基于改进ABC算法的铝热连轧规程优化设计

铝热连轧的轧制过程复杂,但良好的轧制规程是铝带材质量和轧机低功耗的有力保障。该文在轧制规程设定中提出以预防打滑为主的多目标函数,建立了基于最小二乘支持向量机的轧制力模型来取代传统模型,有效提高了轧制力预报的精度。并采用ABC(人工蜂群)算法对轧制规程进行优化,算法在初始化时引入了混沌序列以增强其遍历性,变量更新时采用了更合理的变尺度操作方法,不仅能够防止陷入局部极值点,而且可避免盲目搜索,大大提高了进化速度。该轧制规程在"1+4"铝热连轧改造现场精轧部分的应用中效果理想,对二级的设定计算具有指导意义。

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780 mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施。通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06%。

选择合适的生产工艺是提高铝板带企业市场竞争力的根本因素

2003年以来中国铝加工业蓬勃发展,预计2010年中国铝板带的生产能力将居世界各国前列,不少企业装备水平已达到世界先进水平,这一方面给国内企业带来发展机遇,另一方面国内铝板带市场竞争也会非常激烈,国内铝板带生产行业的战略调整和企业重组不可避免。且由于种种原因仍会有新企业涉足其中。在这样的市场环境中,选择合适的生产工艺是提高企业竞争力的根本,本文将对此进行分析论述。

3104铝板带热连轧过程热力耦合分析

轧制过程是一个非常复杂的大变形过程,难以用准确的数学模型来描述.有限元法不但能解决复杂的非线性问题,而且克服了传统的物理模拟和实验研究成本高且效率低的缺点.通过Gleeble-1500热模拟机进行热压缩实验构建3104铝合金的本构方程,并嵌入到铝板带热连轧三维MSC.Marc有限元模型中.有限元分析热连轧过程温度场和轧制力分析结果表明:全流程温度变化主要发生在第1道次;模拟温度与实测温度接近;轧制力误差在5.0%范围内.该模型能够在实际生产中工艺优化起到重要指导作用.

世界铝平轧工业一览(续2)

截至2006年底，全世界冷轧机的基本统计数据： ①单机架4辊冷轧机（辊面宽度≥800mm）508台（其中，不可逆式390台），拥有这类轧机的国家和地区有55个；单机架6辊不可逆冷轧机21台，中国的拥有量最多（8台）；

哈兹列特连铸连轧工艺在我国铝板带生产中的应用展望

本文介绍了铸轧、连铸连轧、半连续铸造-热轧三种供坯工艺的特点,并根据我国现阶段铝板带箔生产的现状,展望了哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国铝板带生产中的应用前景。

中国铝板带热轧回眸与展望

对中国铝板带铸锭热轧工业的发展作了全面系统的回顾,特别对近些年(2003-2007年)现代化热轧项目的建设作了较详细的阐述。这五年形成的铸锭热轧设计生产能力达3 400 kt/a,为过去71年(1932-2002年)建成的热轧总生产能力(1 160 kt/a)的三倍,同时这些大工程的投资主体为民营与外资企业,国有企业的投资仅占20%左右。这当然是好事,但生产能力形成过于集中会使一部分企业在一段时间内不能取得预期的效益。2008年中国铸锭热轧带坯的生产能力可达5 000 kt/a,而双辊式连续铸轧带坯生产能力只不过2 750 kt/a,前者占带坯总产能的64.52%,这个比例太大了,以不宜超过50%为佳。

铝带材热连轧机温度控制

铝板带热连轧的温度控制对带材质量起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上已普遍采用以数学模型为基础的温度控制系统,对精轧机组的穿带速度及机架间冷却液进行预设定,然后用测温计实测值与目标值进行比较,实现闭环反馈控制,通过控制轧制速度及冷却液的流量来控制带材的温度。本文论述了热连轧机温度控制系统的组成,分析了控制温度的方法及过程。

粗轧模拟轧制系统在实验教学中的应用

为了使实验教学更接近工业生产,结合国丰620mm热连轧粗轧设备的配置情况,开发了粗轧机模拟轧制系统,并应用在材料成型及控制工程专业本科生及材料工程专业硕士学位研究生的实验教学中。该系统主要由基础自动化、过程自动化和人机界面组成。为了保证系统的控制精度,采用较高精度的数学模型和高效率的数学算法进行轧制规程的设定计算。实际应用表明,该模拟轧制系统能够加深学生对轧制理论知识和工业应用的理解,并为学生开展创新型实验提供了良好的实验平台。

日本的四条铝带材热连轧生产线

全面介绍了日本四条"1+3"铝带材热连轧生产线主要设备的技术参数及特点。

三机架冷连轧设备在生产优质易拉罐罐体用铝带材上的应用

文章较为全面地阐述了全铝易拉罐罐体用带材的产品技术要求,以及如何获得良好产品质量的基本条件和有效途经,重点介绍了在三机架冷连轧上生产易拉罐罐体用铝带材的工艺手段。

我国铝板带热连轧应用现状与发展

热连轧技术是铝板带加工的先进技术,它可以生产出别的加工方法所不能生产出的高质量板带产品。笔者综述了铝板带热连轧机组的几种基本类型,以及这些热连轧机组在我国铝加工业的装备现状,并简要展望了热连轧技术在我国面临的机遇和挑战。

某铝热连轧工作辊轴承座变形原因分析

本文分析了某铝热连轧粗轧机工作辊轴承座变形原因,由于AGC缸的误操作,导致轴承座承受大的载荷而导致变形。

一种先进的铝热连轧机凸度闭环控制系统

介绍了由英国 Davy开发的铝热连轧凸度闭环控制系统 ,内容涉及凸度控制的理论依据和关键环节 ,以及该 系统各功能模块的作用。

铝板带热连轧过程纠偏预测函数控制建模及数值模拟

根据铝板带热连轧过程中板带的跑偏运动特点,建立了热连轧铝板带跑偏过程数学模型,分别求得了以辊缝差、来料厚差等跑偏诱因为输入,以轧制力差、跑偏量为输出的跑偏传递函数。建立了多冲量串级纠偏控制系统,并运用预测函数控制作为纠偏系统的控制算法。将纠偏预测函数控制系统运用到热连轧最容易发生跑偏的F4机架中进行纠偏控制数值模拟,并将纠偏控制效果与传统PID控制纠偏效果模拟进行对比。数值模拟结果显示:运用预测函数控制的纠偏控制系统,调整时间为0.5 s,轧制力差超调量小于10 k N,跑偏量超调量小于1 mm;其鲁棒性明显比PID强,调整时间短,超调量小,能够满足高速轧制下的纠偏控制。对纠偏预测函数控制算法进行了实验验证。实验结果显示,纠偏系统在以现场数据为输入和扰动时,能够快速、稳定、准确地减小各机架的轧制力差,防止出现轧制过程中出现大幅的跑偏现象。