海上油田防砂完井注水井反洗工艺及配套工具

目前海上油田防砂完井注水管柱不具有洗井功能,注水井长期注水会有污垢、有机沉积、腐蚀物质以及杂质等注入地层,使得注水压力上升、注水量降低,严重影响注水效果;长时间不洗井会出现管柱上提困难,造成大修作业,增加注水井作业成本。鉴于此,将注水管柱配套反洗插入密封工具、防返吐工作筒和配水器工具,可实现注水井不动管柱注水、反洗工艺技术切换,加强海上油田防砂完井井筒维护与管理,提高注水质量,降低注水井反洗成本,缩短施工周期,增强注水效果。现场应用情况表明,经过反洗的注水井注水压力降低,地层吸水指数提高,注水井分层配注量明显增加;井筒及近井地带得到了清洗,井筒内污垢、腐蚀物和杂质均被清除,解决了钢丝作业遇阻问题,改善了注入水质,增强了水驱开发效果。

水平井顶部注水泥筛管防砂完井技术在营斜451断块的应用研究

针对营斜451断块直井配套先期防砂工艺开采,采油速度和采收率不理想的矛盾,应用水平井顶部注水泥筛管防砂完井技术提高该块的采油速度和采收率。介绍了精密微孔滤砂管以及固井工具的筛选和优化,与采用该技术前相比:采油速度提高3.74%,采出程度提高8.9%,取得了较好的使用效果。

水平环空井段内岩屑运移规律实验研究

利用PIV技术具有可视化、可靠性、准确性等特点,通过实验方法研究了流体黏度、入口流量、井斜角等影响因素对水平环空井段内固体运移规律的影响。结果表明:随着入口流量的增加液体对固体的携带作用增强,临界携砂流量为42 m3/d,流量继续增加井筒对固相的携带作用不再明显增加;黏度的增加使液体速度减小,从而使固体运移速度也相应减小,但黏度增加有利于携砂,临界携砂黏度为0.4 Pa·s,黏度继续增加液相对固相的携带作用增加缓慢;井斜角增加不利于液相携砂,井斜角达到90°时固定厚度最厚。

哈萨克斯坦S油田浅层水平井完井工艺

为了提高哈萨克斯坦S 油田单井产量,开展了水平井完井工艺研究.利用Joshi 公式计算不同水平井段长度下的油井产能变化趋势,优选了水平井段长度范围;利用出砂量、储层的声波时差数据、孔隙度等参数,综合评价了水平井井眼稳定性,认为S 油田水平井必须采用适度防砂工艺;通过分析储层温度、黏土含量等因素和现有水平井防砂完井方式现状,认为S油田水平井不适合采用化学防砂方法,只能采用割缝筛管防砂方法;结合S 油田代表性井的砂样粒度分布分析结果,对筛管缝宽进行优化设计,确定最终筛管缝宽值为0.6 mm.设计的水平井完井工艺在S 油田进行了4 口井的现场应用,其中S-431H 和S-432H 水平井产量达到垂直井的2.5-3 倍,S-614H 和S-615H 水平井产量达到同油田垂直井的8-10 倍,取得良好的增产效果.

形状记忆充填层膨胀后的性能测试实验

为研究形状记忆筛管在出砂井井底发生膨胀后的工作性能,对膨胀后的形状记忆充填层进行取样,通过实验分析其性能特征。结果表明:采用自主研发的聚合物复合材料制备的形状记忆充填层的岩心样品的力学性能符合温敏型材料的变化规律;不同位置的3块岩心的绝对渗透率基本相同,形状记忆充填层的均质性好;岩心的压差变化小,形状记忆充填层的抗堵塞性能好;该形状记忆充填层具有良好的渗透性能、挡砂性能和耐酸碱性能,能够满足指定出砂井的生产要求。形状记忆充填层膨胀后的性能测试实验能够直观地分析形状记忆筛管膨胀后的工作性能,为环空自充填防砂完井技术的材料选择与现场应用提供实验方法和依据。

