复材界面剪切强度对铝模板粘接性能的影响分析

为探究复合材料界面剪切强度对铝模板材料粘接的影响,运用线性弹性分析方法进行计算,反映出胶层抗剪强度,并提出剪切强度的计算公式。结合整个结点的平衡方程,导出了粘弹性体的应力-应变关系式,通过考虑节点全局平衡的弯矩系数,将剪切粘接性能变化与胶层厚度相结合,提出了粘接样品的制备流程。通过仿真实验分析进行了验证,发现在加载前、加载后,铝模板材料剪切力-位移曲线基本一致,当加载时,最大剪切力可达533.5 N,胶粘力随胶粘层厚度的增大而进一步下降。结果表明,所提研究方法有助于揭示粘接材料在受力时的真实响应,为设计和优化粘接结构提供了更可靠的参考。

BFRP复合水泥板与PUR保温板界面黏结性能研究

随着“双碳”目标的提出,各类新型复合保温模板及一体化复合墙体已成为当前研究热点。本文提出了一种以硬质聚氨酯(PUR)保温板为保温层,玄武岩纤维增强材料(BFRP)复合水泥板为面层的复合保温模板,通过设计的6组试件进行推出剪切试验,研究保温板上开槽类型、深度及数量等因素对面层与保温层界面黏结性能的影响,并引入耗能因子来评价试件耗能能力。结果表明:在保温板上开槽、加深开槽深度、增加开槽数量都可以提升试件的界面黏结强度和韧性。综合对比各工况,在PUR保温板表面开槽可以明显提升试件的界面黏结性能,开横槽试件的界面黏结性能优于开纵槽试件,开井字槽试件表现出最好的界面黏结性能,可使试件界面黏结强度、韧性、耗能能力较不开槽试件分别提升了163%、260%、28.57%,加深开槽深度对于界面黏结性能提升有限,对耗能能力基本没有影响;与开1条横槽相比,开2条横槽可使试件界面黏结性能提升约16%。通过回归分析,建立了界面黏结强度计算公式,与试验结果对比发现计算值与试验值吻合良好。

超高层住宅避难层铝木结合分段式浇筑施工技术研究

本项目B6号楼标准层高3.15 m,避难层高3.6 m。为方便现场施工,部分铝模K板将采用木模代替,并分两次进行施工。第一次先完成飘窗(采用铝模)以及500 mm墙柱(采用木模)的浇筑,第二次完成剩余墙柱及梁板的施工。

复合保温模板夹芯混凝土的界面粘结性能试验研究

介绍了由玻璃纤维增强水泥单模板与保温材料叠合而成的复合保温模板,作为永久性建筑模板,浇筑混凝土后形成夹芯式复合剪力墙。此类剪力墙不仅具有自保温功能,还可以避免保温层直接接触明火从而降低火灾风险。通过采用不同保温材料、不同种类混凝土及不同材料界面连接方式的相互组合,对不同工况下夹芯式复合试件各界面的抗剪粘结性能及破坏模式进行了研究;对不同界面连接方式、不同保温材料和不同混凝土类型对试件整体抗剪性能的影响进行了对比分析,并提出了使用建议。

聚丙烯纺粘/针刺型模板布成型工艺与性能

在聚丙烯针刺毡表面进行纺粘工艺加工,并进行热合层压处理,获得具有一定孔径和透排水性能的透水模板布。通过正交试验获取制备纺粘/针刺透水模板布的最佳工艺,讨论了热压温度和纺粘层面密度对透水模板布相关性能的影响。结果表明:热压温度为171℃,热压时间为4 s,热压压强为1.5 MPa时,聚丙烯纺粘/针刺型透水模板布的导水性能达到最优,在相同的热压时间与热压压强下,模板布内部纤维的密集程度及表层凝结性能随热压温度的变化影响其最终的使用效果。

预制UHPC模板及采用预制模板的RC板受力性能及承载力分析

采用超高性能混凝土(UHPC)制作厚度为10 mm的模板,对UHPC模板进行施工阶段加载试验,评估其作为现浇楼板的模板的可行性;以UHPC模板作为底模,分别制作了6个简支单向板和1个两跨连续单向板,对其进行静力加载试验。结果表明,厚度为10 mm的UHPC板作为建筑模板时,模板下的支撑间距可取0.5 m,模板处于弹性状态下可施加的均布荷载为6 kN/m^2,约为施工均布活荷载设计值的1.7倍。以UHPC作为模板的钢筋混凝土(RC)单向板,在板破坏时,UHPC模板与后浇混凝土界面未出现肉眼可见的粘结滑移现象;其受弯承载力约为相同截面尺寸及配筋的RC板的2倍。考虑UHPC模板及受拉区混凝土的受拉作用,建立了这种RC单向板的受弯承载力计算模型,模型的计算值与试验值符合较好。

