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Influence of melt-treatment on material constants of aluminum sheet used for easy-open can during hot deformation 被引量:6
1
作者 陈永禄 傅高升 陈文哲 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第2期304-310,共7页
The isothermal compression test at elevated temperature was carried out for aluminum sheets prepared by different melt-treatment methods with aid of dynamic hot/mechanical simulation experimental technology. The mater... The isothermal compression test at elevated temperature was carried out for aluminum sheets prepared by different melt-treatment methods with aid of dynamic hot/mechanical simulation experimental technology. The material constants of hot deformation have been solved by multivariate regression directly. Influence of metallurgy factors on the constants was analyzed. The results show that at some strain, the relationship of sheets’ flow stress with deformation temperature and strain rate can be expressed more suitably with Arrhenius equation modified by hyperbolic sine function. Structure factor A1, stress-level coefficient α, strain rate sensibility exponent m and deformation activation energy Q all increase with increment of strain, while stress exponent n decreases gradually. The bigger α value or the smaller n value is, the more obvious the dynamic softening is, but the α value will increase for the metallurgy defects existing in the sheets. Influence of melt-treatment on Q depends upon the synthesis effect of all kinds of metallurgy defects. The Q and n values of the sheet prepared by high-efficient melt-treatment are the least, while the m value is the biggest, and the sheet can deform easily and evenly. 展开更多
关键词 铝合金 易拉罐 材料常数 熔化 热变形
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Development and future prospect of hot strip rolling technology at Baosteel
2
作者 Huang Chuanqing Zhang Wenxue 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第3期38-48,共11页
Since the 2050 mm hot strip mill was put into operation in 1989, Baosteel has made great achievements in increasing productivity, developing new process technologies and steel products and improving product quality. I... Since the 2050 mm hot strip mill was put into operation in 1989, Baosteel has made great achievements in increasing productivity, developing new process technologies and steel products and improving product quality. In the past 18 years from 1989 to 2007 ,Baosteel has constructed five hot strip mills with a total annual capacity of 19.8 Mt. Indices for technology standards, product categories and steel grades, product quality, both technically and economically, take the lead domestically or reached the world class level. As there are many hot strip mills that expected to be put into operation by the end of 2010 ,the overall annual capacity will exceed 30 Mt ,and the product will cover grain oriented (GO) Si steels and alloyed steels. 展开更多
关键词 hot strip rolling pipeline steel 05 steel sheet tinned sheet container steel sheet Si steel
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热轧精轧机组薄带材轧制能力评估技术的研究
3
作者 聂荣恩 赵永新 《四川冶金》 CAS 2024年第4期72-76,共5页
