改性氨基硅油季铵盐类抗菌卫生整理剂HK-2002的应用研究

介绍了该抗菌整理剂的主要性能及特点,并对经其整理的织物进行了抑菌、柔软等性能的测试,结果表明:该产品安全无毒,无致敏性反应,应用范围厂,具有很好的柔软效果.

氨基-环氧基新型有机硅固化体系

以六甲基二硅氧烷、四甲氧基硅烷为原料合成了MQ树脂,然后与带环氧基的硅氧烷反应,合成了环氧基改性硅树脂;用γ-氨丙基三乙氧基硅烷合成氨基笼形倍半硅氧烷(氨基POSS)。并用红外光谱仪和X射线衍射仪表征了二者。将氨基POSS作为环氧基改性硅树脂的固化剂,利用多氨基和环氧基的开环加成反应组成一种新型有机硅固化体系。考察了环氧基改性硅树脂与氨基POSS的质量比对固化体系表干时间及固化物硬度的影响、固化物的耐热性。结果表明,环氧基改性硅树脂与氨基POSS的质量比为100∶1～150∶1时,表干时间较快,固化物表面光滑平整、硬度较好;环氧基改性硅树脂与氨基POSS的最佳质量比为100∶1;此固化体系室温下的操作时间较长,放置4周后黏度上升不超过15%;差热分析结果显示,固化物在40～300℃时的质量损失率为5%左右,分解温度在450℃左右,在681.28℃时的残留率仍有53%。

TF-463A柔软剂的制备及其应用性能

本文介绍了传化TF-463A嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标,并就产品的应用性能与国内外产品进行了比较,结果表明TF-463A在提高生产效率、改善手感、降低黄变性等方面具有优势。

棉用平滑整理剂TF-4897C的合成与应用

简述棉用平滑剂TF-4897C的合成与乳化工艺,讨论了整理织物后的手感和黄变,并研究了产品的化学稳定性和复配稳定性,研究结果表明TF-4897C与市场同类产品相比,具有良好的平滑柔软手感和低黄变性能,具有优良的耐高温、耐高剪切、耐酸碱盐等化学稳定性以及与增白剂、固色剂、涂料、活性染料等的复配稳定性,具有广阔的市场前景。

氨基改性硅油柔软剂的稀释稳定性研究

研究氨基改性硅油柔软剂的稀释稳定性。制备基础硅油化合物,并利用包含氨基的氨基酸对其改性。对氨基改性硅油柔软剂实施稀释倍数下的分层测试、表面张力测试以及透水率测试。结果表明:离心稳定性、耐酸、耐碱稳定性测试下溶液没有出现分层,而耐热稳定性、耐电解质稳定性两个测试虽然出现分层情况,但是比例系数均在0.1以下,说明经过稀释后,氨基改性硅油柔软剂保持较好的稳定性。随着稀释倍数提高,氨基改性硅油柔软剂的表面张力越来越小,透光率越来越大;随着时间的延长,虽然二者出现波动,但最终基本维持在一定水平上,证明其性能的稳定性。

氨基改性聚醚硅油的合成、结构表征及应用

在Pt催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的硅氢化加成反应合成聚醚/环氧硅油中间体,然后分别用吗啉、乙二胺、N,N-二甲基丙二胺、N-氨乙基哌嗪等氨解开环,制得了一系列氨烃基改性聚醚硅油AMPES,对其进行了结构表征和应用。结果表明:增加含氢硅油的数均分子量,提高硅含量,可改善AMPES的柔软性,而对织物的吸湿性影响不大。

羧基化聚醚有机硅表面活性剂CPES的合成、表征及性能

在无溶剂条件下,制备了一种羧基化聚醚有机硅表面活性剂CPES。用IR和1HNMR对CPES结构进行了表征,并对其临界胶束浓度(CMC)、表面张力(γ)、与非离子表面活性剂配伍后的浊点改变及对氨基硅油的乳化性能进行了测定。结果表明,CPES有良好的表面活性,其CMC为4μmol/L,γCMC为32.58 mN/m;与非离子表面活性剂TX-10和AEO-8配伍后,当w(CPES)分别达到37.5%、50%时,体系浊点消失;将其与阳离子氨基硅乳(氨值为0.3、0.6 mmol/g)复配后,乳液在3000 r/min离心15 min的条件下稳定,浊点可提高到100℃以上。

