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Properties of electrodeposited amorphous Fe-Ni-W alloy deposits 被引量:10
1
作者 何凤姣 王淼 陆欣 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第6期1289-1294,共6页
A new technique of electroplating amorphous Fe-Ni-W alloy deposits was proposed.The structure and morphology o Fe-Ni-W alloy deposit were detected by XRD and SEM.The friction and wear behavior of Fe-Ni-W alloy deposit... A new technique of electroplating amorphous Fe-Ni-W alloy deposits was proposed.The structure and morphology o Fe-Ni-W alloy deposit were detected by XRD and SEM.The friction and wear behavior of Fe-Ni-W alloy deposit were studied and compared with that of chromium deposit.The corrosion properties against 5% sodium chloride,5% sulfuric acid and 5% sodium hydroxide were also discussed.The experimental results indicate that Fe-Ni-W alloy deposits have superior properties against wea than hard chromium deposits under dry sliding condition.Under oil sliding condition,except their better wear resistance,the deposits can protect their counterparts against wear.The deposits plated on brass and AISI 1045 steel show good behavior against corrosion o 5% sodium chloride,5% sulfuric acid and 5% sodium hydroxide.The bath of electroplating amorphous Fe-Ni-W alloy deposits is environmentally friendly and would find widely use in industry. 展开更多
关键词 ELECTROdepositION amorphous fe-Ni-w alloy depositS wear RESISTANCE corrosion RESISTANCE
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Friction and wear behavior of electrodeposited amorphous Fe-Co-W alloy deposits 被引量:2
2
作者 何凤姣 雷惊天 +1 位作者 陆欣 黄宇宁 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第5期901-906,共6页
The microstructures, friction and wear behavior under dry sliding condition of electrodeposited amorphous Fe-Co-W alloy deposits heat treated at different temperatures were studied. A comparative study of hard chrome ... The microstructures, friction and wear behavior under dry sliding condition of electrodeposited amorphous Fe-Co-W alloy deposits heat treated at different temperatures were studied. A comparative study of hard chrome deposit under the same testing condition was also made. The experimental results show that the hardness and wear resistance of amorphous Fe-Co-W alloy deposits are improved with the increasing of heat treatment temperature, and reach the maximum value at 800 ℃, then decrease above 800 ℃. Under 40 N load, the wear resistance properties of the alloy deposits heat treated at 800 ℃ are superior to those of hard chrome deposit. The main wear mechanisms of amorphous Fe-Co-W alloy deposits heat treated below 600 ℃ are peeling, plastic and flowing deformation; when the deposits are heat treated above 700 ℃, they are plastic and flowing deformation. While the main wear mechanisms of hard chrome are abrasive wear, fatigue and peeling. 展开更多
