氨浸-加压氢还原法回收电镀污泥中的铜和镍

研究采用氨浸-加压氢还原法对电镀污泥中的铜和镍进行了分离回收,分析了氨浸和氢还原过程中各因素的影响。结果表明,采用NH3-(NH4)2SO4氨浸体系,在温度25℃,时间60min,NH3浓度6.5mol/L,液固比3的条件下,Ni、Cu、Zn的浸出率分别达到80.25%、77.42%、91.07%;当浸出液pH5.4～5.6,温度160℃,时间60min,搅拌转速500r/min,氢分压2MPa时,氢还原铜和镍的回收率分别达到71%和64%。

风化电镀污泥回收利用工艺研究

以某多年堆积的电镀污泥为原料,采用重选脱泥除杂、氨法浸出工艺回收其中的铜镍,探究了碳酸铵用量、氨水浓度、液固比、浸出时间等对铜镍浸出率的影响,确定最优工艺条件为:氨水浓度15%、浸出时间120 min、碳酸铵用量100 g/t,液固比4∶1,此时Cu平均浸出率为85.05%,Ni平均浸出率为83.45%,实现了对该电镀污泥的回收利用。

电镀污泥氨浸渣中铬的回收

以电镀污泥氨浸渣为研究对象,采用钠化氧化焙烧方法,实现了铬物相的转化和回收。钠化氧化焙烧过程以Na 2CO3作为钠化剂,掺量为20%(质量分数),在750℃下焙烧2.5 h,铬的转化效果最佳。X射线光电子能谱结果表明,钠化氧化焙烧实现了氨浸渣中铬由非水溶态Cr(OH)3向水溶态Na 2CrO4的有效转变。在室温条件下水浸,固液比1 g∶10 mL,浸出5 min,铬浸出率可达到91.36%。热力学计算结果显示,Cr(OH)3与O2、Na 2CO3反应的吉布斯自由能为负值,表明Cr(OH)3易于生成Na 2CrO4,Na 2CrO4易溶于水,易于回收。

含铜和镍电镀污泥还原氨浸工艺及反应动力学分析

采用还原氨浸工艺实现电镀污泥中铜、镍的浸出。在20%(质量分数)氨水+0.3 mol/L(NH4)2CO3+0.4 mol/L Na2SO3的浸出体系中,当固液比为1∶15,在70℃下浸出3 h,铜、镍的浸出率别为95.84%和90.12%。反应动力学分析表明,氨−碳酸铵−亚硫酸钠体系浸出电镀污泥中铜、镍受界面传质和固体膜层扩散共同控制。

氨浸工艺在危险废物处理中的应用

本文首先分析了国内危险废物的现状并对氨浸工艺原理及典型应用进行了简要介绍。然后针对电镀污泥、锂电池粉料以及含锌烟尘这三类危险废物的氨浸处理工艺进行了综述。最后针对氨浸工艺的特点,提出了一种新的电镀污泥氨浸处理工艺。该工艺可以有效控制氨的无序排放,氨浸渣也可以得到妥善处理。

电镀污泥中镍的回收技术研究

采用30%N902从除杂后的电镀污泥氨浸液中回收金属镍。在萃取原料液pH=9,相比(A/O)=2∶1,反应时间为5min条件下可使镍的萃取率达到99%。负载有机相经水洗后,用2mol/L A/O=1∶1的硫酸进行反萃,反萃时间为30min,反萃级数为8级,得到产品硫酸镍。硫酸镍溶液中镍离子含量>90g/L,其它杂质达到产品质量要求。

氨氰法从含银电镀污泥中提取银

电镀企业产生的含银污泥中银主要以氯化银和单质银两种形态存在,这两种形态之间有可能形成包裹结构,由于这种结构的影响,氨浸法及常规氰化法提银均有缺陷。研究了氨氰法提银工艺,该工艺将氨水和氰化物混合用作含银污泥的浸出剂,具有一定的协同浸取作用,浸出率高、时间短、浸出剂消耗低。采用氨氰法两次逆流浸出工艺提银,浸出率可达99.8%。