铝带冷轧机组结构技术改进与优化

我国每年铝制品的消耗总量突破1400万吨,在市场需求不断增长的同时,提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备,如何优化冷轧机的设计,提高生产效率,是从业人员需要深入研究的问题。本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究,提出了改进优化建议,旨在帮助相关生产企业提升生产效率,创造更多的经济价值。

基于铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法研究

随着科学技术和国民经济的快速发展,用户对铝板带箔表面质量的要求越来越高,轧制生产过程中的润滑技术之一正受到世界各国的重视。轧制油是铝板带箔制造流程中十分关键的辅助材料,直接关系工序运行速度和最后制品的质量,轧制油中的添加剂含量也是轧制压油的关键技术指标。因此,本文对于铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法进行相应的研究与分析,仅供参考。

中国双零五铝箔生产技术国际领先

综述了中国双零五铝箔的生产技术和市场需求。中国有3个企业生产双零五铝箔,都是用铸轧带坯,而国外全部用热轧带坯。中国生产双零五电力电容箔技术已居国际领先地位。双零五铝箔市场容量有限,生产难度较大,不宜过多企业生产。

中国已成为世界铝箔初级强国

中国工业化生产铝箔始于1932年上海华铝钢精厂的建成,当时是远东地区最大的铝箔厂,直到1958年中国仅此一个铝箔厂。改革开放后中国铝箔工业迎来了黄金发展期,1979年中国有色金属工业从工业发达国家引进首台轧机,就是从西德引进的1 200 mm四辊可逆式万能箔材轧机。2017年,中国铝箔的生产能力5 448 kt,产量3 650kt,分别占全球的76%及56. 7%;拥有全世界最多的先进的2 000 mm级箔轧机35台,其中引进的26台;可用铸轧带坯生产宽1 100 mm的0. 005 mm、0. 004 mm的电力电容器箔。中国2004年起成为铝箔净出口国,并超过美国的产量。

基于差分-分布估计算法的铝热连轧多目标规程优化

铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的问题,采用改进的差分进化算法(DE)与之结合。改进了差分进化算法的差向量和最优粒子选取方法,并设计了合理的算法切换机制,该组合算法的收敛性和分布性相对原算法有明显改善。在河南某铝热连轧精轧机组的规程优化中,该方法能够获得收敛性和分布性较好的近似Pareto前沿,求解精度和算法可靠性优于传统方法。

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。

单机架双卷取铝板带热轧过程控制系统的研究与应用

近些年来我国掀起铝板带热轧的建设热潮,作为实现铝板带热轧自动化轧制的核心技术—过程控制系统还需依赖从国外引进;中色科技苏州有色院结合铝板带热轧的生产工艺特点,自主研发了铝板带热轧工艺控制模型技术以及过程设定技术,并在此基础上开发了铝板带热轧过程控制系统,已成功应用在多台单机架双卷取铝板带热轧机组。应用结果表明,该系统可有效减少对人工操作的依赖,增强轧制工艺稳定性,提高带材的成材率和生产效率。

中国铝板带箔加工设备现状及发展方向

该文对中国铝、板、带、箔轧制的主导设备作了全面的介绍,并对其发展趋势作了展望。截止到2004年底,中国铝板带箔产能(预计)如下:扁锭生产能力850kt/a;双辊式铸轧机170台(其中引进13台);双辊式带坯生产能力1400kt/a,带坯热轧机16台,生产能力1050kt/a;双辊块片热轧机125台,生产能力650kt/a;现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的),生产能力2100kt/a;可轧单零箔的冷轧机46台,生产能力230kt/a;四辊铝箔轧机62台,生产能力240kt/a。在建的热轧生产线11条,生产能力2100kt/a;铝箔轧机22台,生产能力120kt a。

有限元法计算铝带轧机的辊系变形

用ANSYS有限元方法建立了铝带轧机辊系变形数学模型,分别计算了不同轧件宽度时各轧制道次辊缝处轧辊的变形,以及工作辊与支持辊间的压扁和压力的轴向分布,分析了不同轧件宽度时各道次铝带的比例凸度及对板形的影响,与现场板形目测情况吻合。该计算方法可用做厚度大于0.1mm的铝带轧机辊系变形数学模型。

四重铝箔轧机工作辊辊形曲线的优化

针对国内某四重铝箔轧机生产装饰箔时出现的二肋浪形问题,根据板形理论分析认为箔材轧制中产生二肋浪形的原因是工作辊对应区域的等效凸度过大.分析了热膨胀和冷却、工作辊粗糙度和工作辊曲线等因素对工作辊等效凸度的影响,确定现场条件下影响工作辊对应区域等效凸度的主要因素为工作辊曲线参数,参考相关文献推导了铝箔轧机工作辊曲线表达式,对采用不同凸度、不同半角时的工作辊曲线进行了对比,从中选出适合当前工况下的工作辊曲线.采用该工作辊曲线进行现场实验,实验结果表明通过提高工作辊曲线半角角度可使二肋浪问题得到解决.

