具使用寿命。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 模具等效应力 速度均方差 模具优化
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汽车用多孔薄壁铝型材横向焊缝研究
12
作者 刘国勇 靳之星 +3 位作者 陈泽民 朱世安 李新月 朱冬梅 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期166-175,共10页
以某汽车电池托盘用铝合金型材为研究对象,基于HyperXtrude有限元仿真软件,对挤压过程中的金属流动情况进行了稳态数值模拟,得到良好的型材后,对连续挤压过程中新旧坯料的流动情况进行了瞬态分析,并预测了型材横向焊缝延伸长度,分析了... 以某汽车电池托盘用铝合金型材为研究对象,基于HyperXtrude有限元仿真软件,对挤压过程中的金属流动情况进行了稳态数值模拟,得到良好的型材后,对连续挤压过程中新旧坯料的流动情况进行了瞬态分析,并预测了型材横向焊缝延伸长度,分析了挤压工艺参数和模具结构对横向焊缝的影响。结果表明,挤压速度从1 mm·s^(-1)提升到6 mm·s^(-1)时,型材横向焊缝延伸长度降低约24%;坯料加热温度对横向焊缝延伸长度几乎无影响;挤压比越小,型材横向焊缝延伸长度越短。下模焊合室圆角半径从1 mm提升至9 mm时,横向焊缝延伸长度降低了约21.9%。焊合室入口角度从0°提升至40°时,横向焊缝延伸长度减小了约46.1%。通过研究型材横向焊缝的形成过程,可以提升材料利用率,为实际生产提供指导。 展开更多
关键词 金属流动 挤压 模具结构 铝型材 横向焊缝
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CVD多层膜技术在铝型材挤压模具延寿中的应用现状
13
作者 李涛 夏德伟 +2 位作者 牌君君 贾娈娈 董其娟 《铝加工》 CAS 2023年第5期9-14,共6页
铝型材挤压模具的寿命对于型材加工企业的成本控制至关重要。简要说明了目前模具市场对于延寿技术的需求及商业延寿技术,介绍了CVD多层膜技术的应用概况。详细分析了CVD多层膜技术存在的问题以及钢基体CVD多层膜技术研究,总结了CVD多层... 铝型材挤压模具的寿命对于型材加工企业的成本控制至关重要。简要说明了目前模具市场对于延寿技术的需求及商业延寿技术,介绍了CVD多层膜技术的应用概况。详细分析了CVD多层膜技术存在的问题以及钢基体CVD多层膜技术研究,总结了CVD多层膜技术在铝型材挤压模具延寿研究中的技术难点,提出了铝型材挤压模具延寿CVD多层膜技术的研发方向。 展开更多
关键词 挤压模具 延寿 CVD 多层膜 铝型材
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多腔体薄壁空心铝型材模具设计
14
作者 毛一帆 零妙然 +2 位作者 冯恩浪 赵富博 赵茂密 《铝加工》 CAS 2023年第1期55-58,共4页
对比分析了两种不同模具设计方式对多腔体薄壁空心型材挤压成型和模具受力的影响。结果表明:采用大桥少布不仅能降低模具突破压力,还能降低模具桥挠度,降低模具桥开裂失效的风险;当内筋长度处在分流孔设计临界值时,采用两侧填充方式,并... 对比分析了两种不同模具设计方式对多腔体薄壁空心型材挤压成型和模具受力的影响。结果表明:采用大桥少布不仅能降低模具突破压力,还能降低模具桥挠度,降低模具桥开裂失效的风险;当内筋长度处在分流孔设计临界值时,采用两侧填充方式,并结合增大入料口截面积、增加内凸引流槽等手段,可实现内筋充分填充成型,避免因分流孔的开设导致模具受力增大、模具寿命降低等问题。 展开更多
关键词 多腔体薄壁 铝型材 挤压 模具设计
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导流室设计对薄壁铝型材挤压出口速度的影响 被引量:14
15
作者 刘鹏 谢水生 +3 位作者 程磊 黄国杰 和优峰 付垚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期27-32,共6页
采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计... 采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。 展开更多
关键词 数值模拟 hyperxtrude软件 挤压模具 铝合金型材 优化
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铝合金空心型材挤压焊合问题的研究进展 被引量:12
16
作者 冯迪 张新明 +3 位作者 孙峰 史兴宽 陈艳峰 李飞龙 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第19期6-9,16,共5页
