ATOMIC SCALE MECHANISM OF RESTRAINED EMBRITTLEMENT IN AMORPHOUS Fe_(78)B_(13)Si_9 ALLOY BY ELECTRIC PULSE RAPID ANNEALING

The direct observations of the atomic arrangements in both conventional furnace annealed and electric pulse rapid annealed Fe78B13Si9 amorphous alloy have been conducted by the lattice imaging technique in a higt resolution electron microscope. The results showed that the embrittlement of the alloy was related to the extent of atomic rearrangements during the annealing processes. The embrittlement of the alloy after 1hour conventional furnace annealing at about 270℃ is caused by the sufficient atomic rearrangements which are characterized by the growth of some bct Fe3B-like atomic short range ordering regions already existed in the as-quenched structure. Electric pulse rapid annealing can effectively retard the above-mentioned atomic rearrangements and thus restrain the embrittlement. The embrittlement only occurs when certain amount of bcc α-Fe nanocrystals are precipitated in the amorphous matrix during electric pulse rapid annealing.

Study on Annealing Embrittlement of Fe-B-Si Amorphous Alloy

The law and activation energy of annealing embrittlement for three kinds of popular Fe B Si amorphous alloys have been studied. For comparison, the crystallization activation energy (CAE) of these alloys was measured by XRD equal first peak height method and conventional Kissinger method. The structural relaxation activation energy (SRAE) of these alloys was measured by Curie temperature method or internal friction method. Through the comparison and analysis of the activation energies of annealing embrittlement, crystallization and structural relaxation, the related influencing factors on annealing embrittlement of Fe based amorphous alloys are elucidated.

Effect of Microadditional Cerium on Annealing Embrittlement of Fe－B－Si Amorphous Alloy

it is reported in literature those the effect of microadditional cerium on annealing embrittlement of Fe-B-Si amorphous alloy is negligible even negative.The test result of present paper shows that the annealing embrittlement temperature of Fe76B15Si9 can be increased by 80℃after cerium has been microadded.The cause of the divergence of the test result from those in the literature was analysed.The condition with the positive effect of microadditional cerium on annealing embrittlement temperature of Fe-B-Si amorphous alloy was approached.The reason why microadditional cerium may be ineffective even negative on annealing embrittlement temperature was preliminarily elucidated.

非晶态Fe_（79）B_（16）Si_5合金退火脆化机制研究

通过测定非晶态Ｆｅ_（７９）Ｂ_（１６）Ｓｉ_５合金在退火脆化、结构弛豫和晶化时的激活能，分析了合金的延－脆转化机制。非晶态Ｆｅ_（７９）Ｂ_（１６）Ｓｉ_５合金对应于延－脆转化临界点的激活能为１２５ｋＪ／ｍｏｌ，与反映结构弛豫过程中原子间交互作用变化的激活能（８５ｋＪ／ｍｏｌ）相近，而远低于预晶化相α－Ｆｅ析出激活能（３７４－３９９ｋＪ／ｍｏｌ），说明结构弛豫过程中非晶结构的短程有序化是导致脆化的主要原因之一，合金的脆化与晶化无关。

适用于并行工程的资源模型

对于并行工程，提出了一种设计知识新的表示方法──资源模型。根据命题逻辑及集合论，给出了资源及资源间运算关系的定义和资源使用过程的定义，说明了这一过程是一个递归过程。基于上述定义，描述了并行工程中多功能小组。任务并行执行、知识重用和质量管理等问题。

非晶态Fe－B－Si合金的退火脆化

非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金的退火脆化具有明显的成分依赖性，并且对制备条件和退火方式比较敏感；近共晶成分的合金（如Ｆｅ８０Ｂ１１．５Ｓｉ８．５和Ｆｅ７９Ｂ１１．５Ｓｉ９．５等）和适当液淬工艺条件下制备的非晶合金薄带具有相对较小的脆化倾向。与常规退火工艺相比，脉冲电流加热快速退火，可在保持延性基本不变的情况下，明显改善合金的磁性；

非晶态合金延─脆转变过程原子热激活运动特征

在等温和连续加热条件下测定了非晶态合金的脆化激活能。在两种加热条件下，非晶态合金对应于延－脆转变临界点的激活能数值非常接近，说明开始发生延－脆转变时受到相同的阻碍势垒，退火脆化与原子的热激后运动密切相关。实验结果还表明，脆化激活能随脆化程度的增大而单调升高并与脆化过程不同发展阶段相对应，是非晶态合金延－脆转变过程中原子热激活运动的两个基本特征非晶态合金的退火脆化不是具有恒定激活能的单一激活过程。

成分对非晶态Fe-B-Si合金退火脆化行为的影响

本文研究了B和Si的含量及Fe/(B+Si)相对含量对非晶态Fe-B-Si合金退火脆化行为的影响;分析了在常规热处理条件下,利用成分的变化,获得延性与磁性综合性能的可能性。 实验结果表明,非晶态Fe-B-Si合金的退火脆化行为具有较大的成分依赖性,位于Fe 79 at％～81 at％,B 11 at％～12 at％,Si 8 at％～9 at％成分范围内的Fe-B-Si非晶态合金的退火脆化敏感性最小,但脆化仍发生于晶化开始之前。由于实际应用对非晶态合金成分及磁性的要求,加之此类合金获得最佳磁性能所需的退火温度往往高于材料的脆化温度,因此,在常规热处理条件下,通过调整成分,使非晶态Fe-B-Si合金在获得最佳磁性的同时保持足够好的延性比较困难。