新型陶瓷筛管介绍及其国内应用前景分析

目前国内高温高压含酸性腐蚀气体油气井出砂后,由于其高腐蚀、高冲蚀的环境使防砂面临严苛挑战,诸多带有金属筛管的防砂工艺难以长时间保证防砂有效性,并且修井费用非常高昂。针对此类油气井的出砂问题,国外3M公司开发了一种新型陶瓷防砂筛管,经实验测试和国外现场应用分析,该筛管有诸多优势:烧结陶瓷材料的硬度是钢的十余倍,试样在高温高CO_(2)分压中经长时间、高强度的冲蚀下几乎无损,证明陶瓷筛管具有优异的抗高冲蚀性能;陶瓷筛管在高温强酸溶液环境下的耐腐蚀测试中受腐蚀程度极小,拥有极强的耐腐蚀性能;陶瓷筛管防砂精度灵活可调、防砂效果好并且可以防止砂粒堵塞筛管,有利于气体流入且流入压降非常小;陶瓷筛管整体机械强度大,屈曲性能好,具有很好的可下入适应性,适用于各种主流井型。因此,新型陶瓷筛管凭借其优异的性能在国内油气田防砂领域具有广泛的应用前景。

伊朗AHWAZ油田膨胀筛管防砂技术

伊朗AHWAZ油田AS组为疏松砂岩油藏,生产过程中出砂严重,化学防砂不适合该地区产量高、井筒内生产压差大的情况。根据工具的施工参数,优化了膨胀管结构,形成了条形缝交错均布的膨胀基管布局;研制了配套的大通径环状卡瓦悬挂封隔器、分体固定式胀锥系统及送入工具,形成了膨胀筛管防砂完井技术工具配套。经在AHWAZ区块11口出砂井中应用,防砂效果明显,原油平均出砂量接近于0,日均产油超过500 t。膨胀筛管防砂技术能满足AS储层防砂要求,可在几乎不影响产量的情况下实现有效防砂,保证了油井高产、稳产,为其他出砂油田提供技术支撑。

月东稠油油藏钻采工程方案研究

在月东3块稠油油藏的地质与油藏工程现状分析的基础上,进行钻井工程、完井工程、采油工程、防砂排砂工艺设计,对油层保护工艺和环保提出了具体要求,为经济、合理地开发月海油田提供了有利的依据。

一趟五层高速水砾石充填防砂技术在南海东部的应用

高速水管内砾石充填具有防砂有效期长、保持产能好、能够实现分层选择性防砂等优点,能有效地解决出砂造成的砂埋油层、井筒砂堵、设备磨蚀砂卡等问题。但一趟五层高速水砾石充填由于一趟管柱完成充填层数多,具有风险高、连续作业时间长、对井下工具和地面防砂设备稳定性要求高等特点。恩平24-2油田第一批开发井完井作业中的3口井有2口定向井实施了一趟五层高速水管内砾石充填防砂作业,对井下工具和作业人员提出了严峻的考验,也为一趟多层高速水砾石充填在南海东部地区的适用性做出了先探性试验。

简易防砂完井技术在渤海稠油油田的应用

在渤海疏松砂岩稠油油田,防砂和提高产量一直是一对矛盾,为了解决这一矛盾,在防砂筛管选择、适度防砂方法及度的控制、负压射孔工艺和变频启泵等方面进行了大量理论研究和试验,摸索出一整套既经济又能够最大限度提高油井产能的防砂完井新方法——简易防砂完井技术。介绍了简易防砂完井技术的原理和应用情况。在上百口井的成功应用表明,简易防砂完井技术已经日趋成熟,为渤海疏松砂岩稠油油田的开发带来了巨大的经济效益,目前该技术已经成为疏松砂岩稠油油田开发的一个重要手段。

南海M深水气田完井关键技术分析

我国在深水钻完井方面处于起步阶段,中国海油围绕国家深水开发战略,积极参与南海油气风险勘探开发,在南中国海珠江口盆地M 区块M 深水气田完成水深1 350-1 500 m的深水气井9 口,初步形成了高精度出砂预测、深水防砂设计、压裂充填工艺及流动安全保障措施等完井关键技术.结合南海M 深水气田完井作业实践,对深水完井作业中的可能风险点和现场应对技术措施进行总结和梳理,为后续项目设计和作业提供参考、借鉴.

