壳聚糖/海藻酸钠制备八角茴香油微胶囊的研究

以八角茴香油为心材,壳聚糖、海藻酸钠为壁材,对八角茴香油进行微胶囊化研究。结果表明,海藻酸钠质量分数为3.0%,壳聚糖质量分数为1.0%,氯化钙质量分数为2.0%,壁材与心材质量比为1/3,pH值为5.0时,制得的八角茴香油微胶囊包埋效果最好,包埋率为51.05%。

明胶/壳聚糖复凝聚法制备八角茴香油微胶囊

以八角茴香油为心材,明胶和壳聚糖为壁材,采用复凝聚法制备了八角茴香油微胶囊,并对影响微胶囊形成的主要因素如壳聚糖脱乙酰度、系统浓度、壁材与心材的比例、pH值、乳化剂浓度等进行了试验,确定了比较适宜的反应条件。

茴香油微胶囊化的喷雾干燥工艺研究

研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的喷雾干燥工艺。研究表明 :选用大豆分离蛋白与多糖复合作壁材并采用气流式喷雾干燥设备 ;喷雾干燥条件应为 :进料浓度 3 0 %、进风温度 195℃、出风温度 10 0± 5℃。研究结果进一步表明 :如果壁材材料改变 。

超临界CO_2萃取GC-MS分析八角茴香油成分

摘要:为了确保八角茴香油的质量,采用超临界流体技术,在不同的萃取时间,萃取压力,萃取温度下,从八角茴香果中提取八角茴香油,并通过GC-MS分析方法测定其主要化学成分为反式茴香醚,草蒿脑,茴香醛。本实验重点探讨这三种成分在不同条件下的变化规律。通过实验,可知其适宜粒度范围为0.52mm,最适宜萃取时间,萃取压强,萃取温度分别为:2h,200bar,50℃。

八角茴香油的提取及应用

本文综述了八角茴香油的主要成分、提取分离方法及在医药等方面的应用，为八角茴香油的进一步研究及应用提供参考。

响应曲面法优化茴香油β-环糊精微球包合物的制备工艺研究

以包油率和产率的综合得分为指标,采用响应曲面设计优化茴香油(Aniseed Oil)β-环糊精微球包合物(β-CDP)的最佳制备工艺,并考察其缓释性及热稳定性。优化得到制备茴香油包合物微球最佳工艺为:茴香油1mL、β-CDP微球用量5.7g、水58mL、包合温度40℃、包合1h。经验证最佳工艺条件下得到的微球平均包油率为86.9%,产率为93.9%。茴香油环糊精微球包合物具有良好的缓释性能,热稳定性优于挥发油与环糊精微球物理混合物,其制备方法合理可行。

超声波辅助提取法提取大红八角油及化学成分研究

用GC-MS联用仪对超声波辅助提取的大红八角挥发油进行了定量分析.从分析结果中鉴定了22个组分,主要为萜类和醛类化合物.其主要成分及含量为反式大茴香脑(38.93%)、茴香醛(11.82%)、小茴香灵(11.08%)和草蒿脑(7.66%).

广西大茴香油的生产、加工和贸易现状

通过调查广西茴油原料资源结构、分布状况及茴油产业现状、市场状况,分析存在的问题并提出建议。

浅谈大茴香油和小茴香油的提取方法

介绍了2种茴香油(即大茴香油、小茴香油)的性质和用途,深加工产品情况,以及传统生产方法和现阶段工业生产方法。并详细阐述了工业生产上在常压下用水蒸汽蒸馏法来制取大茴香油的工艺过程、主要设备和生产步骤。文章最后对该产品的经济效益和发展前景进行了分析。

Box-Behnken设计-效应面法优化茴香油β-环糊精微球包合物的制备工艺研究

在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken设计-效应面法(RSA)对影响茴香油β-CDP微球包合物的制备工艺的主要因素反应温度、β-CDP微球与茴香油投料比、水与β-CDP微球投料比进行了优化,并建立了相应的预测模型。经二次多项数学模型分析得到优化制备条件为:茴香油用量1mL、β-CDP微球用量5.7g、水用量50mL、包合温度40℃、包合时间1h,此条件下茴香油平均包合率为86.9%、微球包合物平均产率为93.9%。经验证,应用效应面法所得到的茴香油β-CDP微球包合物制备工艺是可行的。

响应面法优化超声提取八角茴香油工艺

利用响应面法对超声提取八角茴香油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取超声提取时液料比和温度为随机因子。结果表明,八角茴香油超声提取的最佳工艺条件为:提取时间45 min,提取温度28℃,液料比(mL/g)为54∶6。采用该工艺条件,八角茴香油的提取率可达到14.54%。验证试验值为14.40%,与理论值相对误差为0.96%。

浅谈三种茴香油及工业生产方法

文章主要介绍了三种茴香油 (即大茴香油、茴香油、小茴香油 )的性质和用途 ,深加工产品情况及工业生产方法。并详细阐述了工业生产上在常压下用水蒸气蒸馏法来制取大茴香油的工艺过程、主要设备和生产步骤。文章最后对该产品的经济效益和发展前景进行了分析。