电感耦合等离子体发射光谱法测定γ-钛铝铌合金中铝、铌、钨、硼

建立电感耦合等离子体原子发射光谱法测定γ-钛铝铌合金中铝、铌、钨、硼的分析方法。采用10 mL盐酸+2 mL氢氟酸+1 mL硝酸消解γ-钛铝铌合金,以基体匹配法建立系列校准曲线,选择铝394.401 nm、铌269.706 nm、钨207.912 nm、硼249.772 nm为分析线,采用左右两点离峰背景扣除方法校正背景光谱的重叠干扰和漂移干扰,各元素质量分数的线性范围分别为:铝30%~40%,铌10%~25%,钨0.015%~1.0%,硼0.003%~0.10%。测定结果的相对标准偏差均不大于4%(n=10),加标回收率为93%~108%。该方法能够满足Ti-(30~40)Al-(15~20)Nb-x W-y B中主量铝、铌和微量钨、硼的同时、快速检测需求。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高铌钛铝合金中硼硅钨锰

通过选择高铌钛铝合金中硼、硅、钨、锰元素中灵敏度高的光谱线为分析线,采用盐酸、氢氟酸、硝酸溶解样品和优化仪器的最佳工作条件,实现了用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对高铌钛铝合金中硼、硅、钨、锰的测定。方法的检出限低,分别为0.001μg/mL(B),0.002μg/mL(Si,W),0.000 1μg/mL(Mn)。用高铌钛铝合金样品进行了加入回收试验,4种元素的回收率在95.2%～108%之间,样品测定结果的相对标准偏差小于0.08%。对钛基标准物质进行测定,测定值与认定值值相符。

氢化钛制备铝钛硼中间合金的实验研究

为探索清洁环保制备铝钛硼中间合金的方法,采用氢化钛粉替代氟钛酸钾与铝熔体反应,制备Al-Ti-B中间合金中起主要细化作用的TiAl3第二相。通过对氢化钛粉的加料量、反应温度、反应时间等参数的对比实验,获得尺寸较小、分布均匀和形态良好的TiAl3中间合金。结果表明:该方法制备的TiAl3第二相颗粒的尺寸大小分布范围较窄,分布较均匀,形态良好。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定二硼化钛增强铸铝复合材料中钛硼硅镁锌铁

采用氢氧化钠溶解样品，硝酸酸化，电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定二硼化钛增强铸铝复合材料中钛、硼、硅、镁、锌、铁。分别采用逐级稀释法、标准溶液系列使用基体匹配和无基体匹配这两种方法，考查铝的基体效应。结果表明，样品质量浓度在5O～500ug／mL范围内，铝基体对测定基本无影响。仪器选定的实验条件下，以无基体匹配的标准溶液系列绘制校准曲线，待测元素的线性方程相关系数均大于O．9996。方法中各元素的检出限在0．0009％～O．O1O％之间。将方法应用于TiB2／A1Si复合材料实际样品中钛、硼、硅、镁、锌、铁的测定，结果的相对标准偏差（RSD，n=11）均小于3％，回收率在94％～113％之间；按照实验方法测定两个铸铝标准样品中硅、镁、锌和铁，测定值与认定值一致。

含硼电解低钛铝合金组织细化效果的衰退行为研究

对比研究了硼对电解低钛铝合金组织细化效果衰退行为的影响。结果表明,通过熔配加入微量硼可显著提高电解加钛的晶粒细化能力,并可有效抑制电解低钛铝合金微观晶粒的粗化,提高了电解加钛晶粒细化的抗衰退能力。

陶瓷前驱体聚硅氮烷的制备研究进展

综述了合成Si-C-N陶瓷前体聚硅氮烷的一些方法,着重介绍了含金属聚硅氮烷的制备方法,如:含钛聚硅氮烷、铝基聚硅氮烷、铁基聚硅氮烷、锆基聚硅氮烷、硼基聚硅氮烷、钇基聚硅氮烷、铜基聚硅氮烷的制备方法;其次介绍了使用共聚法、超支化法、倍半硅氮烷水解法制备聚硅氮烷的方法。

