西门子S7—200 PLC在钛管材感应退火炉控制系统中的应用

采用中频感应加热炉对钛管材进行退火热处理，是稀有金属加工领域一项常用技术和工艺。本文针对钛管材加热用中频感应退火炉的设备特点和工艺要求，介绍了以西门子S7—200系列PLC为核心的退火炉控制系统，论述了其硬件系统构成和应用软件设计。

PLC在HPH罩式退火炉控制系统中的应用

叙述了PLC在HPH罩式退火炉控制系统中的应用，对其组成和控制策略作了比较详尽的介绍。

基于PLC的石英晶体真空退火炉控制系统设计

根据石英晶体真空退火炉的工艺过程和控制要求,设计了以SIMATIC S7-300 PLC为核心,以工业触摸屏为人机界面的电气控制系统。采用具有智能积分环节的模糊控制算法实现多工作区温度控制,讨论了积分引入的条件。实践表明:该控制系统运行稳定可靠,各项性能指标均满足工艺要求。

基于PLC的退火炉温度控制系统

退火炉是金属热处理中的重要设备,其温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。以可编程逻辑控制器(PLC)为核心、以组态软件和VB为开发工具,结合某企业的实际需要开发燃气退火炉智能控制系统。在该系统中,天然气、空气流量和炉压采用模糊PID控制,可对工艺参数进行设置,对控制过程数据实时显示,并能保存历史数据。实践证明该系统控制精高,退火质量好,能达到节能减排的目的。

基于PLC与模糊PI算法的退火炉温度控制系统

介绍了一种基于PLC与模糊PI的工业退火炉控制系统,在PLC的基础上采用模糊PI算法,控制系统采用PC+PLC的主从控制结构,组成一种经济可靠的工业加热炉控制系统,在高温环境里,能准确地控制温度,达到所需工艺的要求。PC采用组态王软件将炉膛内的实时画面和主要参数等在线显示,使控制更加方便直接。通过实际使用,验证设计具有控制精度高、实用性强、操作简便和经济效益好的优点。

基于PLC和触摸屏的S16D型英国真空退火炉的电控系统改造

介绍了用PLC和触摸屏技术对英国真空退火炉电控系统进行改造的方案,电控系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。改造后解决了原有电控系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。

基于组态王的退火炉PLC控制系统

本文分析了球墨铸铁管退火炉的各段加热曲线的特性,对该PLC控制系统进行了配置,分析了组态王的工作原理及功能,经工厂运行实践性能良好。

钛管材感应退火炉PLC控制系统的研制

采用中频感应加热对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项新技术和新工艺。针对钛管材中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍研制以西门子S7-200为核心的PLC控制系统。系统投产运行以来,取得显著效果,具有推广和应用价值。

钢丝连续退火的数学模拟及PLC控制

通过对65Mn钢丝进行不同温度、时间下的退火处理,测试了退火前后的抗拉强度。应用Matlab对工艺参数进行拟合,总结了钢丝的抗拉强度、退火温度、钢丝直径和走线速度的关系。采用PLC对炉温和钢丝走线速度的程序控制,实现了钢丝在线退火的自动化控制。控制系统的人机界面可以和PLC连接、进行通讯,方便用户对控制系统的操作。

PLC在球墨铸管退火炉中的应用

文章介绍了球墨铸管退火炉的控制流程、控制算法以及采用SIEMENSPLC对铸管的温度进行自动控制。

铝合金PLC效应与声发射特性的实验研究

考虑退火温度和应变率对6063铝合金力学性能的影响,采用材料试验机和声发射测试系统对铝合金PLC效应和声发射特性开展实验研究,获得了不同应变率下材料的应力-应变曲线和不同退火温度下声发射参数的变化规律.结果表明,2×10^-3,2×10^-4,2×10^-5 s^-1应变率加载时,6063铝合金的应力应变曲线表现出明显的PLC现象,降低加载应变率,PLC现象增强,并出现了从A型到C型的转化;加载应变率为2×10^-4 s^-1时,PLC效应的临界应变随退火温度的升高而降低;由于细观结构上可动位错密度的增加,屈服阶段试件中产生的声发射振铃计数急剧增加,达到峰值;进入到塑性强化阶段,声发射活动减弱;弹性变形阶段和塑性强化阶段产生突发型信号,而屈服阶段为连续型信号,与试件的均匀变形以及剪切变形带的形成与传播相关.

PLC在轴承套圈余热退火辊底式炉中的应用

叙述了某大型辊底式炉在轴承套圈余热退火过程中，采用可编程控制器（ＰＬＣ）作为控制核心，自动进行工作的机械液压传动控制系统的组成、ＰＬＣ软件设计及编制。

基于PROFIBUS的球墨铸铁管退火炉的PLC控制系统

该文分析了退火炉的退火工艺,给出了PLC硬件配置,分析了现场总线PROFIBUS优势以及存取协议,经过工厂的运行实验效果良好。

基于PLC的全氢罩式退火炉的顺序控制系统

退火炉是用于金属带材和线材的光亮退火处理的重要设备.针对全氢罩式退火炉在退火过程中的应用,重点开发了满足控制要求所配置的控制系统的PLC顺序控制系统.

基于PLC铜管退火炉系统及通信实现

介绍PLC控制的铜管退火炉系统的组成、原理、控制程序。详细地叙述了FX2 系列PLC与PC的通信实现 ,提出了一种低价格的接口方案 ,讨论了其软件和硬件的设计思想。PLC与PC应用于该系统 。

基于PLC的退火机控制系统的设计

针对传统的退火机控制系统操作方式复杂、生产效率低的问题,提出了一种基于PLC(可编程逻辑控制器)、人机界面和伺服控制技术的控制系统。分析了伺服控制技术在退火机的控制系统的应用并进行了控制系统硬件、软件的设计。该控制系统程序主要由复位程序、手动控制程序、自动控制程序和故障报警程序组成。并对系统进行了实际运行测试,结果表明:系统操作简便、运行稳定,自动化程度高,效率高等优点。

基于PLC的退火炉温度控制系统优化设计

根据台车式退火炉的工艺要求确定温度控制系统的控制策略,采用三菱GX Developer软件中的PID模块进行编程以优化温度控制系统。退火炉运行后,对温度曲线进行的分析说明了控温系统的精确性和炉温的均匀性,且整个控制系统稳定可靠。

PLC和模糊PID在退火炉温控系统中的应用

针对天津某工厂对非标准工件做连续退火工艺要求,设计了一套基于PLC以及模糊PID技术的工业退火炉的温度控制系统。此系统以西门子S7-200系列PLC为核心,在PLC基础上采用模糊PID算法,论述了模糊PID控制在温度控制系统中的应用,并设计了模糊PID控制器,在MATLAB中实现了系统的仿真。实际运行表明,系统性能优良,操作简单、安全、方便。

PLC在退火炉组复合装出料车中的应用

本文介绍了 PLC 在退火炉组复合料车上的应用,着重叙述了复合料车在自动运行时自动判断工位和自动对中的方法,并提出了工程实施办法。

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC+PLC系统)方案。退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率。