铁尾矿制备自保温免拆模板及其性能研究

以黄石市灵乡铁尾矿为主要原材料,水泥为胶凝材料,耐碱玻璃纤维为增强材料,并掺加膨胀珍珠岩与其他辅助材料,制备了自保温免拆模板(SHSM)。研究表明:该制品具有较好的耐久性,与现浇混凝土之间的黏结性良好,28d抗压强度>3.0MPa,抗折强度≥2.0MPa,干表观密度≤950kg/m3,导热系数≤0.150W/(m·K);而且该产品具有利废环保、尺寸可调、施工简便的特点,符合节能建材与固废资源化的政策导向。

GRC模板与混凝土界面黏结性能试验研究

通过设计8种类型的复合试件并进行推出剪切试验,研究不同混凝土强度、不同混凝土类型、不同GRC模板厚度以及GRC模板表面是否带肋等因素对GRC模板与混凝土界面黏结性能的影响。研究结果表明:随着中间混凝土强度的提高,复合试件的界面黏结强度增大,刚度变大,表现出更好的塑性变形能力;中间采用自密实混凝土对复合试件的界面黏结强度影响不大,但削弱了试件的变形能力;随着GRC模板厚度的增大,复合试件的界面黏结强度有一定的提高,但厚度超过一定范围后,复合试件由塑性破坏转化为脆性破坏;GRC模板加肋能显著提高复合试件的界面黏结强度,但变形能力降低,且只存在弹性变形阶段。通过对试验数据进行回归分析,提出了此类复合试件的界面黏结强度计算式。

汕头海湾悬索桥预应力混凝土箱形加劲梁制造

对加劲箱梁预制段的制造从施工准备、机具设备、劳动力组织及工效、施工工序、施工方法。

通信枢纽机房楼五层顶后张有粘结预应力梁施工

介绍了中国联通厦门通信枢纽机房楼五层顶后张有粘结预应力梁的施工,论述了支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施工等施工工艺。

避难层施工中铝木模板结合技术的应用

避难层施工中,传统木模施工耗材费时、成型质量差,而铝合金模板仅适用于标准层,无法灵活应对避难层的层高变化、局部墙体及梁截面变化、厨卫降板取消等变化。研究铝木模板接高处理技术、局部墙体及梁截面变化处理技术、铝木模板结合处加固技术等,保证了混凝土成型质量和实测数据,提高了工效,降低了成本,取得了较好的社会经济效益。

小半径曲线梁与移动模架耦合效应分析

为研究小半径曲线梁移动模架法施工时模架-梁体耦合效应对箱梁变形的影响,结合现场实际监测数据,并采用有限元软件建立模架-箱梁耦合模型,对移动模架施工过程进行动态分析。结果表明:箱梁完全脱模发生在初张底板阶段;在施工过程中,箱梁内外侧应力最大差值为0.1 MPa,约占总应力的0.62%,所产生的弯扭效应可忽略不计;当最大切向粘结力为27.5 kPa时,箱梁挠度变化量最大为3.841 mm,该影响量占变形量的12%,其效应较小,在线形控制时可以忽略不计;随曲率半径增加,耦合效应对箱梁挠度的影响减小,最大影响量约为0.25%,在线形控制时可忽略不计。

曲线箱梁-移动模架切向粘结力耦合效应研究

为研究移动模架与箱梁之间的粘结力对箱梁变形和扭矩的作用,以某地铁高架为工程背景,研究切向粘结力和跨度两种因素对弯扭耦合效应的影响.建立曲线箱梁有限元模型,分析了6种切向粘结力对箱梁变形和扭矩的影响,研究了4种跨度曲线箱梁在6种切向粘结力下对箱梁变形和扭矩的影响.结果表明:不同切向粘结力对跨中挠度影响最大为26.33%,对L/4挠度影响最大为25.66%,对箱梁扭矩影响量最大为9.1%.针对同一跨度的曲线箱梁,切向粘结力增大时,箱梁的变形减小,变形量增大,最大变化4.505 mm,占线形控制允许误差(1 cm)的45.05%,影响较大,在施工时应该考虑.箱梁的扭矩随粘结力增大而增大,最大变化量为92.4 N·m,变化量为9.7%.针对曲率半径相同但跨度不同的曲线箱梁,箱梁的跨度越大,切向粘结力对弯扭耦合效应的影响越明显.对于移动模架的设计具有很好的指导意义.