氨基和聚醚共改性硅油的制备与应用性能

在异丙醇存在下,将氨基硅油和带环氧基的聚醚通过开环反应,制得了氨基和聚醚共改性硅油(AEMPS)。用IR对其结构进行了表征。对AEMPS的应用性能进行了研究。结果表明较佳条件为:反应温度70℃,反应时间6h,氨基硅油和环氧基聚醚的质量比为2∶1,溶剂用量60%(相对于氨基硅油和环氧基聚醚的总质量),且当氨基硅油的氨值为0.6 mmol/g、黏度约960 mPa.s时,经其整理的白棉布的弯曲刚度经向181 mN、纬向132 mN,白度81.5°、亲水性3″54。而通用型氨基硅乳整理的白棉布则分别为:168 mN、125 mN、81.1°、>300″,空白布样的则分别为:258 mN、157 mN、82.8°、1″15。

改性氨基硅油的合成及应用研究

以端侧氢硅油与丙烯酸甘油酯为原料,通过硅氢加成反应,得到的环氧硅油中间体,再与叔氨基化合物进行开环反应,合成了氨基封端聚硅氧烷。探讨了不同反应条件对改性硅油性能的影响,确定了最佳反应条件：以低含氢硅油与丙烯酸甘油酯为原料,铂催化剂用量为单体质量的0.02%,反应温度为120℃下反应4h,生成的环氧硅油（中间体Ⅰ）在丙二醇溶液中与三甲胺盐酸盐,85~90℃氨化反应2h,得到改性氨基硅油。制备的硅油乳液具有亲水性,应用于织物的结果表明：整理后的织物具有低黄变性和良好的柔软度。

氨基改性聚醚型聚硅氧烷的制备及其柔软性能研究

用含氢硅油、烯丙基缩水甘油醚、烯基聚醚的硅氢化加成产物—聚醚 /环氧硅油与胺反应制得了氨基改性聚醚型聚硅氧烷 (APEPS) ,对其结构与性能进行了表征和研究。结果表明 ,含氢硅油分子量、有机胺结构、氨基改性聚醚型聚硅氧烷的硅含量对APEPS性能有影响。提高硅含量、增加氨值 ,可改善APEPS的柔软性与滑爽感 ,但对织物的吸湿性影响不大。

双官能基改性硅油的制备和表征

以八甲基环四硅氧烷（D4）、长链烷基甲基二甲氧基硅烷（HD-109）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（YDH-602）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，在四甲基氢氧化铵（TMAH）催化下，采用本体聚合反应合成了一种新型硅油一氨基与长链烷基共改性硅油（ADMPS）。对实验条件进行了优化探索，结果表明：反应温度110～115℃、反应时间8h、YDH-602和HD-109用量占D4的质量分数分别为7％～8％和9％时，可获得黏度适宜、应用性能较好的双官能基硅油。用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征。

端氨基聚醚改性硅油的合成及性能

将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显.

聚醚改性氨基硅油的合成及应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(W S-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL-602)、单端环氧聚醚(X-O9)为主要原料,合成了一系列聚醚改性氨基聚硅氧烷,探讨了最佳改性条件,并考察了DL-602用量、n(X-O9)∶n(DL-602)对聚醚改性氨基硅油乳液性能及其应用性能的影响.结果表明:以异丙醇作溶剂,偶联剂用量为10%,n(X-O9)∶n(DL-602)=3∶1,80℃下反应4h为最佳反应条件;所制聚醚改性氨基硅油乳液稳定性好,用该乳液整理的织物其白度和亲水性均较氨基硅油有提高,与氨基硅油的摩擦系数相差不大,耐洗.

