氨法烟气脱硫过程的工艺优化

以氨法烟气脱硫原理及非平衡级传质模型为基础,利用Aspen Plus模拟系统对某合成氨厂氨法烟气脱硫工艺过程进行建模与数值模拟研究。通过对模拟结果的分析得出:现有工艺流程存在不足,即不能很好地满足脱硫要求,且提高脱硫率会增大生产操作费用。因此,在现有工艺流程基础上提出了"AN1+AN2"的补氨工艺优化方案,并对优化方案进行模拟计算与分析。模拟结果表明,最优的补氨位置为:AN1的补氨位置在SO2吸收段一级喷淋段和二级喷淋段的中间;AN2的补氨位置在氧化段底部,通过现有工艺的氧化空气管道利用氧化空气吹扫进入氧化段;同时,补氨方式可以采取自动变频控制系统来实现。优化后,烟气脱硫率为95%,出口净烟气中SO2质量浓度为411 mg/m3,NH3质量浓度为17.5 mg/m3,各工艺指标基本能够满足正常生产要求。

HPF焦化脱硫废液资源化处理技术开发

总结讨论了目前国内外用于HPF脱硫废液处理的技术,讨论分析表明:HPF脱硫废液处理技术主要可分为盐提取处理技术和盐分解处理技术两大类,在介绍各种技术的基础上分析了其各自的优缺点;同时,介绍了课题组开发的一种资源化处理脱硫废液的新技术,该技术操作过程简单,条件容易控制,在使处理后废水满足生化处理入水口要求的同时得到工业优等的硫氰酸铵产品。

氨法烟气脱硫工艺过程模拟与优化

为了进一步研究氨法烟气脱硫工艺过程,以非平衡级传质理论为依据,利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立填料吸收塔脱除SO2过程的数值计算模型,分析和优化操作参数对脱硫效果的影响,模拟结果与文献值吻合较好。模型计算结果表明:脱硫率随着吸收液pH值和液气比的增大而增大;随着进口SO2质量浓度和进口烟气流量的增大而降低,并得出吸收液pH值及液气比在氨法烟气脱硫效率影响因素中占主要位置。所建立的氨法烟气脱硫工艺过程模型准确合理,模拟结果可为脱硫系统实际运行调节各操作参数对脱硫效果的影响提供参考和借鉴。

自动电位滴定法测定烟气氨法脱硫模拟浆液中氯离子的研究

氯离子含量是氨法脱硫工艺中的一个重要监控指标,用自动电位滴定法测定氨法脱硫浆液中的氯离子。结果表明,实验加入乙醇有利于增大电位突跃幅度;pH值为3~5时实验结果准确;加标回收率为90%~110%;与莫尔法相比,测定结果准确度、精密度更高,且不受灰分颜色干扰;与离子色谱法测定结果准确度、精密度相近,但测定高浓度氯离子电位滴定法更有优势。

采用离子色谱法检测电除尘飞灰中的氨含量

根据离子色谱法检测电除尘飞灰中氨含量的原理,进行检测条件优化试验,得出影响飞灰中氨含量的主要因素有溶液pH值、搅拌时间、水灰比等。在得出最佳试验条件后,进行重复性测试和加标回收率测试,结果表明离子色谱法测定飞灰中氨含量的方法具有较高的精密度和准确度,可作为监测脱硝系统氨逃逸的一种手段。

氧化烧结烟气联合氨——硫铵法同时脱硫脱硝工艺及脱硝机理研究

随着国家《"十三五"规划纲要》出台,钢铁行业同时脱硫脱硝刻不容缓。本文在氨法脱硫基础上,复合一种氧化脱硝技术,对烟气中的SO_2和NO_x进行联合脱除,考察了不同工艺制度对其脱硫脱硝效率的影响,并对其脱硝机理进行了研究。结果表明,在一定范围内提高添加剂OHK用量、吸收液中SO_3^(2-)浓度均有利于提高脱硫率和脱硝率;相比常规氨-硫铵法,氧化法联合氨-硫铵法脱硝率由23.18%升高到45.67%,提高了22%左右,且脱硫率能保持在98%左右;烟气中的NO被氧化为NO_X后一部分被(NH_4)_2SO_3还原为N2,另一部分被吸收液吸收转化为NO_3^(-1)。

氨法技术对燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的改造

介绍了燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘技术,采用该技术对35t/h热电锅炉的原脱硫除尘系统进行改造,通过对改造后的脱硫效率、除尘效率等性能指标的考察,证明该工艺可实现脱硫、除尘一体化的目的,有较好的环境效益和社会效益。

我国硫酸工业尾气脱硫技术现状分析

主要介绍了我国目前主要的硫酸尾气脱硫工艺,分析了其的优点与存在的问题,提出了硫酸工业尾气脱硫工艺的研究和发展方向。

烟气同时脱硫脱硝技术机理及其综合评价

我国工业的主要燃料造成了其在燃烧时会排放大量的SO_2和NO_x。这些气体危害较大,必须经过处理再排放。目前工业上处理这些气体时一般分为脱硫和脱硝两步。而本文对脱硫脱硝技术进行了介绍,重点介绍了脱硫脱硝一体化的技术方法及其机理。这些方法包括固相吸收/再生氨法同时脱硫脱硝技术、高能电子活化氧化同时脱硫脱硝技术、溶液湿法烟气同时脱硫脱硝技术,同时并对这些技术做了客观的评价分析,指明了今后的发展方向。

