阳极导杆组全流程自动化修复解决方案

阳极导杆组件是电解铝生产的重要组成部分之一。目前阳极导杆组件基本由人工修复,这种方式存在人员劳动强度大、修复效率低、质量不稳定等问题,导致阳极导杆组件在生产阶段易发生脱落、开裂或寿命降低等情况。本文介绍了一种阳极导杆组全流程自动化修复解决方案。该方案涵盖了窄间隙全截面焊接工艺及装备、基于电阻热压力焊的阳极钢爪修复技术及装备、铝导杆修复全流程自动化技术及装备。应用该方案每日修复组件数量可达40组以上,使用寿命延长一半以上,同时降低作业人员的劳动强度,并使电解铝行业吨铝节电15 kW·h以上。

阳极铝导杆组件智能化自动焊接技术开发及应用

针对传统的铝电解槽阳极铝导杆组件人工焊接存在劳动强度大、焊接效率低、焊接质量不稳定等问题,联合开发了阳极铝导杆组件智能化自动焊接技术。通过铝导杆倒角加工工艺技术、智能化自动焊接工艺技术及装备技术优化等有效途径,实现了智能化焊接作业,在300 kA、500 kA用铝导杆阳极铝导杆组件得到成功应用,降低了劳动强度,生产效率提高了(1.5~1.6)倍、合格率提高了6.9%~9.5%。

铝电解槽阳极导杆两种连接方式的比较与分析

介绍了铝电解槽阳极导杆两种连接方式。对于传统爆炸块焊接方法和铝钢自动焊方法进行了工艺对比、所需费用对比、焊接质量对比和焊接效率对比。经过综合比较后,表明铝钢自动焊方法优于传统爆炸块焊接方法。

电解铝阳极导杆铝-钢相位摩擦焊工艺及力学性能

传统的电解铝预焙槽阳极导杆采用爆炸焊块作为过渡实现铝导杆与阳极钢爪的连接.针对130 mm×130mm×2 420 mm方铝导杆和端面165 mm×210 mm的铸钢爪,采用相位摩擦焊技术进行焊接,替代原用爆炸块复合焊接的方式,实现自动化生产并达到节能降耗的目的.通过不同工艺参数的试验研究如:摩擦时间、转速、先顶后刹时间、顶锻压力的改变,通过接头力学拉伸试验、冲击试验、显微组织分析得到了最优工艺参数.结果表明,最优工艺方法下可得到致密的焊缝组织以及动态再结晶完善的热影响区组织,接头表现出最优的综合力学性能,满足工业生产要求.

AB-Logix5000型PLC在全自动在链阳极钢爪校直机中应用

全自动在链阳极钢爪校直机是用于铝电解组装车间的新型自动化设备。通过对该设备的结构、工作原理、液压系统及其操作要求的分析,研制了基于AB公司Logix5000型PLC和PV1000触摸屏的控制系统,该系统具备自动加热、校直运行、在线监视、离线故障检测和多台设备协同工作的功能。描述了该控制系统的软、硬件设计方法及其特点。

铝配合物的电合成及低温制备α-Al_2O_3纳米棒状晶须

采用铝金属为“牺牲”阳极，在无隔膜电解槽中，电解铝一步法制备了纳米Al2O3前驱体铝配合物Al（OCH2CH2OCH3）3，Al（OEt）3，Al（OBu）3，Al（acac）3（acac为乙酰丙酮基）．产物通过红外光谱（FT-IR）、拉曼光谱进行表征．同时采用含Al（OCH2CH2OCH3）3的电解液直接水解制备纳米Al2O3，并通过X射线粉末衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）进行表征．实验结果表明：电解合成Al（OCH2CH2OCH3）3，Al（acac）3的电流效率较Al（OEt）3，Al（OBu）3高；采用异丙醇溶液电解铝之前电极表面必须进行粗糙化处理．Al（acac）3和Al（OCH2CH2OCH3）3在醇溶液中溶解，可以作为直接溶胶-凝胶（Sol-gel）法制备纳米Al2O3的原料．制备得到的纳米Al2O3在200℃形成γ-Al2O3网络状纳米颗粒，粒径在10～20nm，随着温度的升高，纳米颗粒逐渐融合形成纳米棒状晶须，晶形由γ-Al2O3转变为α-Al2O3，经800℃煅烧后形成α-Al2O3。纳米棒状晶须．