铝阳极氧化膜无镍常温封孔

开发了以氟锆酸钾为主盐的新型无镍常温封孔剂。研究了封孔液中K2 ZrF6浓度、F-浓度、pH值、封孔时间、封孔温度等对封孔度的影响。实验表明 :槽液中添加适当量的F-既可以稳定槽液又可以提高封孔度 ;该封孔工艺不仅能在氟离子浓度低的情况下实现有效地封孔而且能消除Ni F封孔出现的粉霜及绿色膜面。

铝常温镍盐封孔剂的试验研究

研究了合金型材铝阳极氧化后 ,在低温时的封孔工艺参数。对Ni2 + 质量浓度、温度和pH值 ,以及在封孔液中加入各种添加剂的实验研究结果表明 :当NiSO4 为 1 1g/L ,NH4 F为 2 g/L ,钼酸铵为 1g/L ,硫酸锌为 1 g/L ,pH =6,封孔温度为 2 5℃ ,封孔时间为1 0min时 ,铝合金片耐蚀时间最长 ,为 2 0 0min ,孔隙率为 5 % ;此方案可在室温下操作 ,降低能耗 ,不仅封孔液中没有铬离子 ,而且使用过程中不会有金属离子沉淀析出。

铝阳极氧化膜的界面性能与常温封闭

采用电渗法研究了几种电解质溶液对铝阳极氧化多孔膜界面性能的影响．结果表明，含有Ｆ－，ＳｉＯ２－３，ＰＯ３－４，Ｓ２Ｏ２－３和酒石酸根等的电解质溶液，使多孔膜的等电点ｐＨＩＥＰ由原来的９．２０分别移至３．４０，３．３０，４．３０，３．９０和３．８０，膜的带电性能发生了相应的变化．多孔膜带电性能的变化有利于常温封闭液中的金属离子进入多孔膜内，同时Ｆ－，Ｓ２Ｏ２－３还可通过与膜内Ｈ＋，Ｈ２Ｏ等的相互作用，使膜孔内ｐＨ升高，从而加速金属离子在膜内的水解沉积，促进常温封闭的进行．

溶液组分对铝阳极氧化多孔膜界面电性能的影响

采用电渗法研究了电解质溶液组分对铝阳极氧化多孔膜层界面电性能的影响．结果表明，多孔膜分别经含Ｆ－、ＰＯ３－４、ＳｉＯ２－３或单宁酸溶液浸泡处理后，膜在０．０１ｍｏｌ／ＬＫＣｌ溶液中的等电点由原来的ｐＨＩＥＰ＝９．２０分别移至ｐＨＩＥＰ＝３．４０，４．３０，３．３０和４．５０；ｐＨ＜ｐＨＩＥＰ时，多孔膜荷正电，ｐＨ＞ｐＨＩＥＰ时多孔膜荷负电，膜的ζ电位—ｐＨ曲线也发生了变化．经酸性品红和碱性品红溶液浸泡后的多孔膜，在２．０＜ｐＨ＜１１．０范围无等电点，膜的ζ电位始终大于零（碱性品红浸泡），ζ电位始终小于零（酸性品红浸泡）．

汽车行李架铝阳极氧化耐酸碱工艺开发

针对SUV车型铝制行李架配件越来越广泛的使用,对铝制行李架耐酸碱工艺提出了更高的要求。为解决高光铝材耐酸pH 1.0,耐碱pH 13.5和耐盐雾的性能问题,本文采用多封闭层方法,研究了不同封闭工艺对耐酸碱测试的影响。结果表明,在多层封闭条件下,采用冷封+热封的方法,在提高冷封和热封的工艺时间后,可以满足耐pH 1.0,pH 12.5和耐盐雾的实验要求的同时,进一步满足pH 13.5的高耐碱标准,达到了主流主机厂对汽车零部件的更高的要求。

影响铝阳极氧化膜冷封孔质量的因素

本文结合生产实践阐述阳极氧化及封孔工艺参数对铝型材阳极氧化膜冷封孔质量的影响,给出了一些合理的工艺参数和提高封孔质量的有效措施。