针对某钢厂热轧产线生产能力不明确、在进行薄规格带钢产品规格扩展时没有理论支撑、只能通过现场轧制实验试错,使得设备和原料损失较大且轧后产品质量无法保证等问题,充分考虑某钢厂热轧精轧机组的设备与工艺特点,在轧制温度、变形抗... 针对某钢厂热轧产线生产能力不明确、在进行薄规格带钢产品规格扩展时没有理论支撑、只能通过现场轧制实验试错,使得设备和原料损失较大且轧后产品质量无法保证等问题,充分考虑某钢厂热轧精轧机组的设备与工艺特点,在轧制温度、变形抗力、轧制压力及轧制功率等基本工艺模型开发的基础上开发一套考虑轧制温度对变形抗力影响的热轧精轧机组轧薄能力评估算法,并开发相应的评估软件,将其用于现场,为后续产品规格扩展提供了理论依据,提高了企业产品市场竞争力。 展开更多
关键词 热轧精轧机 轧制温度 轧制能力评估 薄带材
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原料钢坯氧化铁皮控制研究
4
作者 徐宁 《山西冶金》 CAS 2024年第2期178-180,198,共4页
热轧带钢和原料坯氧化铁皮的厚度对于提高钢产品表面质量、降低生产成本具有重要意义,但原料坯进入加热炉后,氧化铁皮逐渐脱落、堆积,会严重影响加热炉正常运行,若处理不当,还会造成产品表面缺陷。针对此问题,重点分析了原料钢坯氧化铁... 热轧带钢和原料坯氧化铁皮的厚度对于提高钢产品表面质量、降低生产成本具有重要意义,但原料坯进入加热炉后,氧化铁皮逐渐脱落、堆积,会严重影响加热炉正常运行,若处理不当,还会造成产品表面缺陷。针对此问题,重点分析了原料钢坯氧化铁皮在生产中对加热炉的主要影响,并针对性地制定了优化钢产品化学成分、调整生产工艺参数、制作氧化铁皮清除装置等工艺优化措施,减少了热轧带钢中氧化铁皮的轧入。 展开更多
关键词 原料坯 热轧带钢 加热炉 氧化铁皮
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冷轧厂薄带钢高效生产的问题及解决方案分析
5
作者 王永恒 《山西冶金》 CAS 2024年第1期237-238,241,共3页
热镀锌板具有抗腐蚀强、易于深加工、使用寿命长、成本低以及表面美观等特点,主要用于家用电器、汽车等产品的内部构件和面板应用。随着家电板、汽车板工业的发展,家电和汽车所用的镀锌板占全国钢产量的比例逐步提升。随着国内外家电板... 热镀锌板具有抗腐蚀强、易于深加工、使用寿命长、成本低以及表面美观等特点,主要用于家用电器、汽车等产品的内部构件和面板应用。随着家电板、汽车板工业的发展,家电和汽车所用的镀锌板占全国钢产量的比例逐步提升。随着国内外家电板、汽车板轻质化和高质量的要求,客户对产品表面质量要求越来越严格。针对生产线在提速增产过程中出现的入口跑偏、工艺段带钢表面质量缺陷和薄带钢薄锌层产速受限问题,提出了相应的改进措施。优化后,不仅提高了产量,而且提高了产品质量。 展开更多
关键词 热镀锌板 冷轧厂 薄带钢 跑偏 工艺段 表面质量缺陷
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5182铝合金罐车料热轧表面起皮原因及对策
6
作者 于海林 曾招芬 《铝加工》 CAS 2024年第1期67-69,共3页
某公司生产5182铝合金罐车料时,部分产品表面出现热轧起皮缺陷导致产品报废,损失较大。经研究发现,5182铝合金罐车料热轧起皮的原因为铸锭质量不良,局部有较多数量的铝镁氧化物夹渣。鉴于此,强化熔铸炉内精炼效果,并提高在线过滤精度,... 某公司生产5182铝合金罐车料时,部分产品表面出现热轧起皮缺陷导致产品报废,损失较大。经研究发现,5182铝合金罐车料热轧起皮的原因为铸锭质量不良,局部有较多数量的铝镁氧化物夹渣。鉴于此,强化熔铸炉内精炼效果,并提高在线过滤精度,新生产的5182铝合金铸锭热轧未再出现问题,保证了5182铝合金罐车料产品稳定供货。 展开更多
关键词 5182铝合金 罐车料 热轧卷材 表面起皮
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基于铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法研究
7
作者 赵冀 《科学与信息化》 2024年第15期96-98,共3页
随着科学技术和国民经济的快速发展,用户对铝板带箔表面质量的要求越来越高,轧制生产过程中的润滑技术之一正受到世界各国的重视。轧制油是铝板带箔制造流程中十分关键的辅助材料,直接关系工序运行速度和最后制品的质量,轧制油中的添加... 随着科学技术和国民经济的快速发展,用户对铝板带箔表面质量的要求越来越高,轧制生产过程中的润滑技术之一正受到世界各国的重视。轧制油是铝板带箔制造流程中十分关键的辅助材料,直接关系工序运行速度和最后制品的质量,轧制油中的添加剂含量也是轧制压油的关键技术指标。因此,本文对于铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法进行相应的研究与分析,仅供参考。 展开更多
关键词 铝板带箔 轧制油 添加剂 简易测定方法
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Improvement of material properties and cladded flat product productivity with roll-bonding technology 被引量:2
8
作者 JIA O Sihai DING Jianhua 《Baosteel Technical Research》 CAS 2017年第1期3-11,共9页
Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels a... Taking advantage of the progress of roll-bonding technology, the integrity of the material technology, and the development of the production and examination facilities of all the main carbon steels, stainless steels and specialty alloys in Baosteel, the cladded flat new products, which combined both properties of base material and clad material ,have been developed and produced in large quantities. The product categories includes heavy plates with high alloy content and homogeneous distribution in thickness and carbon steel plates cladded with all kinds of stainless steels ,nickel alloys ,and titanium alloys. The double-sided and single-sided cladding hot roiled strips and cold rolled sheets were also commercially produced. Due to the combined properties of both the cladding material and backing material, all products show obvious improvement in properties when compared with solid material. The comparability with the existing production process and equipment laid a very solid foundation for high productivity. 展开更多
