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Influence of Production Sequence of Aluminum Alloy Hot Rolling on Strip Surface Quality
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作者 Hui Song Weixuan Jiang 《Frontiers of Metallurgical Industry》 2024年第1期12-14,共3页
With the intensification of market competition in the aluminum alloy strip processing industry,it is dif-ficult to control the mass production of the same specifications,which is bound to affect the hot rolling produc... With the intensification of market competition in the aluminum alloy strip processing industry,it is dif-ficult to control the mass production of the same specifications,which is bound to affect the hot rolling production.This paper studied the effect of the hot rolling order of aluminum alloy on the surface quality of strip,such as roll printing,color difference,anodic oxidation,etc.,reasonable discharge sequence and corresponding optimization measures were formulated. 展开更多
关键词 hot rolling production sequence surface quality aluminum alloy chromate treatment
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Analysis of the influence of the hot-rolling material on galvanized product
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作者 XU Longkun~(1)),JIANG Sheming~(2)),ZHANG Jing~(3)),LI Jianying~(4)) and LIU Chunyang~(5)) 1) Tangshan Iron and Steel Group Ltd.,Co.,Tangshan 063016,China 2) China Iron &Steel Research Institute Group,Beijing 100086,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期51-,共1页
Hot-rolled galvanized steel sheet is made from hot-rolled pickled sheet by continuous hot-dip galvanizing process.Without the cold-rolling process,it greatly reduces the operating costs and saves investment for shorte... Hot-rolled galvanized steel sheet is made from hot-rolled pickled sheet by continuous hot-dip galvanizing process.Without the cold-rolling process,it greatly reduces the operating costs and saves investment for shorter process and lower energy consumption.The economic advantage is obvious.The characteristics of high-yield and low cost will greatly enhance the competitiveness of enterprises in the market.There are big differences between the substrates of hot-rolled galvanized steel sheet and cold-rolled galvanized steel sheet in surface roughness,chemical elements,and surface defects.These factors directly affect on the quality of galvanized sheet.Pickling process is used to remove the oxide layer which is formed on the surfaces of hot-rolled steel sheet.The surfaces must be thoroughly cleaned for the oxide layer will seriously affect the adhesion of galvanized coating.Residual impurities,Carbon concentrating and other problems must not be caused during pickling as well.Therefore,the quality of galvanizing depends on the quality of pickled sheet surfaces.Experimental methods such as AES,XPS,SEM,OM are employed during the research for detailed analysis on the effects of hot-rolled plates and hot pickling plates on the quality of hot-rolled galvanized products. 展开更多
