固化土双向制样仪研发与制样效果多尺度对比

该文研发了一款电动双向固化土试样制样仪,通过与击实法及静压法制样的试样进行宏观、细观、微观对比,分析验证双向制样仪的可行性。结果表明:在宏观层面上,双向试样固化土无侧限抗压强度最高,静压试样次之,而击实试样最低;双向试样固化土整体外观颜色一致且破坏形式稳定,均为剪切破坏,均匀性优于击实法和静压法试样。在细观层面上,双向试样的表观孔隙最少且分布均匀。在微观层面上,双向试样内部微观结构最致密,进汞量最少,孔隙体积占比以直径较小的颗粒间孔隙为主。因此,多尺度对比研究表明,自主研发的双向制样仪的制样效果优于静压仪和三瓣模(或双瓣模),可在土工试验中推广应用。

sweeping660 MW火电机组炉膛负压波动大原因分析及改造对策

锅炉运行过程中出现了炉膛负压波动大、燃烧不稳定的问题。对该炉实际运行情况进行分析研究发现,防堵装置根部严重堵塞,灰黑色煤渣结焦严重,大块板结,湿度大,粘度大,严重时将整个取样通道堵死,造成测点不准。通过解决防堵装置根部堵塞问题,在无人为干预的情况下,避免煤灰聚集,保证测量准确,真实反映测点的在线压力值。

高压天然气管道内粉尘在线检测方法

针对高压天然气管道分输站场用过滤分离设备性能评价和设备选型的要求,利用小孔节流效应设计了适合高压管道取样用减压装置,在此基础上提出了高压天然气管道内粉尘在线检测方法。采用数值计算与现场试验相结合的方法,验证了粉尘在线检测方法,结果表明减压装置减压过程中无液滴析出、对粉尘浓度和粒度分布影响小,在线检测方法检测结果准确可靠。

一种微差压原位式取样激光甲烷在线分析系统

设计了一种煤矿抽放管道原位式微差压取样装置,以实现对管道甲烷气体进行在线式准确监测。装置中的甲烷在线分析仪采用先进的可调谐激光光谱吸收技术,具有高分辨率、抗干扰、响应快、高稳定性等特点。该技术的成功应用将为瓦斯抽采管道内甲烷浓度的实时监测提供一种准确有效的解决方法。

高压天然气管道内粉尘在线检测系统性能分析

在管道内含粉尘较低情况下,高压天然气管道内粉尘离线检测装置取样时间长,给管输站场造成安全隐患;离线装置检测的样品需后期分析才可得出数据,不能及时反映管道中含粉尘情况的变化。为此,研制了高压天然气管道内粉尘在线检测系统。该系统可在很短的时间内完成数据检测,缩短了在易燃易爆工作环境中的操作时间,提高了粉尘检测的安全性。系统能更及时更准确地反映管道内粉尘浓度和粒度分布的变化,同时对过滤分离设备高压工况下的性能做出客观评价。

基于空气钻井的岩屑录井改进方法

岩屑录井通常是在钻井循环流体为液体的条件下进行,当其为空气时,钻井及录井条件发生很大变化,空气钻井循环系统具有高压密封及返出岩屑非常细小的特点,造成岩屑的岩性、成分、含油性等难以辨认与确定,使岩屑录井无法正常进行.根据中伊某合作区块现场实践,提出在空气钻井条件下岩屑录井的改进方法,识别岩屑的岩性、成分、含油性等,通过建立岩性剖面,摆脱以往该钻井条件下近乎盲钻的局面,为空气钻井条件下岩屑录井提供参考.

PDHID检测器在冷中子源氦制冷系统氢杂质分析中的应用

针对氦中痕量氢难以分析的问题,应用高灵敏度的脉冲放电氦离子化检测器(PDHID),结合可调压进样装置,对冷中子源氦制冷系统中的氢杂质进行分析,结果精密度高,相对标准偏差RSD<1%,总测量不确定度<3%,测定氢的检出限达10μL/m3,比TCD检测器的检出限低4个量级。

350MW超临界循环流化床锅炉仪控设备选型研究

针对超临界循环流化床锅炉仪表难以选型的问题,本文在明确循环流化床锅炉特点的基础上,对压力测量仪表、温度测量仪表、仪控电缆、烟气分析仪等设备在选型中的难点进行了分析,并根据同类型机组工程经验给出了选型建议。同时,针对性地提出了一种用于超临界循环流化床锅炉的防堵型压力取样装置。

深海生物原位保温保压装置设计方案研究

针对潜水器采集的宏生物等深海生物从采集到转移过程中无法满足原位保真的技术现状,通过舷外充油半导体制冷片组主动控温,耐压壳外串联常压储水箱泄压与高压氮气瓶补压实现装置上浮和下潜过程的原位压力维持,完成了基于潜水器搭载的深海生物原位保温保压装置的技术方案,对该装置的耐压球壳及舱口盖盖板进行了设计计算,并对装置功能及各系统的工作原理进行了介绍。研究结果表明:深海生物原位保温保压装置通过耐压壳体内样品存储,结合舱口盖的自动启闭,并通过主动控温及原位压力维持的技术途径是切实可行的。