关键词 roll-bonding roll-bonding heavy plate dissimilar cladding plate hot rolled clad strip cold rolledclad sheet PRODUCTIVITY
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易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材生产概述 被引量:1
9
作者 马玉蕊 张瑜 《有色金属加工》 CAS 2023年第5期11-14,25,共5页
文章概述了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材的主要生产工艺,包括热轧、冷轧、涂层、成型生产工艺,并展望了生产工艺的发展方向。
关键词 易拉罐盖料及拉环料 铝合金板带 热轧 冷轧 涂层 成型
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6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策 被引量:1
10
作者 于海林 曾招芬 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第2期37-40,共4页
我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si... 我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的,是原辅材料Al-Si中间合金质量异常,内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的.质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似,热轧剧烈变形时,在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹,富集的氢在微裂纹处膨胀,将带材表面顶起,最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷.鉴于此,熔铸换用了优质Al-Si中间合金,新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷,实现了产品稳定供货. 展开更多
关键词 6082铝合金 热轧带材 表面鼓包 Al-Si中间合金
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现代铝板带热轧机组导尺的结构分析
11
作者 张翼航 王爱国 《有色金属加工》 CAS 2023年第3期43-46,53,共5页
文章总结了铝板带热轧机组导尺设计中,主要零部件设计计算及重要标准件的优化选型,对热轧机导尺的设计具有一定的指导意义。
关键词 铝板带 热轧机组 导尺
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设备精度对铝热连轧板形的影响及改善措施
12
作者 张学 王帅星 +2 位作者 张闯 刘晓龙 丁廷杰 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第7期7-11,共5页
热连轧作为铝合金轧制变形的首道工序,其初始板形的好坏对后续工序的影响深远,甚至影响最终用户的产品体验。本文主要以河南中孚高精铝材有限公司热连轧卷材的板凸度指标为研究对象,指出热连轧关键设备精度对板凸度的影响程度。精轧机... 热连轧作为铝合金轧制变形的首道工序,其初始板形的好坏对后续工序的影响深远,甚至影响最终用户的产品体验。本文主要以河南中孚高精铝材有限公司热连轧卷材的板凸度指标为研究对象,指出热连轧关键设备精度对板凸度的影响程度。精轧机每个机架标定后HGC缸的位置偏差会导致工作辊两侧实际辊缝出现偏差,从而影响热轧卷的板凸度控制。关键设备出现不同程度的局部磨损是引起板凸度变化的主要原因。通过对轧机标定数据的跟踪,制定合理的维护计划,保证热连轧机设备的精度和稳定性,才能为冷轧提供板形良好的热轧坯料。 展开更多
关键词 设备精度 铝热连轧 板形 板凸度 横向厚差
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热轧带材起皮缺陷产生的原因及其对策
13
作者 刘华春 李学云 陈扬艺 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第7期30-33,共4页
随着铝合金带材的高质量发展,对其表面质量的要求也越来越高,起皮问题的解决愈发迫切。对铝合金热轧带材起皮缺陷形貌、分布规律等进行分析,探讨起皮缺陷产生的原因,制定相应对策。起皮主要与铸锭上下表面的接触设备、轧辊状态、铸锭质... 随着铝合金带材的高质量发展,对其表面质量的要求也越来越高,起皮问题的解决愈发迫切。对铝合金热轧带材起皮缺陷形貌、分布规律等进行分析,探讨起皮缺陷产生的原因,制定相应对策。起皮主要与铸锭上下表面的接触设备、轧辊状态、铸锭质量关系密切,生产过程中要加以控制。 展开更多
关键词 起皮缺陷 热轧带材 铝合金
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镁铝叠层板的热轧成形及热冲压成形性能研究 被引量:11
14
作者 闫辰侃 池成忠 +3 位作者 梁伟 杨周林 黄莉莉 马艳彦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期87-90,共4页
镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成... 镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成形性能测定;运用回归分析法得到了镁铝叠层板的成形极限散点图、曲线型成形极限图和条带型成形极限图。结果表明,轧后经200℃×60min的退火处理能明显提高其塑性,获得良好的综合性能。200℃下镁铝叠层板冲压成形性能与镁合金板材相当。 展开更多
关键词 镁铝叠层板 热轧 成形性能
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钢/铝复合板热轧复合变形规律 被引量:17
15
作者 李民权 蒋福林 +1 位作者 张辉 李落星 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期644-648,共5页