关键词 pickling strip hot-rolling-base galvanizing the quality of product
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典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践 被引量:1
3
作者 高林 漆小虎 +1 位作者 何奕平 陈忠良 《中国重型装备》 2024年第2期20-24,共5页
在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行... 在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。 展开更多
关键词 热轧板带产线 效率 能耗 关键装备
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蜂窝铝箔产业化应用研究
4
作者 苏冠英 叶丹丹 +2 位作者 杨敏 刘雪梅 吴世杰 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期53-55,共3页
通过研究热轧、连续铸轧和连铸连轧加工铝板带坯料的特点,介绍了3003合金蜂窝铝箔生产工艺及控制要点。结果表明,连铸连轧3003合金3.5 mm蜂窝箔坯料,不仅可以减少2个压延道次,而且通过工艺参数调整,可获得成品力学性能优良的蜂窝铝箔产品。
关键词 热轧 连续铸轧 连铸连轧 蜂窝铝箔 生产工艺
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窄搭接电阻缝焊过程中焊轮打火的解决方法
5
作者 李燕 吴观虎 《电焊机》 2024年第5期130-134,共5页
连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻... 连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻等因素进行探讨。分析发现,焊轮与钢带之间的接触电阻增大是导致焊轮打火的主要原因:焊轮表面的污染物会显著增加接触电阻,导致热量过大,烧穿焊缝;钢带表面的清洁度也对接触电阻有显著影响,导致电流分布不均,产生打火。此外,根据钢带厚度选择合适的焊接电流对于控制焊接过程中的打火现象也至关重要。 展开更多
关键词 连续热镀铝锌线 窄搭接电阻焊 焊缝质量 焊轮 火花
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1750 mm热轧产线板形控制能力的优化
6
作者 石晓鑫 冯宇阳 李孝明 《新疆钢铁》 2024年第1期8-10,共3页
本文分析了八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案的基本特点,并对粗轧机组轧辊的磨削精度进行了评价。研究发现,八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案中上游机架正凸度的控制能力较弱,负凸度的控制能力过剩,导致上下游机架... 本文分析了八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案的基本特点,并对粗轧机组轧辊的磨削精度进行了评价。研究发现,八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案中上游机架正凸度的控制能力较弱,负凸度的控制能力过剩,导致上下游机架凸度控制能力的不协调,而粗轧机组轧辊的磨削程度较大,轧辊精度较低。因此,采用SmartCrown辊形对精轧机架的凸度控制范围进行优化,并使用科学合理的管控方案对轧辊运行工艺和管理流程、轧辊磨床工作精度、换辊周期和加工精度进行管控,显著提高了热轧产线板形控制能力和生产稳定性。 展开更多
关键词 热轧 产线 板形控制
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热轧带钢表面缺陷在线检测的方法与工业应用 被引量:60
7
作者 徐科 杨朝霖 周鹏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期111-114,124,共5页
热轧带钢表面的温度高,辐射光强,并且存在着水、氧化铁皮、光照不均等现象,与冷轧带钢的表面存在着很大的差别。将线阵CCD摄像机作为图像采集装置,用绿色激光线光源作照明,通过窄带滤色镜滤除钢板表面的辐射光,从而提高了缺陷对比度。... 热轧带钢表面的温度高,辐射光强,并且存在着水、氧化铁皮、光照不均等现象,与冷轧带钢的表面存在着很大的差别。将线阵CCD摄像机作为图像采集装置,用绿色激光线光源作照明,通过窄带滤色镜滤除钢板表面的辐射光,从而提高了缺陷对比度。根据热轧带钢表面的特点提出新的缺陷检测与识别算法流程,通过增加4种不同类型的缺陷检测步骤,去除了大量由水、氧化铁皮等造成的伪缺陷,在保证缺陷检出率的同时,减小缺陷的误识率。经在线应用,该方法可以满足在线检测的要求,缺陷的检出率达95%以上,识别率达85%以上。 展开更多
关键词 热轧带钢 表面缺陷 在线检测 表面检测
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珠钢薄规格热轧钢板生产技术 被引量:12
8
作者 毛新平 李轲新 +3 位作者 谢劲松 沈训良 孙平 周杨勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期53-56,共4页
介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况。通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的... 介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况。通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm。 展开更多
关键词 薄规格热轧钢板 生产技术 高比例
