转杯纺分梳辊分梳质量研究初探

为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明:除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。

不同工况下简支梁桥损伤的模态曲率差值分析

利用结构力学中的虚功原理,推导简支梁桥在损伤前后曲率差公式,得出简支梁曲率差模态指标与损伤位置有关结论.研究单一损伤位置和多处损伤位置及不同损伤程度对结构损伤识别的影响,分析损伤前后结构固有频率的变化情况.结果表明:结构无论发生单一或多处损伤时,曲率差模态曲线会在损伤单元处发生尖峰突起;低阶模态就可以准确地确定损伤位置,为防止损伤发生在某阶振型的0节点处,需要综合高阶模态互相对照分析损伤情况;用结构损伤前后各阶自振频率变化,可以整体对结构是否有损伤进行判别.

简支梁损伤的模态曲率差值试验分析

在模态曲率差理论的基础上,运用采集和实时分析软件DASP得到结构位移模态分析数据,分析不同损伤状况下简支梁结构的模态曲率差曲线及损伤前后结构的固有频率.试验结果表明:模态曲率差指标能很好地识别出单个单元损伤和多个单元的损伤位置;单点或多点损伤的一阶模态曲率差值曲线的识别效果较为准确,损伤程度与曲线峰值的大小能够相对应,一阶模态曲率差曲线对损伤位置敏感性较强;该方法的进一步完善使得对大型结构进行无损检测成为可能.

成纱牵伸中纤维长度损伤的研究

探讨转杯纺、喷气涡流纺和环锭纺在成纱牵伸过程中的纤维长度受损情况。基于AFIS测试的纤维长度分布为基础,引入频率差异分析,在验证AFIS测试的可靠性后,比较不同成纱牵伸的纤维损伤水平。结果表明:AFIS测试的纤维长度比较可信;转杯纺的熟条经分梳牵伸后纤维整体损伤较小,损伤比4.9%左右;喷气涡流纺的熟条经罗拉牵伸后也出现纤维整体损伤,损伤比11.9%左右;环锭纺的粗纱经过罗拉牵伸后纤维整体损伤较大,损伤比19.2%左右。认为:转杯纺的分梳牵伸未造成严重纤维损伤,其纱线强力低应与其纤维排列结构有关。

转杯纺短流程研究与实践

文章探讨了转杯纺短流程的理论基础及技术特点,首先根据转杯纺分梳辊单端握持开松的特点,以纤维弯钩理论为依据,运用纤维损伤频率差异分析的方法来揭示分梳辊开松方向的敏感性,并通过不同结果的重新组合得到进一步确认。结果表明:支撑转杯纺短流程技术的理论基础在于转杯纺分梳辊的开松方式具有明显的方向性;通过纤维损伤频率差异分析可见,以前弯钩为主体喂入分梳辊后其纤维损伤程度要大于后弯钩;通过不同结果的重组发现,以前弯钩为主体喂入所纺纱线的整体质量均要好于以后弯钩为主喂入的,且随着并合的深入,这种差异在逐渐变小。最后考虑到转杯纺短流程缺少重要的并合作用,其应用存在一定局限性,可考虑对半熟条做倒置处理来做到内外兼顾。

基于图像处理的频域有限差分法用于实际光子晶体光纤的研究

提出了一种基于图像处理算法和频域有限差分法相结合研究实际光子晶体光纤的数值分析方法。该方法针对实际光子晶体光纤由于结构不规则难以进行数值分析的缺点,采取首先对光子晶体光纤的电镜扫描图像使用阈值分割和维纳滤波等图像处理算法获得光纤截面的几何图像,然后使用图像插值及构造均值移动窗口滤波等方法实现了网格划分和介电系数平均等步骤,最后结合频域有限差分法对光纤特性进行分析计算。结果表明,该方法能够精确分析实际光子晶体光纤的色散特性,模拟得到的实际光子晶体光纤的模场分布与实验结果吻合很好。