燃煤烟气氨法脱硫过程的综合风险评价

针对燃煤烟气氨法脱硫的现状,构建层次分析法-模糊评价法的综合风险指标体系.该体系建立了层次递阶结构,并根据各元素的标度值构造出判断矩阵,求解各级因素的权重值.评价体系有5个一级指标:技术风险、环境风险、安全风险、经济风险、管理风险.各一级指标中含4个具体的分析对象,根据专家投票的评分结果与构建的模糊评价矩阵,结合评分集可计算量化的风险值.评价结果显示,氨法脱硫过程风险值为60.65,属于"较高"风险行业.技术问题面临着"高"风险,可见该行业风险主要来自技术因素.所得综合风险评价结果与实际情况较为符合,对氨法脱硫理论与实践的探究均有一定的参考价值.

烧结烟气氨水法脱硫技术研究

介绍了氨水法脱硫反应原理、工艺流程、技术特点和应用情况,分析了利用氨水法脱除烧结烟气中二氧化硫的优缺点,指出氨水法脱硫要采用焦化氨源,可大幅降低成本,同时要保证副产品硫酸铵的稳定化、品质和市场化,是氨法生命力的所在。

武钢一烧烟气脱硫工艺方案的选择研究

介绍了烧结烟气脱硫工艺技术及其国内外发展趋势。通过对3种不同脱硫工艺的应用业绩、技术成熟度、副产物处理、总图布置、投资及运营成本的综合比较,最终确定武钢一烧烟气脱硫采用SDA旋转喷雾法脱硫工艺。

300MW CFB锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验研究

为了降低某300 MW CFB锅炉二氧化硫排放量,设计了尾部烟道直接喷氨水脱硫系统,在机组负荷260MW范围内进行了锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验.结果表明：脱硫效率在26.4％～45.7％,脱硫效率随氨水流量的增大而增大,整个系统对烟温影响很小,引风机出口烟气温度最高降幅只有1.7K,后烟道阻力也没有明显变化.试验过程中未出现飞灰结块或烟道积水的问题.

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标、工艺特点等,叙述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对真空碳酸钠、HPF和AS法净化工艺组合的煤气净化工艺进行了经济比较。

燃煤尾气的深度脱硫塔设备模拟优化

通过对比国内外燃煤烟气脱硫工艺,选择传统氨法脱硫进行了工艺改进,改进后的工艺采用塔外氧化技术,并通过更有效的蒸发结晶工艺获得副产物硫酸铵。对氨法脱硫工艺中的核心设备进行了优化,脱硫塔中采用改良的双母管喷淋技术和新型气体分布器,增强气液接触效果,从而提高脱硫效率。利用计算流体力学(CFD)考察烟气进口角度对脱硫效果的影响,得到最优烟气进口角度为30°。模拟计算结果表明,所采取的改进措施能够有效降低能耗和提升脱硫效率,对于脱硫塔的实际设计和工业应用具有较高的参考意义。

氨法脱硫装置存在的问题及解决方案

介绍氨法脱硫装置运行中暴露出的问题,分析目前大多数燃煤电厂氨法脱硫所存在的缺陷,通过优化脱硫工艺条件和实施相关设备改造,解决了脱硫装置不能够实现长周期稳定运行的难题。

合成氨脱硫工序系统优化小结

结合生产实际,分别经过脱硫再生槽的液位调节器、液位自动排放水封进行优化,有效解决了煤化工合成氨工艺半水煤气脱硫工序存在的脱硫再生槽的液位不易控制、清洗塔自动水封易失效等问题,操作方便,生产稳定,取得良好的安全、环保效益。

氨法烟气同时脱硫脱硝技术应用与展望

随着工业化的快速发展,工业中化石燃料所导致的各种环境污染问题日益严重。大部分燃煤电厂都将面临着SO2和NOx的排放问题,因此,经济高效地进行脱硫脱硝越来越受到重视。从应用的角度阐述了几种氨法烟气同时脱硫脱硝技术的原理、国内外研究进展,分析了其工艺特点,并进行了应用前景展望。

填料塔内氨法脱硫体系传质过程的实验研究

为满足氨法脱硫工艺设计需求,测定和计算了在θ环填料塔中氨法脱硫的气相体积传质系数,并考察了气体流量、吸收液喷淋密度以及氨水质量分数对气相体积传质系数的影响。结果表明,在气体流量增大和吸收液喷淋密度增大的过程中,相对应的气相体积传质系数也会随之增大,另外气体流量对于体积传质系数的影响更加显著。在吸收液中氨水质量分数增加过程中,气相体积传质系数随之增加;进口气体中SO2含量降低,情况亦如此。实验体系中,气相体积传质系数的关联方程式为Kga=0.172 6G0.843L0.116,经实验数据的验证,该公式有一定的可靠性。

氨法技术在烟气脱硫装置中的应用

氨法脱硫工艺是根据氨与SO_2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的,目前应用较为广泛的是湿式氨法。通过对比各种烟气脱硫技术应用及环保水平,分析了氨法脱硫在技术水平、脱硫效率、废物利用等方面的优势及缺点,阐明了湿式氨法的应用前景。