从挤压焊缝的形成、固态焊合机理、焊合质量与工模具设计的关系、焊合质量判据等方面综述了国内外铝合金空心型材挤压焊合问题的研究现状。
关键词 铝合金 空心型材 分流模 挤压 固态焊合
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多边形铝型材挤压数值模拟与模具优化设计 被引量:8
17
作者 倪正顺 刘石柏 +2 位作者 何畅 田胜利 陈友明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第11期221-224,226,共5页
以多边形铝型材为研究对象,采用HyperXtrude有限元对其进行挤压成型过程的数值模拟分析。结果表明,初始模具结构中材料流速不均匀,型材变形与模具应力均较大。通过改变焊合室的级数和调整工作带长度等措施,有效解决了挤压过程中材料分... 以多边形铝型材为研究对象,采用HyperXtrude有限元对其进行挤压成型过程的数值模拟分析。结果表明,初始模具结构中材料流速不均匀,型材变形与模具应力均较大。通过改变焊合室的级数和调整工作带长度等措施,有效解决了挤压过程中材料分布不均匀的问题,同时降低了模具应力,提高了模具寿命。 展开更多
关键词 铝型材 hyperxtrude 焊合室级数 模具应力
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铝材长方形空心管挤压过程数值模拟与模具结构优化设计 被引量:43
18
作者 吴向红 赵国群 +1 位作者 栾贻国 马新武 《机床与液压》 北大核心 2006年第11期20-23,27,共5页
对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状... 对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状和位置分布,修改工作带长度和焊合室形状尺寸等。本文通过数值模拟发现在长方形空心管挤压的初始模具设计中型材截面流速不均匀,造成端面不平。对此,提出了三种模具修改方案,并分别对其进行了数值模拟,经过分析比较确定了最佳模具设计方案,由此方案可以生产出合格的挤压件。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 模具设计
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分流组合模挤压过程数值模拟及模具应力分析 被引量:8
19
作者 吴向红 赵国群 +1 位作者 孙胜 马新武 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期106-109,共4页
采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情... 采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情况进行了分析。研究结果表明,焊合室深度对载荷影响不大,但焊合室深度为26mm时质点流速最均匀。模具变形分析结果表明,随着焊合室深度增加,模芯变形程度增大,对应力分布来说,存在一个最佳的焊合室深度。从型材产品质量和模芯变形量综合考虑,应合理设计焊合室深度。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 分流组合模 数值模拟
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薄壁铝合金型材稳态挤压模拟分析和实验验证 被引量:4
20
作者 刘鹏 谢水生 +3 位作者 程磊 黄国杰 和优峰 付垚 《烟台大学学报(自然科学与工程版)》 CAS 北大核心 2010年第3期247-250,共4页
采用HyperXtrude软件模拟了薄壁铝合金型材的稳态挤压过程.模拟结果显示型材的中心部位向上翘起,这是由于出口流动速度图中A区域的挤出速度明显快于其他区域导致的.随后的实验验证表明型材的中心部位确有向上翘起现象,测量结果表明试模... 采用HyperXtrude软件模拟了薄壁铝合金型材的稳态挤压过程.模拟结果显示型材的中心部位向上翘起,这是由于出口流动速度图中A区域的挤出速度明显快于其他区域导致的.随后的实验验证表明型材的中心部位确有向上翘起现象,测量结果表明试模实验挤出的型材平面度超差,属不合格产品,这证明模拟结果是准确的.HyperXtrude软件能够比较准确的预测挤压过程中型材各部位的流速和变形,这对于在早期设计阶段就能修正模具缺陷是至关重要的. 展开更多
关键词 数值模拟 有限元 hyperxtrude软件 挤压模具 铝合金型材
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