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X60钢在CSP热轧过程中的组织演变与混晶现象 被引量:11
9
作者 宗云 赵莉萍 +1 位作者 麻永林 王宝峰 《上海金属》 CAS 2006年第2期43-47,共5页
研究包钢CSP生产线上同一X60钢轧件经不同道次变形后,其不同部位的金相组织,结果表明:连轧前铸坯的室温组织为粗大的针状或块状铁素体,少量的珠光体沿铁素体晶界不均匀分布。空冷到室温的轧件具有铁素体+珠光体组织。在CSP薄板轧制过程... 研究包钢CSP生产线上同一X60钢轧件经不同道次变形后,其不同部位的金相组织,结果表明:连轧前铸坯的室温组织为粗大的针状或块状铁素体,少量的珠光体沿铁素体晶界不均匀分布。空冷到室温的轧件具有铁素体+珠光体组织。在CSP薄板轧制过程中,晶粒明显细化但出现混晶现象。前面道次中边部晶粒尺寸和表面晶粒尺寸比心部晶粒尺寸细小均匀,在终轧后差异变小。同时分析了微观组织演变特点和混晶产生的原因。 展开更多
关键词 X60钢 CSP生产线 热连轧 显微组织 混晶
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低温取向硅钢中第二相粒子的析出行为及热轧组织 被引量:8
10
作者 朱诚意 陈先红 +2 位作者 李光强 付勇 姜玉龙 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期111-117,共7页
研究了不同工艺生产的低温取向硅钢热轧板中第二相粒子的析出行为及其组织。结果表明,热轧板中的析出物除了弥散分布的纳米级球形或椭球形的Mn S、Cu2S外,还观察到与其形貌相似的Si O2、Al N和Si3N4及其复合在一起的复杂化合物。试样中... 研究了不同工艺生产的低温取向硅钢热轧板中第二相粒子的析出行为及其组织。结果表明,热轧板中的析出物除了弥散分布的纳米级球形或椭球形的Mn S、Cu2S外,还观察到与其形貌相似的Si O2、Al N和Si3N4及其复合在一起的复杂化合物。试样中微米级析出物主要为Si O2、Mn S、Cu2S和Al N的复合物,纳米级析出物主要为Al N、Si3N4、Mn S、Cu2S的复合物。热轧板中0.01--0.2μm的析出物数量最多,约占总数的99%。与常规热轧板相比,CSP试样中夹杂物面积密度较小,在大于1μm范围内其平均尺寸较大,会使得后期退火过程中二次再结晶不完整,影响产品磁性能。热轧板在垂直于轧向横截面上组织分布具有很大的差别,其中CSP试样组织相对比较均匀,不利于后续处理工艺中发展完善的二次再结晶织构从而获得良好的磁性能。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 低温取向硅钢 第二相粒子 热轧组织
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汽车结构用590MPa级热轧双相钢的开发 被引量:35
11
作者 董瑞峰 孙丽钢 +2 位作者 刘哲 刘彦春 王国栋 《轧钢》 2008年第1期9-12,共4页
以低C-Mn钢为原料,在包钢薄板坯连铸连轧生产线上,采用层流冷却和超快速冷却工艺,开发出厚度为4~11mm的590MPa级热轧双相钢;组织为铁索体+马氏体,马氏体体积分数为8%~12%;抗拉强度为590~620MPa,屈服强度为385~455MPa,断... 以低C-Mn钢为原料,在包钢薄板坯连铸连轧生产线上,采用层流冷却和超快速冷却工艺,开发出厚度为4~11mm的590MPa级热轧双相钢;组织为铁索体+马氏体,马氏体体积分数为8%~12%;抗拉强度为590~620MPa,屈服强度为385~455MPa,断后总伸长率为30%~35%。试用于重型卡车的车轮轮辐,使用性能良好。 展开更多
关键词 CSP生产线 热轧双相钢 层流冷却 超快速冷却
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基于LED光源的热轧带钢表面质量在线检测系统的开发与应用 被引量:8
12
作者 何永辉 苗润涛 +2 位作者 陈云 梁爽 费江华 《宝钢技术》 CAS 2011年第3期1-5,共5页
针对热轧带钢表面缺陷检测需求,采用机器视觉技术自主开发了热轧带钢表面检测系统。该系统采用高速线阵CCD摄像机获取高质量的带钢图像,配以自主研发的超高亮度LED光源,解决了高温带钢成像中远距离均匀照明的问题。系统中采用高效的图... 针对热轧带钢表面缺陷检测需求,采用机器视觉技术自主开发了热轧带钢表面检测系统。该系统采用高速线阵CCD摄像机获取高质量的带钢图像,配以自主研发的超高亮度LED光源,解决了高温带钢成像中远距离均匀照明的问题。系统中采用高效的图像处理和目标识别算法,保证了实时处理图像并准确识别表面缺陷种类。上线8个多月的运行结果证明:系统具有良好的缺陷检出与分类准确率,兼具实时性和可靠性。 展开更多
关键词 热轧带钢 表面缺陷 机器视觉 在线检测
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热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线 被引量:19
13
作者 张健民 单旭沂 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期246-251,共6页
智能制造是未来钢铁行业战略发展方向,各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例,总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建... 智能制造是未来钢铁行业战略发展方向,各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例,总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架;介绍了热轧智能产线关键技术;展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。 展开更多
关键词 宝钢 热轧 智能制造 智能产线 板形控制
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非对称扰动下热轧铝带跑偏过程三维数值模拟 被引量:2
14
作者 赵先琼 刘义伦 +1 位作者 付卓 林丹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期37-42,共6页
