Offgas Analysis and Pyrolysis Mechanism of Activated Carbon from Bamboo Sawdust by Chemical Activation With KOH

Bamboo sawdust was used as the precursor for the multipurpose use of waste. Offgases released during the activation process of bamboo by KOH were investigated quantitatively and qualitatively by a gas analyzer. TG/DTG curves during the pyrolysis process with different impregnation weight ratios （KOH to bamboo） were obtained by a thermogravimetric analyzer. Pyrolysis mechanism of bamboo was proposed. The results showed that the offgases were composed of CO, NO, SO2 and hydrocarbon with the concentration of 1 372, 37, 86, 215 mg/L, respectively. Thermogravimetric analysis indicated that the pyrolytic process mainly experienced two steps. The first was the low temperature activation step （lower than 300 ℃）, which was the pre-activation and induction period. The second was the high temperature activation step（higher than 550 ℃）, which was a radial activation followed by pore production. The second process was the key to control the pore distribution of the final product.

冷凝+催化氧化处理技术在罐区及装车栈台油气处理系统中的应用

兰州石化公司采用乙烯运行一部储运区域罐区及装车栈台,在实际运行过程中,会排放出苯、甲苯、二甲苯等对环境有害的有机物,排放的尾气具有浓度高、波动大的特点,目前采用上海东化环境工程有限公司的“冷凝+催化氧化”工艺技术,对三苯罐区和装车栈台的油气进行综合治理。根据现场运行情况,不断优化尾气处理设施的运行参数,对装置进行技术改造,使罐区及装车站台的尾气达标排放,排放指标满足国标GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》中表6规定的特别污染物排放的要求,苯≤4 mg/Nm^(3),甲苯≤15 mg/Nm^(3),异丙苯≤50 mg/Nm^(3),非甲烷总烃转化率最高能达到99%以上,在系统保证安全的前提下,环保达标排放。

NRT炉冶炼电子废物及多金属工业固废生产实践

针对国内某企业自主研发的NRT炉协同冶炼电子废物及多金属工业固废工艺,分析了生产工艺运行过程中遇到的问题,并逐一提出了解决措施:根据入炉原料成分复杂的特点,通过原料预处理和定量入炉技术,保证了工艺渣型以及反应过程中的热平衡控制。通过采用“强化火法冶炼—分层二次燃烧—烟气余热回收—高效烟气处理”的技术路线,实现了尾排烟气达标排放。通过增设二次风调低负压、增加氧浓等措施。解决了烟灰自燃和喷枪寿命短的问题。通过研究磁性铁对渣含铜的影响规律,得到渣含铜随着磁性铁含量增大而增大的结论。将磁性铁质量分数控制在1%及以下时,可获得渣中铜质量分数≤0.8%。

顶吹炉炼锡氮氧化物的产生及控制实践

针对锡顶吹炉熔炼过程中氮氧化物的主要影响因素及产生机理,结合生产实际,通过调整工艺参数、结合脱硝工艺,提出控制氮氧化物的措施。实践证明:在炉渣硅酸度控制在1.3~1.4、熔点(1050~1150)℃、炉内温度(1050~1150)℃、保持炉内还原气氛,过程渣含锡小于20%、控制二、三次补风量≤3000Nm^(3)/h等条件下可降低N_(X)O_(Y)的生成。

污水生物处理系统中逸出气体的危害与控制

随着人们生活水平和环境意识的提高 ,污水处理系统逸出气体的问题日益引起人们的关注。笔者从人的意识与环境要求两个方面论述了污水处理设施中逸出气体净化的必要性 ,并介绍了逸出气体中刺激性成分对人体和构筑物的危害 ,提出了污水处理中逸出气体控制的主要对象。文中从抑制逸出气体的产生和逸出、气体逸出后所需要的构筑物的密封处理以及密封后气体的净化 3个方面对污水处理设施中气体的控制进行了评述 ,分别简单评价了各种抑制、处理以及净化方法的优缺点 ,为控制方法的选择提供指导。

