带钢热浸镀与热处理技术及设备的发展

论述了带钢热浸镀和热处理技术及设备的发展历程和发展趋势。带钢连续热镀层产品发展历程可以划分为:以锌或铝为主的“一元金属”时代、镀“锌+铝”系列合金的“二元合金”时代和镀“锌+铝+镁”系列合金的“三元合金”时代。带钢热处理产品分为:软钢、传统高强钢、第一代超高强钢、第二代超高强钢和第三代超高强钢。相应地,汽车板生产设备也可划分为生产软钢和传统高强钢的第一阶段设备、生产第一代超高强钢的第二阶段设备,今后将进入生产第三代高强钢的第三阶段设备。

基于改进模拟退火算法的针织生产线调度研究

针对含有多阶段生产流程的针织服装生产线调度问题,构建包含机器资源约束和成批约束的四阶段异构车间调度模型,利用多种调度规则对相邻阶段调度流程进行衔接。提出一种基于织片排序的带有多邻域搜索和重升温操作的改进模拟退火算法,以最大完工时间最小化为目标对上述模型进行求解。结合企业实际背景构建10种混合式订单作为案例进行仿真实验,并与现有优化算法进行对比,证实了该算法在求解针织服装生产线调度问题的有效性。

自动化集成电镀生产线的生产调度问题

针对自动化集成电镀生产线的生产调度优化问题,考虑了在加工设备约束和加工工艺路线约束的条件下的电镀生产线的车间调度问题,引入虚拟工位,将其顺序多目的零等待的生产过程转化为Flow Shop调度问题,在分析问题的基础上建立了该调度的数学模型。把模拟退火机制引入到遗传进化过程中,将两者的优点有机地结合起来,在此基础上给出了遗传模拟退火算法的步骤。根据实际情况的仿真计算结果表明该算法具有良好的收敛性和鲁棒性,并且在保证工艺质量的前提下能够提高生产线的运行效率。

多节点流水线生产订单接受与调度一体化问题

为了使企业在选择订单时获取最大利润,避免产生惩罚损失,提出了一种流水线生产企业订单接受与调度一体化的决策方法。在该方法中,将订单接受与调度同时规划,建立了以利润最大化为目的,考虑拖期惩罚的决策模型。提出一种新的基于模拟退火过程的启发式求解算法来求解该模型,实例验证了算法的有效性。

基于PLC的芜湖大线退火炉的PID控制

分析了退火炉的工艺及PLC的硬件设置,通过对数字PID调节器原理的分析,对PID的参数进行了整定,进一步给出了PID调节器在PLC环境下的实现。

等温退火生产线改造设计

阐述了改造后的等温退火生产线的组成及主要结构特点,并详细介绍了该生产线的燃烧系统及燃烧控制系统。

基于模拟退火算法的装配线平衡方法

复杂产品装配线的平衡问题一直是制约车间生产效率的重要因素之一。针对复杂产品装配线平衡问题,在均衡各工作站位负荷、工作站数和最少损失时间等优化目标基础上,建立了多目标优化模型,采用模拟退火算法对模型进行优化求解。以发动机装配为例进行算法验证,计算结果中各工作站损失时间较低,装配线趋于平衡,表明此模拟退火算法有效。

基于模拟退火算法的混流生产线投产排序研究

建立了混流生产线投产排序数学模型,并运用解大规模组合优化问题,特别是NP组合优化问题的有效近似算法--模拟退火算法对该问题进行求解。通过算例比对,该方法在求解质量上优于目标追迹算法,从而证明模拟退火算法是一种能够有效解决混流生产线投产排序问题的新方法。

新钢冷轧连退生产线废边卷取机优化改造

介绍新钢冷轧连退生产线卷取机的结构和工作原理。针对卷取机检测元件选型及安装不合理、控制程序存在缺陷、回转挡盘卡边丝、机械手频繁脱落等问题进行原因分析,采取相应改进措施后,废边卷取机的故障率明显下降,提高了机组产能,降低了员工劳动强度。

冷轧连续退火线张力控制系统研究

连续退火处理线主要应用于冷轧中低牌号无取向硅钢的生产，目前国内主要硅钢生产厂均装有连续退火机组。带铜运行过程中，生产线需关注两个主要问题：一是带钢运行过程中的跑偏量；二是整个处理线的张力波动情况。对连续退火线活套张力控制进行了分析，研究了机组的张力控制情况。