基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料... 基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压下率等轧制参数的横向分布特征的相关性.研究结果表明:不同扰动下板带的跑偏方向与两侧轧制力差的关系并不一致,不能根据轧制力差判断板带的跑偏方向;压下率差与跑偏方向具有一致性,板带由压下率大的一边向压下率小的一边跑偏,这一规律为无法明确扰动的板带纠偏策略提供了理论参考. 展开更多
关键词 热轧 铝板带 板带跑偏 数值模拟
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武钢热轧厂热送热装技术 被引量:6
15
作者 王岭 魏钢城 +2 位作者 张志宏 宋平 曾健鸣 《轧钢》 2004年第2期33-36,共4页
为降低燃耗,武汉钢铁有限公司热轧厂采用了连铸坯热送热装工艺。通过缩短板坯在库时间、采用整垛或缓冷坑堆放、选择合理的加热工艺,及建立热装质量实时反馈系统,2002年热装坯达到了184 39万t,取得综合效益2 5亿元。
关键词 板带热轧 热送热装 生产管理 效益
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基于差分-分布估计算法的铝热连轧多目标规程优化 被引量:3
16
作者 杨景明 郭秋辰 +2 位作者 车海军 赵新秋 马明明 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期63-68,共6页
铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的... 铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的问题,采用改进的差分进化算法(DE)与之结合。改进了差分进化算法的差向量和最优粒子选取方法,并设计了合理的算法切换机制,该组合算法的收敛性和分布性相对原算法有明显改善。在河南某铝热连轧精轧机组的规程优化中,该方法能够获得收敛性和分布性较好的近似Pareto前沿,求解精度和算法可靠性优于传统方法。 展开更多
关键词 铝热连轧 差分进化算法 分布估计算法 多目标优化 轧制规程
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石油套管用热轧带钢J55的研制与开发 被引量:11
17
作者 贾志鑫 焦金华 +1 位作者 杜林秀 王国栋 《轧钢》 2005年第3期6-7,共2页
介绍了本溪钢铁(集团)有限公司研制开发的J55石油套管用热轧带钢的化学成分、静态CCT曲线、实际生产工艺及成品带钢的金相组织和力学性能,此产品已成功应用于辽河油田和大庆油田。
关键词 J55热轧带钢 生产工艺 性能
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CSP生产线开发C-Mn型热轧双相钢的生产实践 被引量:4
18
作者 董瑞峰 李德刚 +1 位作者 刘彦春 王国栋 《上海金属》 CAS 2010年第1期27-29,共3页
在包钢CSP生产线上,采用低C-Mn钢成分设计,以控轧控冷工艺批量生产了7000余吨540MPa热轧双相钢。该产品厚度3.5~13mm,组织为铁素体+马氏体,分别用于轿车车轮、重型卡车车轮的轮辐及汽车大梁等,其使用性能良好,能满足汽车车轮的减重要求。
关键词 CSP生产线 控轧控冷工艺 C—Mn热轧双相钢 生产和应用
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变速轧制下超快冷系统工艺温度在线实时修正策略 被引量:3
19
作者 李振垒 陈冬 +1 位作者 袁国 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期37-42,共6页
结合某现场超快速冷却系统,具体分析了带钢运行速度变化对轧后冷却过程换热系数与冷却时间的影响规律.根据速度运行机制,开发了速度在线修正计算策略,实现了轧后冷却区带钢速度计算值与实际值的吻合;并在此基础上开发的工艺温度在线循... 结合某现场超快速冷却系统,具体分析了带钢运行速度变化对轧后冷却过程换热系数与冷却时间的影响规律.根据速度运行机制,开发了速度在线修正计算策略,实现了轧后冷却区带钢速度计算值与实际值的吻合;并在此基础上开发的工艺温度在线循环计算策略,消除了速度波动对温度控制的影响,提高了温度控制精度.将该温度在线实时修正策略应用于现场,实现了超快冷出口温度与卷取温度的精确控制,工艺温度命中率在96%以上,有效消除速度对温度波动的影响,完全满足新产品、新工艺的工业化试制及大批量生产. 展开更多
关键词 热轧板带钢 超快速冷却 温度控制 速度在线修正 温度在线修正
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CSP线高强度细晶热轧板的混晶和变形拉长晶粒的成因 被引量:2
20
作者 马鸣图 黄成江 +2 位作者 李志刚 李殿中 翁宇庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期61-65,共5页
对 CSP线生产的高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的成因进行了分析 ,用有限元分析法模拟了热轧带钢的变形区的剪切应变场和温度场 ,用 Gleeble实际模拟轧制工艺和组织变化。结果表明 ,CSP线高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的形成与... 对 CSP线生产的高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的成因进行了分析 ,用有限元分析法模拟了热轧带钢的变形区的剪切应变场和温度场 ,用 Gleeble实际模拟轧制工艺和组织变化。结果表明 ,CSP线高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的形成与钢板轧制过程中的钢板表层的变形场及温度场有关 ,也与先析出铁素体的形成后再进行轧制变形的过程有关 ;采用奥氏体深过冷轧制 ,既保证得到细晶粒又避免产生混晶和被变形拉长的晶粒。新的CSP轧制工艺 ,成功地生产了高强度高成形性细晶粒 C- 展开更多
关键词 细晶 热轧板 变形晶粒和混晶 奥氏体深过冷 CSP线
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