基于动态规划法的不可逆铝板带冷轧机轧制规程优化研究

以铝板带单机架不可逆冷轧机的轧制规程为研究对象,用动态规划法建立了铝板带轧制规程的优化数学模型,并以能耗最小为目标函数对多种铝合金优化前后的轧制规程进行了比较,计算结果表明,采用动态规划法优化的铝板带轧制规程具有较好的实用性,减少了能耗,计算时间短,便于在线使用,为实现铝板带冷轧的工艺过程自动化奠定了基础。

中国罐料生产现状与展望

1993年西南铝业(集团)有限责任公司交付1.971 kt罐料,开中国罐体料批量生产的先河。2010年全国的产量155 kt,2011年中国罐料的进出口量可能平衡。2010年南山轻合金有限公司出口了少量的罐体料,2012年中国可能成为罐料净出口国。2010年中国可生产罐料的企业有3家;2013年将增至7家,总产能1 000 kt/a;2015年的生产企业可达到12家左右,总产能将在2 250 kt/a以上,从而超过美国的。2010年全球罐料贸易总量约750 kt,中国罐料出口有一定的潜力。

基于万有引力算法的铝热连轧规程优化设计

提出了以预防打滑和平衡4个机架功率为目的的多目标函数，建立了一种基于支持向量回归机的轧制力模型来取代传统数学模型，有效地提高了轧制力预报的精度。同时采用万有引力算法对轧制规程进行优化，该算法不仅能够防止陷入局部极值点而且避免了盲目搜索，大大提高了进化速度。该规程应用在河南某厂“1＋4”铝热连轧改造现场的精轧部分，轧制规程效果理想。

铝冷轧机L2级工艺流程优化控制技术的应用

目前,国内有一些铝冷轧机的轧制生产过程相对分散,轧制工艺规范性较差,轧制参数设定精度较低,影响生产过程稳定性和带材头部控制精度,制约着道次成材率及生产效率的提高。针对上述问题,对生产流程管理、工艺优化应用、自适应预设定等工艺流程优化控制技术进行研究,并在L2级过程控制系统中进行应用。结果表明,L2级工艺流程优化控制技术可实现生产流程的标准化管理、轧制工艺的优化制定和应用、轧制参数的高精度预设定控制,从而提高带材头部板形和板厚控制精度、道次成材率及生产效率,有助于实现持续稳定的高精度轧制生产,为企业创造效益。

铝箔轧机网络控制系统的研制

论文设计了一种基于现场总线的网络化超薄高速连续轧制工程控制系统;系统采用Profibus总线,实现了连续轧制的可靠性及系统的综合性管理,提高了生产效率;以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统;该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus—DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus—FMS协议进行通信,运行结果表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性,进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平。

铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术

简要介绍了现代化铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术的原理和特点。分析了这些先进的高精度厚度和板形控制的关系。协调地运用各种先进的控制技术是达到铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制的唯一途径。

2800mm单机架铝合金板带冷轧机组研发

介绍了2800 mm单机架不可逆铝合金板带冷轧机组的工艺布置,提供了机组的主要技术参数,列表计算了设备传动数据。针对2800 mm冷轧机提供了一条CVC曲线方程,分析了该三次CVC曲线的板形控制特性,其窜辊量与等效凸度呈线性关系便于控制,板形控制能力强,尤其对宽幅铝带的板形控制效果明显。同时介绍了机组的冷却润滑、油雾回收等工艺技术,对此类轧机的国产化及其设计开发具有一定帮助。

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(2)

本篇是全文的第二部分,对钢-钢、铜-钢(通常上辊辊套为铜合金的、下辊辊套为钢的)、铜-铜三种组合辊套铸轧机铸轧铝合金带坯,其铸轧速度及生产能力进行了对比;对分别采用三种组合辊套生产的1050、8011、3003铝合金带坯的组织进行了对比;介绍了用钢-铜组合辊套铸轧的8006、8011铝合金带坯生产的箔材的组织和性能。显示出铜合金辊套具有很多的优越性。还介绍了铜辊套铸轧机生产铝合金带坯的典型生产工艺。

铝箔铸轧坯合理断面形状的判别

分析了美铝(上海)铝业有限公司铝箔轧机板形控制手段的作用和能力。提出了一种铸轧坯合理断面形状的拟合曲线离差量判别方法,并用其考察了实际板形质量与拟合曲线的残差平方和Q及最大偏差量Δymax的关系。

中国铝平轧产品工业概览

截止到2012年中国有铸锭热轧生产能力11 280kt/a以上,其中单机架约4 900kt/a,(1+1)式热粗-精轧生产线1 180kt/a,(1+3)式热连轧线约1 600kt/a,(1+4)式热连轧线约3 100kt/a,(1+5)式热连轧线约500kt/a;连铸连轧生产线产能约500kt/a;双辊式连续铸轧生产线产能约4 800kt/a;厚板产能约400kt/a;冷轧带材产能约10 500kt/a;铝箔生产能力约2 850kt/a。中国有引进的世界顶尖的单机架冷轧机21台、冷连轧生产线6条,其总产能约2 640kt/a,占铝带总产能的25.1%。中国已成为世界铝平轧产品的工业大国与初级强国,正在为实现世界强国梦而奋斗。