疏松砂岩稠油油田防砂工艺模拟试验研究

位于南海珠江口盆地的E油田H组油藏属于中孔高渗、疏松砂岩稠油油藏,开发过程中极易出砂。目前该油田部分开发井采用独立筛管简易防砂,产能无法达到油田开发方案设计要求。为了确定合理的防砂工艺与防砂参数,利用防砂物理模拟试验系统,针对主力储层H18层砂岩特点,进行了不同挡砂精度筛管的简易防砂和砾石充填防砂试验研究。试验结果表明:挡砂精度为125、149和177μm的筛管在简易防砂和砾石充填防砂条件下均能满足海洋石油防砂要求;简易防砂时,125μm筛管抗堵塞能力最好,但149μm筛管平均比采油指数最高;管外充填20~40目砾石时,149μm筛管抗堵塞能力最好,同时比采油指数也最高。相比简易防砂,砾石充填防砂工艺能够延缓筛管堵塞过程,因此建议E油田H18储层采用149μm筛管管外充填20~40目砾石进行防砂。

我国海油防砂技术现状与发展趋势

防砂工艺技术是提高油井产能和油田开发效益的关键技术。文章回顾了自20世纪80年代以来我国海洋石油防砂工艺技术的发展历程,介绍了目前适度防砂理念、简易防砂技术、一趟多层防砂工艺等在海上油气田的应用现状,并根据海洋石油勘探开发的需要,对未来防砂工艺技术在小井眼钻完井、稠油热采等方面的发展趋势进行了展望。

人工井壁防砂工艺在海上油田的研究及应用

渤海油田储层多为疏松砂岩,目前部分油水井出现了筛管破损出砂的现象。针对上述问题,本文开展了筛管破损修复方面的研究,开发出了一套二次防砂工艺。该工艺采用挤注的方式将涂覆砂通过筛管破损口挤入出砂亏空地层,通过循环加热,塑造一层具有防砂功能的高渗透率人工井壁。现场试验证明,无需筛管漏点确认即可完成二次完井修复,且防砂效果良好。人工井壁防砂技术避免了筛管破损大修或者侧钻作业,显著提高了出砂井治理作业效率,节省作业成本。

深水油气田防砂完井技术浅述

深水油气田中储藏着大量的油气资源,对于缓解经济发展所带来的石油资源紧缺的压力有重要意义。然而,深水油气田开采时常发生出砂问题,不仅影响油井产量,而且还伴随极大安全风险,防砂完井技术的应用为人们提供了有效的应对措施。为提高深水油气田开采效率,本文首先就防砂完井技术的基本内容与操作难点予以概述,分析了常用的砾石填充及筛管防砂完井技术,指出了技术实施需注意事项,并对其发展前景进行了展望。

南堡滩浅海单筒双井完井配套技术创新与应用

经过不断的创新和完善技术,南堡滩浅海单筒双井完井技术有了很大的提升,运用此技术有效地解决了海上油田平台空间与井槽数对采油的阻碍。因为单筒双井的高温流体情况非常严重,所以就给防砂方面带来了很大的困难,为有效解决上述问题,本文便基于常规热采井钻完井技术,再根据单筒双井的结构属性,对其常规技术展开了创新研究,主要包括:单筒双井完井工艺、定向井设计以及配套技术等等。同时还研发出了一种补偿工具,用来降低热应力对完井管柱的影响,充分实现了对完井管柱的优化及改善。并且还特别调查了南堡滩浅海单筒双井完井技术的应用状况,其效果非常良好,充分满足了技术要求,同时管柱也没有发生损伤、井内也没有出砂情况,非常符合海上环保的规定,给海上稠油热采技术的发展带来了积极的作用。