模拟水泥窑工艺对污染土壤热解吸尾气中六氯苯的去除效果

为了降低HCB(六氯苯)污染土壤热解吸修复的成本,分析了水泥窑处理技术去除污染土壤热解吸尾气中HCB的可行性,主要考察了处理温度、停留时间、φ(O2)和ρ(HCB)初始值对HCB去除的影响.结果表明:1随着处理温度的升高和停留时间的延长,HCB的去除率逐渐升高,其中,当处理温度≥800℃、停留时间≥2 s时,其去除率高于99.93%.2当处理温度为900℃、停留时间为2 s、ρ(HCB)初始值分别为1.70、17.00和85.00 mg/m3时,水泥窑处理后尾气中ρ(HCB)分别为0.60、0.78和1.50μg/m3,其与ρ(HCB)初始值并不成正比,说明ρ(HCB)初始值对HCB去除的影响较小;φ(O2)≥2%时对HCB去除的影响也较小.3水泥窑处理后,HCB的脱氯降解产物中仅有五氯苯被检出,ρ(五氯苯)最大值为1.20μg/m3;同时处理过程中伴有少量的二英产生,但ρ(二英)满足GB 30485—2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》要求.结果显示,模拟水泥窑工艺可有效去除污染土壤热解吸尾气中的HCB.

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中,根据国内转炉生产的现状,进一步完善了控制系统和模型,并通过对模型的改进和优化,提高了转炉终点碳温命中率,降低了造渣料消耗,减少了吹炼过程的喷溅,缩短了转炉冶炼周期,获得了较好的冶金效果。

热脱附尾气中DDTs在模拟水泥窑中的去除效果

为了降低滴滴涕(DDTs)污染土壤热脱附修复的成本,分析了水泥窑技术去除污染土壤热脱附尾气中DDTs的可行性。主要考察了处理温度、停留时间、氧气体积分数对DDTs去除的影响。结果表明:随处理温度升高和停留时间延长,DDTs的去除率逐渐升高,当处理温度为900℃、停留时间为2 s时,其去除率为99.46%;模拟水泥窑处理后尾气中p,p'-DDT的比例降低,p,p'-DDE成为尾气中DDTs的主要成分;DDTs的降解产物有1,1-双(对氯苯)-2-氯乙烯、2,4'-二氯苯甲酮、二苯甲烷、苯甲酮和二苯甲醇,其最大质量浓度分别为0.08μg/m^3、0.24μg/m^3、1.07μg/m^3、2.56μg/m^3和0.52μg/m^3;处理过程中伴有少量的二噁英产生,但二噁英的质量浓度满足GB30485—2013《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》的要求。研究表明,水泥窑工艺可以有效去除污染土壤热脱附尾气中的DDTs。

热脱附尾气处理技术研究进展

论述了热脱附尾气处理技术的研究现状及未来可能的发展方向。热脱附尾气产业化应用的处理技术有冷凝法、吸附法、热力燃烧法和催化燃烧法等。冷凝法去除率较低,主要作为净化热脱附尾气中高浓度有机污染物的前处理方法;吸附法和热力燃烧法对热脱附尾气中的污染物去除率高,但成本较高;催化燃烧法一般用于净化低浓度尾气。为开发符合我国社会经济水平的热脱附设备,提出热脱附尾气的新型处理技术——水泥窑共处置技术和低温等离子体技术。水泥窑共处置技术基于热力燃烧法去除有机污染物的原理,适用于水泥厂周边的污染场地热脱附尾气的处理;低温等离子体技术具有处理效率高、成本低、不产生二次污染等优势,具有较好的应用前景。

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块。1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当。对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素。

应用烟气分析动态控制技术冶炼中高碳钢的实践

介绍了马钢95t转炉冶炼中高碳钢时，应用烟气分析动态控制炼钢技术，制定合适的装入、造渣、供氧制度，优化了造渣过程，提高了脱磷效率。在确保转炉终点w（[C]）为0．10％～0．16％和终点w（P）≤0．012％时，终点w（[C]）-T命中率从30％以下提高到85％以上，改善了钢水质量，防止喷溅，各类消耗降低，有明显的经济效益。

