窑具材料中红柱石的烧结性能分析

以红柱石为颗粒料,矾土、红柱石为细粉,粘土和纸浆废液为结合剂,在1380℃×4h烧成制度下,研究了红柱石的莫来石化作用及显微结构特征,分析了细粉中红柱石的加入量对窑具材料线膨胀率及常温耐压强度的影响。显微结构分析表明:在1380℃×4h烧成制度下红柱石的莫来石化程度好,颗粒红柱石的莫来石化针状晶体呈互相平行,并与红柱石颗粒边沿呈垂直排列;细粉红柱石的针状莫来石晶体交结呈网络结构,加强了材料的组织结构,10～15%的红柱石细粉对窑具材料性能有利。

红柱石细粉对矾土烧结性能的影响

以红柱石和矾土为主要原料,粘土为烧结剂,纸浆废液为结合剂。在1420℃×3h烧成制度下,研究了红柱石的细粉加入量对材料线变化率、耐压强度和抗震稳定性能的影响。结果表明:经1420℃×3h烧成后,红柱石分解出的针状莫来石晶体交结呈网络状,强化了材料的组织结构,改善了材料的物理性能。本试验中红柱石细粉的加入量为15%时,材料综合烧结性能最好,材料线变化率最小0.03%;耐压强度高达87.6MPa;抗震稳定性(1100℃水冷次数)32次。当红柱石细粉的加入量大于15%时,由于材料线变化率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料性能下降,如:材料线变化率最小0.12%;耐压强度60.5MPa;抗震稳定性(1100℃水冷次数)29次。