关键词 电沉淀物 无定形合金 fe-Co-w 耐摩擦性 热处理工艺
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Electroless Deposition of Fe-Mo-W-B Amorphous Alloys 被引量:1
3
作者 王玲玲 赵立华 +2 位作者 欧阳义芳 廖树帜 张邦维 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第4期261-268,共8页
The preparation, formation mechanism, surface appearance and structure of electroless plating Fe-Mo-W-B amorphous alloys were systematically studied. The deposition rates of the deposits in different bath composition ... The preparation, formation mechanism, surface appearance and structure of electroless plating Fe-Mo-W-B amorphous alloys were systematically studied. The deposition rates of the deposits in different bath composition as plated were measured. The formation mechanism of the deposits was discussed. The parameter for amorphous structures formation was suggested for the deposits. 展开更多
关键词 Electroless plating fe-Mo-w-B alloy deposits amorphous
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非晶态Fe-W合金镀层的表面改性 被引量:6
4
作者 姚素薇 赵水林 +1 位作者 任丽彬 郭鹤桐 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 1995年第4期32-35,共4页
将Fe-W非晶态镀层在铬酸盐钝化液中进行化学钝化与电化学钝化,使之形成含铬钝化膜。阳极极化曲线说明,钝化后镀层的孔蚀电位向正向移动了约1.68V;Fe-W非晶镀层在氯化钠溶液中浸泡近1h表面发生严重腐蚀,而经钝化处理... 将Fe-W非晶态镀层在铬酸盐钝化液中进行化学钝化与电化学钝化,使之形成含铬钝化膜。阳极极化曲线说明,钝化后镀层的孔蚀电位向正向移动了约1.68V;Fe-W非晶镀层在氯化钠溶液中浸泡近1h表面发生严重腐蚀,而经钝化处理的镀层浸泡1个月,表面无变化,仍具有金属光泽。 展开更多
关键词 非晶态合金 镀层 钝化 耐蚀性 铁钨合金 改性
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Fe-W非晶镀层的磷化及在NaCl溶液中的腐蚀行为 被引量:4
5
作者 王宏智 姚素薇 张卫国 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期104-106,共3页
FeW非晶态合金镀层在酸性溶液中具有高耐蚀性能,但在中性和碱性溶液,特别是在氯化钠溶液中耐蚀性能差[1],如在30℃、1mol/LHCl溶液中,FeW非晶镀层的腐蚀速率约为不锈钢SUS304的1/15;在60℃、... FeW非晶态合金镀层在酸性溶液中具有高耐蚀性能,但在中性和碱性溶液,特别是在氯化钠溶液中耐蚀性能差[1],如在30℃、1mol/LHCl溶液中,FeW非晶镀层的腐蚀速率约为不锈钢SUS304的1/15;在60℃、05mol/LH2SO4溶液中约... 展开更多
关键词 非晶镀层 磷化 腐蚀 铁钨合金镀层 耐蚀性能
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LaCl_3和Fe_2(SO_4)_3对化学镀Ni-W-P的影响 被引量:3
6
作者 胡光辉 吴辉煌 +2 位作者 杨防祖 郑一雄 王森林 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期1025-1029,共5页
研究了添加剂LaCl3 和Fe2 (SO4) 3 对化学镀Ni W P沉积速度、镀层组成结构和表面形貌的影响。结果表明 ,三氯化镧质量浓度为 1~ 1 0mg/L时化学镀Ni W P沉积速度提高 ,而大于 1 0mg/L时沉积速度随浓度增加而降低 ,使Ni W P镀层中的W含... 研究了添加剂LaCl3 和Fe2 (SO4) 3 对化学镀Ni W P沉积速度、镀层组成结构和表面形貌的影响。结果表明 ,三氯化镧质量浓度为 1~ 1 0mg/L时化学镀Ni W P沉积速度提高 ,而大于 1 0mg/L时沉积速度随浓度增加而降低 ,使Ni W P镀层中的W含量降低 ,镀层颗粒尺寸减小。而硫酸铁提高沉积速度、降低镀层中的P含量 ,但对镀层结构和颗粒尺寸影响不大。能量分散谱 (EDS)分析镀层成分的结果表明 ,稀土镧是非消耗性的添加剂 ,而硫酸铁是消耗性的添加剂 ,后者由于在基体表面共沉积 ,形成化学镀的催化活性中心 ,从而促进了化学镀过程。 展开更多