铁基非晶合金退火脆化与防脆技术

综述了铁基非晶合金退火脆化的影响因素，分析了各种防止退火脆化的方法，认为在电脉冲快速加热的同时外加磁场退火，则是改善铁基非晶合金磁性能、防止其退火脆化的一种较好的方法。

纵向磁场动态电脉冲快速退火FeBSi非晶合金的力性与磁性

采用动态电脉冲纵向磁场退火法，对Fe78B13Si9非品合金条带实施连续快速退火．测定了该合金条带的应力松弛、退火脆化及软磁性能随动态脉冲加热工艺参数的变化规律．试验结果表明，适当的动态脉冲加热工艺参数的配合，可以使Fe78B13Si9非晶合金条带的液淬内应力基本上完全松弛，磁性能优于最佳常规退火处理的条带性能，同时也完全消除了退火脆化现象．

液淬工艺参数对铁基非晶态合金退火脆性的影响

本文研究了液淬过程中的几个重要参数，如冷却辊转速、溶体射流喷射压力、喷嘴与辊轮表面间距等对铁基非晶态合金退火脆性的影响。结果表明，铁基非晶态合金的退火脆性对液淬过程十分敏感，用适当的液淬工艺制备出较薄的条带有益于脆化敏感性的降低。

非晶态合金的脆化

本文综合论述了非晶态合金的脆化，尤其是非晶态软磁合金的退火脆化；分析了非晶态合金退火脆化的起因和影响因素；并对解决合金退火脆化问题的途径进行了探讨。

非晶态合金的退火脆化及其影响因素

本文综合论述了非晶态合金的退火脆化具有明显的成分依赖性，并对组织结构和制备工艺比较敏感。微量杂质元素的偏聚显著增大合金的脆化倾向，而微量稀土元素铈的适当添加则可以明显减轻杂质元素的不利影响，使延性得到改善。快速退火滞后了合金结构的变化过程，可有效地抑制磁性优化退火过程中非晶态合金的延—脆转化的发生。

液淬条件对非晶态合金制备、脆化和晶化的影响

研究了用单辊法制备非晶态合金条带时，冷却辊表面线速、熔体射流压力、喷射距离等参数对非晶态Ｆｅ３０Ｂ１１．４Ｓｉ３．５合金条带的形成、条带结构、性能及其退火脆化和晶化的影响。液淬工艺参数的合理配合下获得的足够高的液淬速率是得到非晶结构的关键，也是制备质量条带的决定因素。液淬速率愈高，条带厚度愈小，其脆化敏感性愈低。因此，高液淬速率下薄带的制备，有益于提高非晶态合金脆化抗力。非晶合金的晶化与液淬条件之间不存在直接的联系。

（Fe_（0．99）Mo_（0．01））_（78）Si_9B_（13）非晶合金的低温韧脆性研究

用ＤＳＣ，ＳＥＭ，Ｃｕｒｉｅ温度和电阻测量等多种实验手段研究了非晶条带（Ｆｅ_（０．９９）Ｍｏ_（０．０１））_（７８）Ｓｉ_９Ｂ_（１３）的低温退火脆性．发现其特征脆化温度约为２４４℃，产生了一个有序度增加的结构弛豫过程．同时，伴随有纳米颗位α－Ｆｅ（Ｓｉ，Ｍｏ）多晶组织从非晶基体中析出．进一步提高退火温度，则由于新的有序原子团的出现，自由体积等可动单元再次增大，从而释放应力，恢复韧性．

Fe基纳米晶软磁合金退火脆性的研究进展

Fe基纳米晶软磁合金自1988年被发现以来,因其低矫顽力、高磁导率、低铁损、低磁致伸缩系数等优异特性,尤其是高频下突出的软磁性能一直受到广泛的关注;其中,Finemet合金已作为高频变压器等设备的铁心材料在工业生产中得到了应用。近年来,一系列高饱和磁感应强度的新型纳米晶软磁合金的研发,将进一步促进电子、电力设备的小型化和节能化。Fe基纳米晶软磁合金通常是由其前驱体非晶带材经退火处理结晶化制备获得。在热处理过程中带材会产生脆性,这不仅增加了铁心加工成形的难度,也使得铁心在实际工况下易失效,严重制约了其在工业生产中的广泛应用。因此,材料工作者对其退火脆性问题展开了研究,并取得了一系列成果。Fe基纳米晶软磁合金的退火脆化产生可分为两个阶段,即非晶前驱体在低于初始结晶化温度下退火导致结构弛豫引起的韧-脆性转变,以及结晶化后由α-Fe相析出引起的合金脆性增加。目前,评价带材的韧-脆性主要采用相对断裂应变(Relative strain at fracture,εf)和临界应力强度因子(KQ)这两个参量。虽然εf值的离散性较大,但由于测定方法简便且能够定量地反映合金的脆化程度而被广泛应用于带材退火脆性的研究。通常合金的退火脆性随α-Fe相体积分数的增加而增大,而细化α-Fe晶粒则有利于抑制合金的退火脆性倾向。当合金中α-Fe相体积分数在70%以下时,合金的硬度随α-Fe相体积分数的增加呈线性增长,此时硬度也可以间接地反映合金脆化的程度。添加合金元素、优化热处理工艺以及采用新型热处理方法等均可以细化纳米晶合金的组织结构,从而在一定程度上抑制其退火脆性倾向。本文综述了近年来有关Fe基纳米晶软磁合金的退火脆化机制、韧-脆性评价方法,分析了合金成分、热处理工艺、组织结构、退火脆性间的关系,总结了抑制退火脆性的途径等方面的研究进展,并对存在的问题和今后的研究方向进行了探讨。