有机硅微乳液的研究进展

对近年来有机硅微乳液的研究进展进行了综述 ,包括有机硅微乳液的制备方法 (乳液聚合法和硅油乳化法等 ) ,及其在纺织印染、化妆品及医药、表面涂覆等领域的应用。

环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油的制备及应用性能

以乙烯基/氨基硅油(Vi-ASO-1)和环氧硅油(ESO)为原料,合成了无色微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油(Vi-EASO-1),并通过IR对其结构进行了表征.Vi-EASO-1经乳化后得到的乳液Z-均平均粒径为52.73 nm,Zeta电位值为+32.2 mV.Vi-EASO-1乳液整理的涤纶织物具有良好的防水性,其静态接触角可以达到141°.

有机硅改性聚酯型水性聚氨酯整理剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇（PBA）、二羟甲基丙酸（DMPA）、氨基硅油（AEAPS）为主要原料,乙醇为封端剂,合成聚酯型改性水性聚氨酯乳液（WPU）。用红外光谱（FT-IR）、接触角、耐水性及断裂强力测试对WPU的结构和性能进行表征。采用该整理剂对羊绒针织物进行抗起毛起球整理,并测试其性能。结果表明,随着AEAPS用量的增加,聚酯型水性聚氨酯的耐水性得到改善,经WPU整理的羊绒针织物抗起毛起球性能提高1~2级。

氨基硅油改性水性聚氨酯整理剂的合成及应用

以聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、氨基硅油为主要原料,合成了氨基硅油改性水性聚氨酯乳液.采用红外光谱(FTIR)确认了聚合物的结构;通过接触角、耐水实验测试了聚合物拒水、耐水性能;采用氨基硅油改性水性聚氨酯乳液对羊绒针织物进行整理,测试了羊绒织物的抗起毛起球性能.结果表明,随着氨基硅油接入量的提高,聚氨酯涂膜的耐水、拒水等性能得到提高.经整理的羊绒针织物抗起毛起球性提高了1～2级,羊绒织物的柔软性不受影响.

氨烃基改性硅油的合成及微乳化研究

以八甲基环四硅氧烷 (D4 )、N - β -氨乙基 -γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷 (DL - 6 0 2 )及六甲基二硅氧烷 (MM )为原料 ,在KOH催化下 ,通过缩合反应 ,合成了氨烃基改性硅油 ,确立了最佳反应工艺条件 :m (D4 )∶m (DL - 6 0 2 )∶m (MM ) =2 0∶1∶0 2 ;m (DL - 6 0 2 ) :m (H2 O) =5∶1;反应温度为 135～ 140℃ ,催化剂用量为 0 0 0 6 % ,反应时间 4h。选择AEO - 3、TX - 4、TX - 10为乳化剂 ,以乙二醇单丁醚为增溶剂 ,确立了乳化剂的最佳配方为 :AEO - 3 10 % ,TX - 42 5 % ,TX - 10 6 0 % ,单丁醚5 % ,得到透明、稳定的微乳液。

一种含壳聚糖的有机硅纺织柔软剂的研制

以三甲胺、环氧氯丙烷、壳聚糖为原料 ,合成了N -壳聚糖季铵盐 ;并将其与氨基硅油、三种非离子型表面活性剂、一种有机硅两性表面活性剂进行复配 ,制成了一种新型有机硅柔软剂。经检测 ,产品的离心稳定性、酸碱稳定性及阴离子型表面活性剂稳定性较好 ;经其整理的纯棉白布不仅具有良好的柔软性和吸湿性 。

聚醚/氨基硅油的制备及其应用

以含氢硅油、烯基环氧化合物和烯基聚醚为原料 ,在铂催化剂存在下 ,通过硅氢加成反应 ,制成了聚醚 /环氧硅油 ;所得产物再与有机胺反应 ,制得了聚醚 /氨基硅油。研究了含氢硅油粘度、聚醚 /氨基硅油的氨基结构、硅质量分数、pH值以及残留Si—H基对聚醚 /氨基硅油性能的影响。结果表明 ,与聚醚 /环氧硅油柔软剂CGF相比 ,硅质量分数为 2 5 95 %、粘度大于 1 0 0 0 0mPa·s的哌嗪基聚醚硅油能赋予织物更好的柔软、平滑手感及白度 ,织物静态吸湿性为 1″81。