高强连退线板带清洗优化的研究

为解决高强连退线板带清洗质量差、控制难的问题,通过现场调研的方式观察了连退生产清洗后的宏观形貌,并提出了优化改进措施,主要从碱液加注系统、清洗段自动排液系统和清洗段吹扫系统三个方面入手进行优化。应用效果显著,精准控制了消泡剂的添加量,杜绝了消泡剂添加过量与碱液发生物理反应而形成的大块粘状物对环境的污染;使消泡剂更均匀地喷洒在碱液表面,实现最佳最快的消泡效果;消除稀释碱液过程中产生的泡沫,使碱液罐内始终保持无泡沫状态。同时吹扫装置优化后,提升了带钢表面质量,为后续工艺提供高表面质量的板带;其次在无泡沫的碱液润滑下,刷辊与板带间的摩擦力减小,刷辊表面的刷毛消耗量减少,大幅度提升了刷辊使用寿命,降低了备件成本和改判率。

冷轧钢带SPCC力学性能优化研究

文章介绍了目前用户对冷轧低碳产品的实际需求,包钢稀土钢板材厂连退生产线对首次试制的SPCC进行工艺优化,降低屈服强度范围,消除屈服平台,提升产品的力学性能水平,使得该产品屈服强度控制在230 MPa以下,满足市场要求。

基于模拟退火算法的多工段系统预防维护策略

针对锂电池生产线多工段系统的预防性维护策略问题,提出一种基于模拟退火算法优化的多工段预防性维护策略。分析了生产线上各工段设备的历史故障数据,建立了多工段生产系统的故障率函数和维护成本模型。在满足系统可靠性的限制下,考虑一般故障和突发故障情况,以最小化一定周期内的总维护成本为目标建立了预防性维护决策模型。基于模拟退火算法对维护时刻和维护方案进行寻优,确定了各个工段最佳的预防性维护策略。以某锂电池生产线的6个工段为例,运用所提方法优化锂电池生产线的预防性维护方案。结果表明,相比企业目前的预防性维护策略,所提模型和方法能大大降低企业目前的预防性维护成本,为锂电池生产企业的维护计划提供参考。

关于高强连退线锈蚀问题的控制优化研究

对高强连续退火线不同工序段生产工艺引起带钢锈蚀的各因素进行分析,通过使用六西格玛精益管理DMAIC方法、PDCA攻关方法等过程控制方法对影响因素进行改善及优化,锈蚀问题得到解决,不仅增加了企业效益,而且树立了品牌形象,实现了产业升级、产品高端路线等目标。

热轧不锈钢带钢表面激光除鳞原理及应用

不锈钢板在热轧生产过程时,在其表面会生成铁鳞,为了防止其压入带钢基体,影响带钢的表面质量,需要对带钢进行除鳞处理。而不锈钢铁鳞成分复杂、致密,较难清除。本文介绍了传统不锈钢表面除鳞的方法,系统分析热轧不锈钢板激光除鳞原理及其特点,阐述了不锈钢热轧卷退火酸洗生产线激光除鳞技术,对比分析了几种激光除鳞工艺组合方案。分析认为,在所采用的激光除鳞工艺尚未完全成熟之前,在原有除鳞线上加装激光设备进行辅助除鳞的方案具有较好的安全性和稳定性,可以减少原有除鳞设施的粉尘和废酸排放。

铝卷退火炉自动生产线中移动设备通讯的解决方案

论文主要讨论了全自动退火炉生产线中大型移动设备与其他生产设备及上位机之间无线通讯的解决方案。无线通讯系统主要采用西门子W700系列。上位机和底层控制器PLC数据可靠连接,大大提高了工业炉控制系统的可靠性、人机交互的友好性、可操作性、后期设备维护的方便性。

浮法玻璃生产线不砸头子更换过渡辊的方法

分析了浮法玻璃生产线过渡辊损伤的原因,并简述了换辊车的结构以及不砸头子更换过渡辊的方法。

济钢热镀锌生产线还原退火炉的技术改造

针对山东钢铁集团济钢有限公司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题,分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管,调整还原退火工艺,并增设了煤气净化装置,使起车废品减少79%,并可实现薄板的不完全退火工艺。

离散型生产流水线中缓冲区分配问题的研究

论文研究了离散型生产流水线中缓冲区的分配问题。论文建立了一个将生产流水线分解为S-B-S(工作站-缓冲区-工作站)子系统的模型,利用排队理论对各子系统进行聚合,对平衡生产流水线和不平衡生产流水线进行了实验设计,并结合计算结果,提出了缓冲区分配问题的一般结论和规则。

退火生产线入口活套张力控制系统的设计

入口活套作为退火生产线入口段与工艺段的枢纽,其张力的动、稳态性能对整个生产线的正常运行起着非常重要的作用。针对现代化退火生产线入口活套张力控制的问题,提出了转矩补偿算法。从恒张力控制的机理出发,详细阐述了活套转矩补偿算法和张力控制系统的实现。实践证明,此控制系统性能良好,满足生产线的工艺要求。