N-月桂酰基谷氨酸的合成及作为润滑油添加剂的研究

采用月桂酰氯和谷氨酸在碱性溶液中反应制备出了N-月桂酰基谷氨酸。用红外光谱对其主要官能团进行了表征;考察了该物质作为润滑油添加剂对HVI350矿物基础油的生物降解性能的影响,并用四球摩擦磨损试验机考察了N-月桂酰基谷氨酸在HVI350矿物基础油中的摩擦磨损性能。结果表明:N-月桂酰基谷氨酸作为矿物油添加剂提高了矿物油的生物降解性能,并且具有良好的抗磨减摩性能和优良的防锈性,是一种环境友好型的多功能润滑添加剂。

油酸甲酯基琥珀酸、单甲酯、双甲酯的合成及防锈性能

以油酸甲酯与马来酸酐(MA)为原料制备了油酸甲酯基琥珀酸酐(ASA)、油酸甲酯基琥珀酸(MSA)、油酸甲酯基琥珀酸单甲酯(MMS)和油酸甲酯基琥珀酸双甲酯(MDS)作为防锈剂,采用气相色谱-质谱联用、电喷雾电离质谱、傅里叶红外光谱、核磁共振氢谱等手段分析确定了4种防锈剂的结构,并考察4种防锈剂在加氢柴油和150SN润滑油基础油中的防锈蚀性能。结果表明:在加氢柴油中,MSA添加质量分数25μg/g时防锈效果能达到无锈级别,MMS添加质量分数50μg/g时的防锈效果能达到无锈级别;在润滑油中,MSA添加质量分数50μg/g时防锈效果能达到无锈级别,MMS添加质量分数50μg/g时防锈效果能达到无锈级别。并且MSA酸值比工业防锈剂T746低100 mgKOH/g, MMS酸值比工业防锈剂T747低50 mgKOH/g,适用于调制酸值要求低的汽轮机油和液压油。

MAF-1^#微乳型水基切削液的研制

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制成透明的MAF-1#微乳型水基切削液,采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨削等工艺,具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求,并能延长其使用周期。

新型防锈润滑添加剂的合成与红外光谱研究

以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和二乙醇胺为原料合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂-琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚酯二乙醇酰胺。采用红外光谱法对原料、中间体和产物进行了研究,确定了最佳的合成反应工艺条件。

柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺的合成及红外光谱研究

由柠檬酸出发,经过转化制备柠檬酸酐,与壬基酚聚氧乙烯醚反应制备柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯,再与二乙醇胺反应合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液新型添加剂-柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。采用红外光谱法对原料、中间体及最终产物进行了测试。根据1736.14cm-1酯中CO双键伸缩振动的特征吸收峰,1642.39cm-1酰胺中CO双键伸缩振动的吸收峰,可知所得到的产物为柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺,说明所采用的合成的工艺路线是可行的。

新型防锈润滑添加剂的合成研究

以柠檬酸、壬基酚聚氧乙烯醚和二乙醇胺为原料合成了一种具有防锈、润滑双重功能的水基合成切削液添加剂——柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。柠檬酸酐的制备条件为柠檬酸：乙酸酐（摩尔比）为1．0：1．2，温度为35℃，反应时间为18h；酯化摩尔比（酸酐：OP）为1．0：1．2，温度为80，90℃，反应时间为3h；酰胺化条件为柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯：二乙醇胺（摩尔比）为1：1．5，反应温度为130—140℃，反应时问为3—4h。采用红外光谱法对产物进行表征，进而确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。

光学加工用水基润滑冷却液中防锈添加剂的研究

选择硼酸酯、苯甲酸钠和植酸作为光学冷加工用水基润滑冷却液中的复合防锈添加剂,并通过对铸铁试片、碳钢试片和纯铝试片的腐蚀性试验及灰口铸铁片的防锈性试验,确定各成分的添加量.试验结果表明,当w(硼酸酯)=6%,w(苯甲酸钠)=4%及w(植酸)=9%时,添加有复合防锈添加剂的水基润滑冷却液对光学设备能起到很好的防锈保护作用.

新型防锈润滑添加剂的合成与红外光谱表征

本文以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和二己醇胺为原料，合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂——琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚酯二乙醇酰胺。酯化条件为：酸酐：OP（摩尔比）：1．0：1．2，反应温度为90-95℃，反应时间为3h；酰胺化条件为：琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯：二乙醇胺（摩尔比）为1：1．3，反应温度为140-160℃，反应时间为2—4h。采用红外光谱法对中间体和产物进行表征，从而确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。

琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺合成与红外光谱表征

从顺丁烯二酸酐出发,经过单酯化、酰胺化等一系列过程,合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂———琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。酯化条件为:酸酐/AEO9(物质的量比)1.0∶1.1,反应温度为85～95℃,反应时间为3～4 h;酰胺化条件为:琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯/二乙醇胺(摩尔比)为1∶1.2,反应温度为150～160℃,反应时间为2～3 h。采用红外光谱法对原料、中间体和产物进行表征,确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。

双子咪唑啉衍生物防锈剂的合成及性能评价

以油酸、三乙烯四胺为原料,制备了双子咪唑啉衍生物防锈剂,利用响应面法优化合成条件;通过液相锈蚀试验(合成海水)、湿热试验、抗乳化试验、油泥和腐蚀趋势试验考察合成防锈剂的性能。优化的合成条件为:三乙烯四胺与油酸摩尔比0.63、反应温度248℃、反应时间7.9 h。在最优工艺下制备的双子咪唑啉衍生物的产率为90%。双子咪唑啉衍生物能显著提高APIⅠ类润滑油基础油的防锈性能,而对APIⅡ类及Ⅲ类基础油的感受性较差;在APIⅠ类基础油中,双子咪唑啉衍生物的防锈性能与T705A相当,优于T746,T703,RHY702等防锈剂。将双子咪唑啉衍生物用于汽轮机油配方中,可得到不同黏度级别、性能均满足Q/SY RH2087-2012标准要求的汽轮机油。