S-200径向氨合成塔使用A301催化剂模拟计算

根据我国引进的Tops eS 2 0 0两段段间间接换热径向氨合成塔的原有结构参数与工况条件 ,采用拟均相一维数学模型 ,模拟计算了使用A30 1催化剂的应用效果。S 2 0 0型径向氨合成塔在现有工况条件下使用A30 1型催化剂 ,合成塔出口氨浓度可达 19 5 1%～ 2 1 33% ,氨净值比使用A110提高 1 5～ 2 5个百分点 ;最高日产合成氨可达 130 0t,在各种进塔气流量条件下 ,均可比使用A110增产 10 %～ 14% ;在同样的合成氨产量条件下 ,循环气压缩功耗可比A110降低 15 % ;废热锅炉的蒸汽产量可比使用A110提高 15 %～ 2 0 %。结果表明 ,引进的大型合成氨厂第 2次改造和催化剂更换采用A30

A110-1H/A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了 A1 1 0 - 1 H/A1 1 0 - 1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况 ,使用结果表明 ,该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度 。

S200型氨合成塔催化剂床层的模拟计算

建立Ｓ２００型氨合成塔催化剂床层的数学模型，进行目前工艺条件下的反应器模拟计算，并分析１１５％负荷下氨合成塔适宜的操作条件，及此条件下出口气体温度和氨浓度。

氨合成反应器温度分布的计算

采用拟均相二维模型计算了固定床反应器的温度和浓度分布 ,结果表明 ,床层空隙率和速度分布对床层的径向温度分布和浓度分布影响较大 .