电感耦合等离子体质谱法测定钕铁硼中铝、钴、铜、镓、锆、铽、钛、铌

建立了电感耦和等离子体质谱法测定钕铁硼中微量元素的方法。通过实验选择了测定质量数,测定Nb、Zr时,选择了氢氟酸加入量,并进行了测定酸度和基体效应实验。考察了以Rh、In、Cs和Tl为内标元素对仪器信号漂移和基体效应的校正,根据实验结果选择Cs为最佳校正内标。各元素测定下限为0.095-0.56 ng/mL,回收率为（n=20）为96%-108%。用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES）进行样品对照分析,结果一致。实际样品测定的RSD在2.7%-7.3%之间。

反应热压法制备BN—A1N—TiB_2导电复相陶瓷(BAT瓷)

本文探讨了采用反应热压法制造BAT瓷的配方设计、工艺问题及显微结构形成过程,指出在BAT瓷相组成中,BN的作用是提供材料足够的可帆械加工性和抗热震性,但其耐熔铝腐蚀性较差,所以含量要尽量低;AIN的作用是提高材料的耐熔铝腐蚀性,其含量提高是有益的;TiB_2的作用是保证材料具有合适的电阻率。还指出要获得具有优良耐熔铝腐蚀性的BAT瓷,各相的晶粒结晶完整、均匀、粒径较粗以及低的气孔率是有益的。

原材料和冷却速率对铝钛硼细化剂第二相组织形态的影响

采用氟盐法和海绵钛法以及它们两个的混合法制备了铝钛硼中间合金细化剂。研究了冷却速率对铝钛硼中间合金中第二相的弥散程度、粒度、形貌的影响,并将氟盐与海绵钛混合后制备的中间合金细化剂的效果与氟盐法、海绵钛法分别制备的中间合金的效果进行了比较。结果表明:用氟盐法制备中间合金的细化效果以及第二相的弥散程度、形态和粒度都要好于用海绵钛以及用海绵钛和氟盐法混合制备的中间合金;第二相的粒度与模具材料的导热系数之间存在着显著负相关性。

铝钛硼丝细化剂提升内燃机铝活塞材料性能的研究

研究了铝钛硼丝细化剂对内燃机铝活塞宏观晶粒度、金相及力学性能的影响。结果表明:铝钛硼丝细化剂对宏观晶粒度细化效果显著,消除了粗大等轴晶及柱状晶和羽毛晶;添加铝钛硼丝细化剂后,初晶硅、合金相未发现明显变化,共晶硅有变短小的趋势;铝合金的机械性能得到明显改善,已批量应用。

影响1235铝箔坯料钛含量的主要因素研究

本文讨论了补钛方式、铝钛硼丝添加方式、铝钛硼丝及钛剂质量对铝箔坯料钛含量的影响,并根据实践数据对其影响机理进行研究和探讨。

铸造铝合金的晶粒细化与钛硼添加剂

对铝合金熔体中加Ti细化晶粒的4种方法进行了分析，提出钛硼添加剂可以替代传统的Al－Ti中间合金，成为铝合金中Ti元素的主要添加形式，并给出了在ZL201和ZL101A合金中使用钛硼添加剂的生产试验数据及熔化操作要点。

Al-Ti-B中间合金的制备研究

为了使铝材具有更好的组织性能,常用Al-Ti-B中间合金作为晶粒细化剂。以TiO_(2)、B_(2)O_(3)为原料,铝热还原一步合成Al-Ti-B中间合金。研究结果表明,CaO-CaF_(2)为造渣剂,且Al_(2)O_(3)∶CaO∶CaF_(2)=1∶1∶1、焙烧温度1 550℃、焙烧时间30 min、Al/TiO_(2)大于0.9条件下,合金与熔渣分离效果较好,成功制备出Al-Ti-B中间合金,Ti、B收率大于80%。合金中Al和B含量可以根据原料中配铝量和B_(2)O_(3)配入量进行调控,制备的Al-Ti-B中间合金的物相主要由TiAl、Ti_(3)Al、Ti_(2)AlN和TiB_(2)组成,随着配铝量和B_(2)O_(3)配入量的增加,合金中Ti_(3)Al和Ti_(2)AlN相消失,物相由TiAl和TiB_(2)构成。