基于虚拟样机技术的液压传动装置的设计

研究了虚拟样机技术在液压传动设备设计上的应用,首先简要介绍了液压传动设备的功能需求、工作原理和结构框架,然后详细介绍了虚拟样机的模型建立、约束条件的设定方法等。最后对设计的液压传动装置进行强度和性能分析,并对运动过程进行仿真,为最终定型设计提供了有效参考数据。

预压机打包装箱后烟坯密度均匀性研究

本文通过对预压打包后烟坯密度的九点均匀性的测试试验,分析目前预压打包后烟坯密度的分布情况,并由此对影响预压打包后烟坯密度均匀性的因素进行分析研究,提出提高预压机打包装箱后烟坯密度均匀性的方法。

深海热液样品保温保压储存装置系统设计

设计了一套深海热液样品保温保压储存装置,该装置由结构系统和控制系统两部分组成,可实现热液样品的长时间自动保真储存,并可完成样品由该储存装置到后续培养分析设备的分时、分批转移。结构系统由支撑架、筒体、自动保压系统组成,筒体保温储存样品,自动保压系统对样品长时间自动保压。控制系统由PLC控制加热,并能实现样品状态参数的自动采集和全程记录。整个装置结构简单紧凑、功能完备,为深海热液样品的长时间保真储存以及转移提供了一套安全可靠的装置。

原型水泵水轮机压力脉动测量中的几个问题

本文对水力机械压力脉动数据测量时的影响因素迚行了详细讨论,包括测量管路的条件、传感器的选型、数据采集系统要求以及信号采样频率的选择、采样时间长度的选择等若干问题。研究结果表明:测量管路长度L_c应由采样频率f_s和波速a_c应满足L_c≤0.1a_c/f_s,对于不满足条件的测量管路应重新评估测量条件;压力传感器的精度应不低于±0.1%;数据采集系统应采用不低于16位的模数转换装置;信号采样频率不低于两倍的有效信号频率的同时,所用的采样率应充分考虑采样后数据的分布情况不发生严重偏差;压力脉动数据采集时长应充分考虑长引水管路对测量结果的影响;在误差不超过5%的情况下,压力脉动的采样时间长度t_r与信号中所关注的频率f_i以及旋转周期N_r应满足公式:t_r≥N_r/f_i。本文研究结果亦为其它类型水力机械压力脉动测量提供了参考。

炉膛压力控制器动作的原因分析及预防对策

以某电厂二期4号机组炉膛压力低二值压力控制器为研究对象,通过对压力控制器动作的原因分析,制定相应消除炉膛压力取样装置堵塞的对策,以提高炉膛压力控制器动作的可靠性,保护机组安全稳定运行。

改进型煤炭采样装置

针对现有的煤炭采样装置在采样过程中易发生碰撞且采样效率不高的现状,以山西省某电站煤炭采样装置为背景,设计出一种改进型煤炭采样装置。该装置应用激光测距仪自动判断电动螺杆的位置,有效防止采样装置与运煤货车发生碰撞或采集不到样品、浪费时间的情况。应用压力传感器并配合控制器大幅度减少采样时间,提高采样效率。应用弹簧和设备盒有效保护压力传感器,提高压力传感器的使用寿命。应用指示灯和喇叭,减少人力成本,也保证了采样能有序进行。为电站现场实际采样装置提供技术参考。

电解法制备三氟化氮粗气成分的快速分析

在对电解法制三氟化氮(NF3)的粗气采样检测中,采用负压式自动采样装置并选用合适的干燥器采样,避免了用双联球采样方式中双联球被腐蚀而堵塞的缺陷。实验结果表明,采用负压式采样检测可有效提高采样效率和分析结果的准确性,且分析结果重复性良好,适用于电解法制备NF3电解槽粗气的快速取样分析。

炉膛压力保护和控制的优化

针对火力发电机组实际运行过程中常见的炉膛压力取样管堵塞导致炉膛压力测量和炉膛压力保护不准确现象,设计了现场炉膛压力取样管改造及炉膛压力保护逻辑完善等技术方案,并在机组运行过程进行了实际应用,大大提高了炉膛压力测量和炉膛压力保护的可靠性,对发电机组中遇到的同类问题具有一定借鉴意义。

深探井移动式试油试采技术

深探井移动式试油试采技术为射孔、测试、水力泵举升三联作试油技术,可进一步缩短探井试油试采周期,降低综合成本,提高准确率,减少二次污染。

一种PVT取样筒高压氮气泄压装置的开发应用

PVT取样筒是钻井中途油气层测试仪PVT短节的重要组成部分,用于存储地层原状流体,所以下井之前都要保养取样筒。取样筒经常出现转接活塞高压后密封堵(以下简称密封堵)不容易拆卸的问题。由于样筒充完氮气后需用硬质合金堵封住充氮入口,井下密封堵与泥浆直接接触,时间久了容易锈蚀,再拆卸就比较困难,无法泄压就不能保养取样筒。文中对PVT取样筒高压氮气泄压方法进行研究论证,采取一种操作性强、安全、可靠并能显著提高时效性的方法,进行推广使用。

差压式水位表与取样装置优化探讨

差压式水位表在使用过程中普遍存在误差,影响锅炉生产运行的安全和自动化水平的提高。主要对测量装置和逻辑算法进行改造,探讨内置式平衡容器取样装置的优化问题。