关键词 三氯化镧 硫酸铁 化学镀 Ni-w-P非晶沉积
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电沉积Fe-W-ZrO_2纳米复合镀层的结构与腐蚀行为 被引量:1
7
作者 马叙 姚素薇 +1 位作者 张卫国 王宏智 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1617-1621,共5页
采用复合电沉积工艺制备了Fe-W-ZrO2纳米复合镀层.分别用扫描电子显微镜(SEM)、扫描电子显微镜附带能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、恒电位仪等技术较系统地研究了Fe-W-ZrO2纳米复合镀层的表面形貌、成分、结构、硬度和耐蚀性.结果表明,... 采用复合电沉积工艺制备了Fe-W-ZrO2纳米复合镀层.分别用扫描电子显微镜(SEM)、扫描电子显微镜附带能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、恒电位仪等技术较系统地研究了Fe-W-ZrO2纳米复合镀层的表面形貌、成分、结构、硬度和耐蚀性.结果表明,复合镀层的质量组成为Fe38.3%(w)、W52.7%(w)、ZrO29.0%(w)时,在ZrO2纳米粒子的弥散强化作用下,Fe-W非晶合金镀层的裂纹状况得到明显改善,而且复合镀层成分分布均匀,组织致密,结构呈现明显的非晶态特征;复合镀层比Fe-W合金镀层有更高的显微硬度;30℃下,Fe-W-ZrO2纳米复合镀层在3.5%(w)NaCl和0.5mol·L-1H2SO4溶液中的耐蚀性较Fe-W非晶合金镀层明显提高. 展开更多
关键词 电沉积 fe-w合金 非晶态 纳米复合镀层 耐蚀性
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NaCl溶液中Fe-W非晶镀层磷化膜的耐蚀机理
8
作者 王宏智 张卫国 +1 位作者 张宝兴 姚素薇 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期163-166,共4页
将 Fe- W非晶镀层在锌系磷化液中进行磷化处理 ,表面形成致密的磷化膜 ,显著提高了镀层在 Na Cl溶液中的耐蚀性能 ;采用 AES和 XPS测定 Fe- W磷化膜的成分和化学价态 ,并对膜层进行了深度剖析 .实验结果表明 ,磷化膜主要由 Fe Zn2 (PO4)... 将 Fe- W非晶镀层在锌系磷化液中进行磷化处理 ,表面形成致密的磷化膜 ,显著提高了镀层在 Na Cl溶液中的耐蚀性能 ;采用 AES和 XPS测定 Fe- W磷化膜的成分和化学价态 ,并对膜层进行了深度剖析 .实验结果表明 ,磷化膜主要由 Fe Zn2 (PO4) 2 、Zn3(PO4) 2 及少量Fe2 O3、WO3和钼酸盐组成 ,厚度约为 2 10 nm.此外 。 展开更多
关键词 磷化技术 耐蚀机理 铁-钨非晶镀层 磷化膜 氯化钠溶液 化学结构 化学价态
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8-羟基喹啉修饰Fe-W非晶镀层及其耐蚀性
9
作者 张卫国 姚素薇 +2 位作者 赵水林 王宏智 陈艳英 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 2003年第3期164-166,共3页
采用电化学方法 ,研究了 8-羟基喹啉修饰Fe -W非晶镀层工艺及其耐蚀性 .通过恒压阳极氧化 ,在Fe-W非晶合金表面形成 8-羟基喹啉修饰膜 ,但膜层耐蚀性较差 .在修饰液中加入乙二胺和溶纤剂等助剂 ,可在电极表面形成一层稳定的彩色修饰膜 ... 采用电化学方法 ,研究了 8-羟基喹啉修饰Fe -W非晶镀层工艺及其耐蚀性 .通过恒压阳极氧化 ,在Fe-W非晶合金表面形成 8-羟基喹啉修饰膜 ,但膜层耐蚀性较差 .在修饰液中加入乙二胺和溶纤剂等助剂 ,可在电极表面形成一层稳定的彩色修饰膜 ,铬酸盐封闭处理能增强修饰电极的抗蚀效果 .极化曲线测试结果表明 ,抗蚀层阻滞了氧的阴极还原反应及阳极反应 ,提高了Fe -W合金镀层在中性NaCl介质中的耐蚀性 . 展开更多
关键词 8—羟基喹啉 few非晶合金镀层 耐蚀性
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Fe-W-P-Ce合金复合刷镀液组分含量影响的分析
10
作者 张玉峰 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第8期5-8,共4页
以FeCl2为主盐,在碳素钢上制备了Fe-W-P-Ce复合刷镀层。讨论了主盐类型及含量,辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。结果表明.以上各组分含量对镀层质量及沉积速度均有显著影响:主盐FeCl2型优... 以FeCl2为主盐,在碳素钢上制备了Fe-W-P-Ce复合刷镀层。讨论了主盐类型及含量,辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。结果表明.以上各组分含量对镀层质量及沉积速度均有显著影响:主盐FeCl2型优于FeSO4型,镀液中W^6+与Fe^2+质量分数比值在20%-30%时,镀层中钨含量增加较快;当四硼酸钠含量为10g/L时沉积速度达最大;当镀液中H3PO3含量为50g/L时,镀层中磷、铁及钨的质量分数分别为8%、48%、32%,镀层为非晶态。 展开更多
关键词 刷镀 fe-w-P-Ce合金 feCl2 沉积速度 非晶态
