VW63Z镁合金微弧氧化-电泳复合膜层的制备及其性能研究

[目的]VW63Z稀土镁合金的耐蚀性有待提高。[方法]先在由35~40 g/L KF和2~8 g/L NaOH组成的电解液中以电压350~380 V、电流密度5.0~6.0 A/dm^(2)、频率60~100 Hz和占空比40%~50%的条件微弧氧化10~14 min,再在立邦POWERNICS 301(ZY)GRAY型涂料中以电压80~100 V电泳3~4 min,在VW63Z镁合金表面制备了复合膜层,通过形貌观察、厚度测量、硬度检测、耐水性测试、耐酸性测试、耐碱性测试、结合力检测及中性盐雾试验对其性能进行评价。[结果]微弧氧化-电泳复合膜层结构致密,厚度高达38.6~41.8μm,铅笔硬度至少8H,耐水性、耐酸性和耐碱性良好,附着力0级,耐中性盐雾试验长达1632 h。[结论]微弧氧化-电泳复合工艺可有效提高VW63Z稀土镁合金的耐蚀性。

Q235钢表面电火花沉积铁基非晶改性层及其性能

采用电火花沉积技术在Q235钢表面制备了Fe基改性层,以提高Q235钢的硬度、耐磨性和抗高温氧化性。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和高温循环氧化试验对比了基体和改性层的微观结构及抗高温氧化性能。结果表明,所得改性层为非晶态结构,在700℃退火6 h能实现晶化转变;改性层厚度约为12.5μm,表面呈现丘陵状形貌,与基体之间存在很好的冶金结合;电极成分中的Al、Cu和Sn分布于改性层整个表面,并且在凸起和凹陷处的含量更高;相对于基体,改性层具有更好的抗高温氧化性能。改性层的显微硬度为265.90 HV,高于基体和晶化转变改性层,耐磨性也更优。

非晶态Ni－W，Ni－W－B合金镀层的高温氧化性能

以非晶态合金镀层的高温氧化问题为背景，研究了Ｎｉ－Ｗ，Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金镀层在高温条件下的抗氧化性能以及镀层经加热处理后的硬度，实验结果表明，随镀层含Ｗ和Ｂ量的增加，有利于镀层的抗高温氧化性能和硬度的提高。

PCrNi3MOVA钢表面电火花沉积Cr的强化层性能研究

采用俄SE-5.01振动式电火花表面强化机,以金属Cr作为强化电极材料,以炮钢PCrN i3MoVA作为基体材料,研究了强化层的特征、硬度、回火硬度、耐磨性以及900℃的高温氧化行为.结果表明,强化层是冶金结合的梯度涂层,强化层硬度和耐磨性较基体有很大的提高,回火析出的硬质相使其具有很好的热硬性,900℃连续氧化100 h后,强化层表面只有局部存在Cr2O3保护膜.

炮钢表面电火花沉积Cr涂层的性能研究

用电火花沉积技术在炮钢表面沉积Cr涂层,研究了涂层的硬度与摩擦磨损性能、高温抗氧化性及耐腐蚀性。结果表明:Cr涂层的硬度较基材提高了近50%,摩擦系数(0.22～0.27)明显小于炮钢的摩擦系数(0.78～0.86),磨损机制主要是微切削磨料磨损;Cr涂层在850℃氧化100h后仍具有优良的抗氧化性,其原因是Cr涂层表面生成致密的Cr2O3氧化物膜;在同一电极电位下,Cr涂层在3.5mass%NaCl溶液中阳极溶解电流密度降低近1个数量级。