浅析精细化工企业液氨罐区设备布置设计

液氨在精细化工行业应用广泛,主要作为原料使用,使用量逐年增长,而氨属于重点监管及特别管控危险化学品,因此液氨储罐罐区的设计尤为关键。以某企业项目为实例,通过对其罐区物料特点进行分析,明确了罐区液氨等物料性质、最大储量、防火间距和工艺安全等方面的要求,在此基础上依据规范条文进行液氨罐区设备布置的展开设计,最终使得该项目罐区设备布局合理合规,有效提升了液氨罐区的安全性。

罐区环境下氨气泄漏扩散特性及事故后果研究

从气体扩散机理出发,以特定事故罐区为环境,设定氨气泄漏位置为储罐封头上接管处,应用CFD研究意外泄漏后氨气浓度场、速度场的变化情况,并根据模拟结果对氨气意外泄漏的危险区域范围进行预测。结果表明,障碍物两侧和顶部流场速度有明显提升,迎风面和背风面速度降低,背风面易形成气体堆积;氨气初始泄漏阶段范围较小,进入流场后初始动量迅速消耗,进入气云扩散阶段;氨气气云横向扩散速度稳定,顺风向速度与风速基本相同,气云爬升受障碍物影响较大;氨气扩散时,危险浓度范围宽广,但致死浓度区域和燃爆性区域均较小。

不同气象条件下液氨储罐泄漏扩散伤害范围预测研究

为研究不同气象条件下液氨储罐泄漏伤害范围,有效控制和降低事故的后果,以渭南某化工企业液氨储罐为研究对象,对其不同气象条件下泄漏的扩散规律进行仿真模拟和数值分析。首先运用MATLAB模拟软件,采用高斯羽流模型,确定不同条件下液氨储罐的泄漏扩散危险区域。然后采用Origin软件,对不同气象条件下泄漏扩散造成的最远伤害距离进行拟合预测。

液氨球罐区设备布置和配管设计

根据某合成氨装置液氨球罐区的设计,从液氨储存方式的选择、储罐选型、球罐区设备布置、球罐区工艺及配管设计等方面,详细介绍了液氨球罐区的工艺及配管设计要点。

消防冷却水雾喷淋在液氨罐区的应用

液氨是易燃易爆的有毒介质,易发生泄露而引起中毒、火灾、爆炸等事故。为了确保液氨储罐(区)的安全运行并减少事故的发生,必须对液氨储罐区进行规范的消防设计。本文结合现行国家地方法规和标准,对化工厂液氨罐区(三座100 m3卧式液氨储罐)进行水雾喷淋系统的消防设计,重点探讨了水雾喷淋系统设计选用的参数、依据的规范条例、水雾喷头的选择以及布置方式。

基于液氨球罐区设备和配管布置的设计探讨

文章以某化肥厂液氨球罐区为例,首先对项目情况进行了简要说明,其次结合现场情况,对储存方案、储罐类型进行了确定,最后以本项目需要达到的效果为出发点,围绕设备布置、配管设计的工作展开了讨论,内容涉及确定防火间距、科学选择管道材质等方面。

液氨球罐区的设备布置及配管设计

为充分利用球罐优势,保证液氨的长期可靠储存,需要对液氨球罐区进行合理设备布置,科学设计管道。介绍了常温中压、低温常压和降温低压三种常用的液氨储存工艺,通过分析比较确定宜昌某项目采用常温中压储存工艺。系统研究了液氨球罐区的储罐选型及布置、防火间距及泵位置的确定、防火堤的设置、管道选材、管道设计及布置要点等问题,以望实现装置工业生产的长期稳定运行,减小维修工作量,发挥装置效能。

玻璃工厂液氨罐区电气设计

玻璃工厂液氨罐区为危险化学品重大危险源。为保证液氨罐区的安全运行,应以预防为主,注重安全设计。该文依据国家有关液氨罐区的新规范和新规定,分析了玻璃工厂液氨罐区重大危险源等级,介绍了液氨罐区电气设计主要安全措施。

液氨罐区设备布置和配管设计

为了提升液氨存储的安全性、可靠性,同时方便进行液氨的装卸,对液氨罐区的设备布置以及配管设计进行优化有着重要的意义。基于此,阐述了液氨储罐设置、储罐间的防火间距确定、防火堤建设以及液氨罐区安全阀组管道、调节阀组管道等的设计,为相关工作人员提供参考。