采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究轧制温度、变彤量对钢/铝复合板热轧复合的结合强度、界面和厚比分配的影响。结果表明:在轧制温度低于400℃时,弯曲次数随着预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少;轧制温度在400℃时钢/... 采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究轧制温度、变彤量对钢/铝复合板热轧复合的结合强度、界面和厚比分配的影响。结果表明:在轧制温度低于400℃时,弯曲次数随着预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少;轧制温度在400℃时钢/铝复合板结合界面的结合强度最大;随着轧制温度的升高,铝层的压下量增加,钢层的压下量减小,致使两者压下量的差值增加;总的压下量越大,弯曲次数越多,结合界面和结合强度越好;当总压下量为20%~30%时,弯曲次数随压下量的增加而缓慢增加;当总压下量〉30%时,弯曲次数随压下量的增加而快速增加:随着总压下量的增加,钢和铝的压下量成正比关系增加,变化趋势相同,组元压下量的差值随总压下量的增加而减小,变形量趋于一致。 展开更多
关键词 钢/铝复合板 热轧复合 结合强度
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热轧3104铝合金的显微组织 被引量:9
16
作者 张德芬 陈孝文 +2 位作者 胡卓超 左良 王福 《有色金属》 CSCD 2004年第41期14-17,共4页
应用取向分布函数 (ODF)和透射电镜 (TEM)分析热轧对 3 10 4铝合金织构及显微组织的影响。结果表明 ,热轧后织构类型为 (10 0 ) [uvw] ,其中 (10 0 ) [0 11]旋转立方织构为最强 ,且随形变量增加 ,取向密度增大 ,而相应的立方织构 (10 0 ... 应用取向分布函数 (ODF)和透射电镜 (TEM)分析热轧对 3 10 4铝合金织构及显微组织的影响。结果表明 ,热轧后织构类型为 (10 0 ) [uvw] ,其中 (10 0 ) [0 11]旋转立方织构为最强 ,且随形变量增加 ,取向密度增大 ,而相应的立方织构 (10 0 ) [0 0 1]取向密度较弱。TEM形貌像表明 ,在热轧过程中发生了动态回复 ,甚至动态再结晶 ,分布在视野内多而弥散的MnAl6 和α Al1 2 (FeMn) 3Si第二相粒子随形变量增大 ,尺寸逐渐减小 ,在动态再结晶过程中起到了粒子促进形核作用 (PSN)。 展开更多
关键词 热轧 动态再结晶 铝合金 显微组织 立方织构 形变量 第二相粒子 视野 透射电镜 影响
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热轧钢/铝复合板结合强度及界面的研究 被引量:13
17
作者 李民权 张辉 李落星 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第24期34-37,41,共5页
采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究了轧制预热温度、变形量和轧后退火制度对热轧钢/铝复合板的结合强度和界面的影响。结果表明:预热温度低于400℃时,弯曲次数随预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少,预热温度在400℃时的结合界... 采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究了轧制预热温度、变形量和轧后退火制度对热轧钢/铝复合板的结合强度和界面的影响。结果表明:预热温度低于400℃时,弯曲次数随预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少,预热温度在400℃时的结合界面好且结合强度最大;轧制压下量越大,弯曲次数越大,结合界面和结合强度越好,当压下量为20%~30%时,弯曲次数随压下量的增加比较缓慢,当压下量>30%时,弯曲次数随压下量的增加而快速增加;经600℃×1h退火时,热轧钢/铝复合板的弯曲次数可达11次,结合界面更好,强度更高。 展开更多
关键词 钢/铝复合板 热轧复合 结合强度 界面
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非对称扰动下热轧铝带跑偏过程三维数值模拟 被引量:2
18
作者 赵先琼 刘义伦 +1 位作者 付卓 林丹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期37-42,共6页
基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料... 基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压下率等轧制参数的横向分布特征的相关性.研究结果表明:不同扰动下板带的跑偏方向与两侧轧制力差的关系并不一致,不能根据轧制力差判断板带的跑偏方向;压下率差与跑偏方向具有一致性,板带由压下率大的一边向压下率小的一边跑偏,这一规律为无法明确扰动的板带纠偏策略提供了理论参考. 展开更多
关键词 热轧 铝板带 板带跑偏 数值模拟
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基于差分-分布估计算法的铝热连轧多目标规程优化 被引量:3
19
作者 杨景明 郭秋辰 +2 位作者 车海军 赵新秋 马明明 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期63-68,共6页
铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的... 铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的问题,采用改进的差分进化算法(DE)与之结合。改进了差分进化算法的差向量和最优粒子选取方法,并设计了合理的算法切换机制,该组合算法的收敛性和分布性相对原算法有明显改善。在河南某铝热连轧精轧机组的规程优化中,该方法能够获得收敛性和分布性较好的近似Pareto前沿,求解精度和算法可靠性优于传统方法。 展开更多
关键词 铝热连轧 差分进化算法 分布估计算法 多目标优化 轧制规程
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Q345B钢板带边部纵向裂纹缺陷成因分析 被引量:4
20
作者 聂辉文 潘清林 聂俊红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第5期86-88,共3页
采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的夹杂物、裂纹分布与各种形貌、显微组织等方面,对Q345B热轧板带边部纵向裂纹的成因进行了一系列分析。结果表明,该Q345B热轧板带边部纵向裂纹是由于板坯存在皮下气泡或针孔经过后续轧制并逐步外露... 采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的夹杂物、裂纹分布与各种形貌、显微组织等方面,对Q345B热轧板带边部纵向裂纹的成因进行了一系列分析。结果表明,该Q345B热轧板带边部纵向裂纹是由于板坯存在皮下气泡或针孔经过后续轧制并逐步外露而形成的。 展开更多
关键词 热轧钢带 纵向裂纹 皮下气泡
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