PX氧化反应器动态模型和4-CBA浓度的软测量

建立了PX氧化反应器的动态机理模型,模型能够较好地预测不同工艺条件下的4-CBA浓度。基于上述模型,对现有工艺过程进行了数值模拟,发现4-CBA浓度与尾气CO2浓度具有很强的相关性。通过数据回归得到了简化的4-CBA软测量模型,上述模型为现有PX氧化过程的4-CBA浓度实时控制提供了理论依据。

用选择性催化氧化法脱除加氢富气中的硫化氢

为脱除大庆石油化工总厂加氢富气中的H2 S ,采用选择性催化氧化法考察了脱除H2 S的试验条件及效果 .催化剂是以Al2 O3为载体 ,以V ,Bi为活性组分 ,La ,Na等为助剂而制成 .在实验室试验的基础上 ,进行了脱除现场气中H2 S试验 ,确定的最佳反应条件是 :温度为 180℃ ,空速为 14 0 0h- 1 ,常压 ,n(O2 )∶n(H2 S)为 0 .8∶1.0 .在该条件下 ,经过 10 0 0h的反应 ,H2 S的平均转化率为 93 % ,单质S的选择性为 91% .结果表明 :所研制的催化剂可用于脱除加氢富气中的H2

贵溪冶炼厂硫酸尾气脱硫实践

根据国家节能减排的规划要求,贵溪冶炼厂硫酸车间采用活性焦干法烟气脱硫装置对尾气进行处理,产生的副产品能有效利用和完全处置。本文主要介绍活性焦干法脱硫工艺特点,装置运行中存在的主要问题及改进措施。

炼厂干气的回收利用

论述了炼厂干气的分离、直接加工及利用的国内外进展情况 ,对炼厂干气综合利用进行了技术经济分析 。

丙烯腈装置吸收塔尾气焚烧炉的设计

介绍了氰氢酸和丙烯腈高度无害化处理技术,分析了焚烧过程中NO_x的产生机理及控制措施。以某厂丙烯腈吸收塔尾气焚烧炉为例,简述了焚烧炉的设计,从运行效果分析,该炉低NO_x燃烧,燃尽率高,热能回收合理,运行平稳,实现了设计目标。

加氢富气干法脱除硫化氢催化剂的研究

以γ -Al2 O3 为载体 ,以钒、铋为活性组分 ,镧、钠等为助剂制成用于干法选择氧化脱除加氢富气中硫化氢的催化剂。其最佳反应条件是 :反应温度 180℃ ;空速 14 0 0h-1;常压。在该反应条件下加氢富气中H2 S的平均转化率为 93% ,平均选择性为 90 5 %。小试及工业放大试验结果表明该催化剂具有寿命长、性能稳定、再生效果好等优点 ,适用于脱除加氢富气中的硫化氢。

烟气干法净化系统加料方式分析

简要介绍了干法净化系统的各种加料方式,由于投料加料方式和引射加料方式只能靠烟气的湍流作用使物料与烟气混合,混合效果差,气固混合不均匀;喷射加料方式混合效果好,但是额外增加能耗,不利于系统节能减排。无动力加料反应器是一项创新技术,其利用烟气动能推动叶片及加料圆盘旋转加料,无需额外增加能耗,而且加料更均匀,符合国家政策及市场要求。

我国硫酸工业现状和冶炼烟气制酸特点

介绍了我国硫酸工业生产的现状,并且结合实际工作分析了冶炼烟气制酸的特点和发展趋势。

硫精砂制酸尾气达标排放及资源化回收利用

硫精砂制酸排出的尾气中S02含量一般为0．2％～0．5％（体积分数，下同），目前国内普遍采用一转一吸或两转两吸流程来吸收硫酸尾气，使S02质量浓度达到低于860mg／m3的国家二级排放标准。但随着国家颁布新的《硫酸工业污染物排放标准》，要求现有硫酸企业S02排放质量浓度必须于2013年10月1日前全部低于400mg／m3，因此必须对尾气进行进一步的处理。本文结合湖北新洋丰肥业股份有限公司和武汉中东化工有限公司硫酸生产的实际情况，总结了采取三段氨吸法处理硫酸尾气的技术改造和资源化回收利用。