SCR烟气脱硝氨区系统问题分析与对策

中国石化巴陵分公司热电部采用SCR烟气脱硝技术,配套建有液氨罐区,随着运行时间的延长,氨区系统逐渐暴露出管阀锈蚀,系统难以隔离检修维护,卸氨区域防护设施不完善等问题,影响氨罐区的安全可靠运行。文章梳理和分析了部分重点问题,从材质选型、供氨系统管路优化、防护设施的完善等方面提出了安全改进措施,有效降低和控制事故的发生,提高液氨罐区的安全运行水平,保证供氨稳定。

火力发电厂氨水罐区消防系统设计

目前火力发电厂氨水罐区消防系统的规范性描述还比较欠缺,本文主要以国内某1×380t/h锅炉脱硝工程为例,对火力发电厂氨水罐区进行消防系统设计及归纳总结,经分析,氨水罐区消防系统设计应包含室外消火栓系统、固定冷却水系统、移动式泡沫灭火系统及灭火器设置,为其它脱硝工程的整体消防设计提供借鉴和补充。

水幕系统在液氨罐区的应用

液氨罐区为使用液氨工厂内的重大危险源,容易发生泄露、爆炸等事故,因氨气具有很强的毒性和腐蚀性,发生事故后会对人员造成很大伤害。所以为了确保液氨储罐安全运行和事故时减少伤害,需要对液氨罐区的消防设计加以改进,在规范原有规定的基础上再增加水幕设计,使液氨罐区更加安全、可靠的运行。

液氨球罐区设备和配管布置分析

液氨是化工行业常用原材料,在化工生产中发挥重要作用,球罐是存储液氨的主要设备,占地面积小且制造成本低,被化工行业广泛应用。本文将结合液氨的存储需要,研究液氨球罐区设备的布置原则,分析液氨罐区配管的合理布设方案,充分发挥液氨球罐存储设备优势,提升液氨存储环境的安全性,缩减化工企业运营成本。

卧式氨储罐储氨量计算

为准确计算燃煤电厂卧式氨储罐的储氨量,通过分析氨的气-液两相转化规律、氨储罐内气相压力变化规律以及液态氨密度变化规律,提出了通过氨储罐内温度、压力和液氨液位来计算氨储量的方法。现场应用表明,该方法能较准确地计算出氨储罐的储氨量、一段时间内的氨消耗量以及卸氨量等。

平板玻璃工厂液氨罐区的安全监测系统实例

简要介绍液氨的特性,阐述液氨罐区的安全监测系统的设置要求和方法以及联锁喷淋系统的设置要求,并对可燃/有毒气体检漏探测器和报警控制器在液氨罐区的应用举例。

液氨罐区设计注意事项

在氮肥项目的设计中,液氨罐区作为设计重点对于整个项目的安全运行起着至关重要的作用。液氨罐区的设计要点包括储罐选型、设备布置、管道布置、配套设施的安全设计等。本文以与液氨相关设计规范为依据,对液氨罐区的设计要点进行梳理,为液氨罐区的项目设计提供系统性的理论参考。

基于液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景的安全风险研究

依据选择的案例,构建了液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果的基本场景和基于火灾防控措施的场景;以道化学火灾爆炸指数法作为构建场景事故后果的风险评估方法,对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果进行了风险评估,结果表明,设定工艺条件与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨(氨)固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ级;通过工艺危险性与物质隔离特征控制,其火灾爆炸指数为91.24、危险程度较轻、危险等级Ⅱ级,但其火灾爆炸暴露半径仍然能够覆盖到作业区域外部的设施与道路,具有一定的危险性;通过构建的火灾防控措施场景,液氨存储与汽化工艺的火灾爆炸系数降为56.56,其作业场所危险性的危险程度为最轻、危险等级Ⅰ级,说明火灾防控措施可有效地降低事故损失.

液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景模式的安全风险比较

选择多种案例,利用构建的液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果模式的基本场景与火灾防控场景,比较基于道化法对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果危险程度与危险等级,结果表明:设定工艺与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨(氨)固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ级;在基本场景条件下,基于工艺过程的固有危险特征,采取工艺危险性控制特征、物质隔离控制特征控制措施后,则会有效降低工艺过程的事故后果危险程度与危险等级;基于火灾防控措施场景采取应防控措施后,案例1的事故后果危险程度由较轻降为最轻、危险等级由Ⅱ级降为Ⅰ级,案例2、案例3的事故后果危险程度由中等降为较轻、危险等级由Ⅲ级降为Ⅱ级,只有案例4的事故后果危险程度、危险等级没有发生变化,表明其采取的措施不足.