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代铬镀层——Ni-W、Ni-WB非晶态合金镀层性能研究 被引量:14
11
作者 朱立群 李卫平 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2004年第5期10-15,共6页
 通过在浓硝酸、w=5%NaCl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在w=5%NaCl溶液及c=1mol/L的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni W非晶态合金镀层薄膜本身...  通过在浓硝酸、w=5%NaCl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在w=5%NaCl溶液及c=1mol/L的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性;采用线性极化方法对Ni W B非晶态合金镀层在w=5%Na Cl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定,并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性。结果表明,非晶态的Ni W、Ni W B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好,而Ni W B非晶态合金镀层比Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高;经热处理后,Ni W B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni W非晶态镀层,耐磨性能都提高了1倍以上。Ni W、Ni W B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。 展开更多
关键词 代铬镀层 非晶态镀层 Ni—w Ni-w—B 耐蚀性能
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W,P对Ni基非晶镀层耐蚀性能的影响 被引量:4
12
作者 姚素薇 赵水林 郭鹤桐 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1995年第2期115-118,共4页
电沉积Ni-P,Ni-W和Ni-W-P非晶态合金镀层的阳极极化曲线表明,添加类金属P使镀层的腐蚀电位向正向移动,添加高熔点金属W使维钝电流密度降低.此外,对Ni-W和Ni-W-P合金镀层进行钝化处理。
关键词 镍-磷 镍-钨 镍-钨-磷 非晶态合金 耐蚀性
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含W元素与含P元素铁基非晶合金涂层耐蚀性能的对比研究 被引量:1
13
作者 侯伟骜 崔崇 +1 位作者 国俊丰 万伟伟 《热喷涂技术》 2012年第4期42-45,共4页
本文采用两种Fe基非晶合金粉末,通过大气等离子喷涂工艺制备非晶涂层。其中一种含有10%P元素(编号Fe-P),另一种含有10%W元素(编号Fe-W),且二者其他化学成分相同。通过电化学工作站对涂层分别在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐蚀性能进行了研... 本文采用两种Fe基非晶合金粉末,通过大气等离子喷涂工艺制备非晶涂层。其中一种含有10%P元素(编号Fe-P),另一种含有10%W元素(编号Fe-W),且二者其他化学成分相同。通过电化学工作站对涂层分别在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐蚀性能进行了研究。研究表明,Fe-W与Fe-P涂层在1mol/LH2SO4溶液中的耐蚀性能相当,而在10%NaOH溶液中Fe-W涂层的自腐蚀电位提高了135mV;在3.5%NaCl溶液中Fe-W涂层的自腐蚀电位提高了358mV,并且产生了耐氯离子腐蚀的钝化膜,耐腐蚀能力优于Fe-P涂层。 展开更多
关键词 fe基非晶合金 等离子喷涂 腐蚀 w元素
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S135钻杆钢表面Fe-Ni-W合金镀工艺
14
作者 张德芬 李曾珍 +2 位作者 陈孝文 谭盖 李仁仆 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期162-166,共5页
利用正交试验,选择温度、主盐浓度等4个因素,通过极差分析,确定了S135钻杆钢电沉积Fe-Ni-W合金镀层的最佳制备工艺,研究了镀液p H值、电流密度以及柠檬酸钠对镀层的组分、显微硬度和沉积速率的影响。结果表明,在本试验条件下,获得的合... 利用正交试验,选择温度、主盐浓度等4个因素,通过极差分析,确定了S135钻杆钢电沉积Fe-Ni-W合金镀层的最佳制备工艺,研究了镀液p H值、电流密度以及柠檬酸钠对镀层的组分、显微硬度和沉积速率的影响。结果表明,在本试验条件下,获得的合金镀层结构为非晶态;随着镀液PH升高,镀层显微硬度先增大后减小,沉积速率总体呈下降趋势;镀层沉积速率随电流密度增加也逐渐增大,当电流密度从6 A/dm^2提高到15 A/dm^2时,合金硬度从320 HV增加到540 HV;提高镀液中的柠檬酸钠含量时,铁和钨均呈现增加趋势,而镍却出现下降趋势,同时,镀层硬度先增大后减小,沉积速率逐渐减小。 展开更多
关键词 S135钻杆钢 fe-Ni-w合金镀层 非晶态 硬度 沉积速率
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