氨基改性硅油柔软剂的稀释稳定性研究

研究氨基改性硅油柔软剂的稀释稳定性。制备基础硅油化合物,并利用包含氨基的氨基酸对其改性。对氨基改性硅油柔软剂实施稀释倍数下的分层测试、表面张力测试以及透水率测试。结果表明:离心稳定性、耐酸、耐碱稳定性测试下溶液没有出现分层,而耐热稳定性、耐电解质稳定性两个测试虽然出现分层情况,但是比例系数均在0.1以下,说明经过稀释后,氨基改性硅油柔软剂保持较好的稳定性。随着稀释倍数提高,氨基改性硅油柔软剂的表面张力越来越小,透光率越来越大;随着时间的延长,虽然二者出现波动,但最终基本维持在一定水平上,证明其性能的稳定性。

本体聚合法合成的氨基硅油及其在毛织物上的应用研究

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、双氨基偶联剂、有机碱催化剂等为原料,经本体聚合成氨基改性有机硅原油.实验表明:当偶联剂用量3.5％～4.0％、催化剂用量0.01％、90～100℃反应3.5～4 h时,其氨值为0.5～0.6、粘度为5.0～5.5 Pa·s、外观为无色透明粘稠液体.随着氨基偶联剂用量的增加,氨基改性有机硅原油的氨值上升、粘度增大、手感不断改善,但是整理后的织物黄变现象加重经配制的毛织物柔软整理剂LQ-88整理后的精纺毛织物,弹性回复角(经+纬)大于300°,增幅达12.33％;撕破强力大于240 N,增幅达47.38％;手感增加了4,但吸水性下降了29.80％.

聚醚型有机硅聚氨酯柔软剂的合成与应用

采用氨基聚醚有机硅油对聚氨酯进行改性,研制出一种新型有机硅柔软剂;优化了其合成工艺,并与市售柔软剂进行对比。结果表明,合成的聚醚型有机硅聚氨酯较佳相对分子质量为10 000,其各项性能均能达到并优于市售柔软剂。经其整理后的织物手感、柔软性、抗皱性和白度明显提高,亲水性略有下降。

N,N-二甲基氨丙基氨丙基聚硅氧烷的应用性能

以八甲基环四硅氧烷、N,N-二甲基氨丙基氨丙基二甲氧基硅烷为原料,合成出改性氨基硅油(ASO-121),利用凝胶渗透色谱、扫描电镜等对ASO-121的物理性能和应用性能进行了系统研究。结果表明,ASO-121的平均摩尔质量增加,氨值增大,所整理织物的柔软效果增强;ASO-121在纤维表面有良好的成膜性;随着氨值的增大,表面摩擦系数越大,所整理织物的白度降低。氨值越低,所整理织物的滑爽性和白度越好。将其与β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)对比可知,经ASO-1整理过的织物,其柔软效果和折皱回复性较好,而经ASO-121整理过的织物,其滑爽性、静态吸湿性和白度较好。

氨烃基硅微乳液的制备及其应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷、N-（γ′-二甲氨基丙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成出氨烃基聚硅氧烷,并对其乳液稳定性及应用性能进行研究。结果表明,当非离子型表面活性剂EO4和EO8按1∶1的质量比复合时,乳化效果较好,且复合乳化剂用量为20%～30%时,微乳液比较稳定;当固体质量分数为25%或30%、pH值为6～7时,ASO-121微乳液稳定性较好且整理织物的柔软性、白度、吸湿性较好。

无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂的制备及其在羊绒织物上的应用

以自制端环氧聚醚硅油和聚醚胺D-230为反应原料,在不添加溶剂的情况下制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,并将其用于羊绒织物的后整理。研究反应温度、反应时间和反应物摩尔比对产物乳化性能的影响,通过傅里叶红外光谱、热重分析仪、纳米粒度仪和场发射扫描电子显微镜对聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂进行结构表征和形貌分析,并对其整理后羊绒织物的白度、亲水性及相对手感值进行测试,结果表明:无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油的最佳合成工艺为:当反应温度为80℃,反应时间为6 h,自制端环氧聚醚硅油(Mw=8000)与聚醚胺D-230摩尔比为1∶1.4时,所制聚醚氨基嵌段共聚硅油环氧值最低;乳液带有蓝光,平均粒径为56.26 nm,粒径分散指数为0.046;经聚醚氨基嵌段共聚硅油乳液整理后的羊绒织物的亲水性和柔软性提高,白度基本不变。该嵌段共聚硅油具有优异的综合性能,具有重要的实用价值。

新合成氨烃基聚硅氧烷最佳应用条件的研究及应用

以八甲基环四硅氧烷、N,N-二甲基氨丙基氨丙基二甲氧基硅烷为原料,合成出新型氨烃基聚硅氧烷(ASO-121),并对其应用条件及应用性能进行研究。结果表明,ASO-121的含固量为25%或30%,pH值为6～7时应用效果最佳;随着氨值的增加,整理织物的柔软效果增强;将其与氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)对比可知,经ASO-1整理过的织物柔软效果较好,而经ASO-121整理过的织物滑爽性、静态吸湿性和白度较好。