一种新型干法乙炔反应器投料控制方案

提出了一种新型干法乙炔反应器投料控制方案,其通过控制注水泵的转速来控制注水系统的压力和流速。详细介绍了一级洗涤循环泵和计量螺旋输送器变频控制单元的控制原理和步骤,对比了该技术实施前后反应器注水流量的变化趋势。

块煤防破碎螺旋溜槽技术在新田煤矿的应用

新田煤矿由于井底煤仓内原煤落差大,易导致块煤破碎,造成块煤损失率高。针对新田煤矿煤质特性以及井底煤仓的结构特点,提出在井底煤仓加装防破碎螺旋溜槽的方案,介绍了螺旋溜槽防破碎原理及在新田煤矿的应用效果和取得的技术经济效益。

长距离螺旋斜坡连续皮带机控制系统设计

文章对某工程隧道连续皮带机控制系统设计方案进行了探讨。该工程具有大坡度、长距离、螺旋斜坡向下的特点,通过多点驱动实现了功率平衡以及长距离隧道急停的目的。

管链输送机在锌冶炼烟气制酸系统的实践及推广应用

利用管链输送机运输效率高、密封效果好、结构紧凑的优点,对电除尘器灰斗进行适当改造,彻底解决电除尘器的溢流螺旋卸灰机轴头密封不佳,造成烟尘泄漏产生环保隐患以及螺旋内部进异物卡涩后维修困难的问题,降低了硫酸生产电耗。进一步利用管链输送机可垂直及曲折布置的特点,在锌冶炼的其他工序推广应用,解决了狭小空间输送设备布置困难的问题,同时降低了设备运行费用。

高效斜板分级设备在某矿山尾矿分级中的应用

为提高传统斜板分级机的分级效率和分级粒度范围,利用浅层沉降原理将传统斜板分级机、螺旋运输机、螺旋分级机、超声波技术有机地结合在一起,研制出高效斜板分级机。以四川某铜矿二次开发与利用的尾矿浆为工业试验对象进行了分级试验。结果表明,高效斜板分级机生产指标稳定、工作可靠、操作方便,具有很好的应用前景。

螺旋输送器动平衡精度影响因素分析及工艺优化

螺旋输送器是卧式螺旋离心机回转系统的重要组成部分,其作为唯一的不规则回转部件会随着离心机回转系统高速旋转,因此螺旋输送器的动平衡精度会对整机的使用寿命产生重要的影响;同时,由于螺旋输送器结构的特殊性,动平衡工艺在选择及实施方面具有一定的局限性、困难性,进而影响动平衡精度。本文通过对螺旋输送器的动平衡效果进行理论分析,确定影响动平衡效果的关键因素有转子结构形式、转动半径及转速等;并结合动平衡试验过程提出一种优化后的动平衡工艺,主要包括动平衡机的校准、定标、配重位置选择及剩余不平衡量的加重方法等,旨在减小螺旋推进器的剩余不平衡量,提高动平衡精度。最后通过对离心机轴承座温度和振动监测对比,证明该工艺可有效降低离心机整机运行过程中的振动、提高轴承使用寿命。

智能机器人螺旋输送轴结构优化设计

分析螺旋输送轴的受力情况,对螺旋器的参数进行改造。确定目标函数,方便对轴距与螺距的具体参数进行设计,改进轴扰度,利用密封环以及进气孔改进填料密封;明确结构优化结果,确定优化变量参数范围,通过改进结果可知,优化后的智能机器人螺旋输送轴结构运行效果较好,检修周期变长,各个设计变量与优化前相比有所减小。

含碎石黏土地层中盾构螺旋输送机故障分析及应对措施

以东南沿海某地区轨道交通盾构隧道工程为背景,分析了盾构在含碎石黏土地层中掘进时遭遇螺旋输送机故障时的应对措施。由于盾构机洞身范围地层含有大块混凝土,超出了螺旋输送机出土能力极限,引发了螺旋输送机断轴故障。通过螺旋输送机维修及应急加固等措施可恢复盾构机正常功能,相关分析可为类似工程问题的解决提供参考。

基于人工鱼群算法的螺旋钻采煤机二次破碎率最低的参数优化设计

为了减小螺旋钻采煤机二次破碎率,选择螺旋输送机构的内径、螺旋叶片导程、螺旋叶片升角以及螺旋叶片厚度为设计参数,以螺旋输送机构二次破碎率最低为优化目标,采用人工鱼群算法(AFSA)对螺旋输送机构进行参数优化。优化结果表明,在输送机构外径不变、且保证结构强度与刚度要求和不堵塞等条件下,螺旋钻采煤机的二次破碎率减少了11.56%,煤流循环系数降低了3.65%。

基于GAAA算法的螺旋钻采煤机输送机构参数的优化

为改善螺旋钻采煤机的输送性能,提高其输送效率,以螺旋输送机构的内径、螺距、螺旋升角、中心杆的强度以及转速为设计变量,选择输送机构的输煤生产率最大和能耗最低作为优化目标,采用遗传算法和蚂蚁算法的混合算法(GAAA算法)对螺旋输送机构进行参数优化。优化结果表明,在输送机构外径和螺旋叶片厚度保持不变的情况下,在保证结构强度与刚度要求和不发生堵塞等条件下,螺旋钻采煤机的输煤生产率提高了23.17%,输送效率提高了12.93%。

定量螺旋给料机在粉洗盐生产中的应用研究

定量螺旋给料机是近年来用于粉洗盐生产的关键设备,用于调整系统生产能力、控制生产节拍,保证粉洗盐生产线的正常工作。文章阐述了粉洗盐生产定量螺旋给料机的工作原理、结构特点及其主要设计参数;给出了定量螺旋给料机的送料效率和送料量的计算方法,并分析了影响送料精度的因素及解决措施。

螺旋输送机的选型设计

介绍了螺旋输送机的选型设计过程,其中包括设计计算、螺旋输送机及配套驱动装置的选用和螺旋输送机的安装与调整3大部分。根据用户提供的原始资料和设计要求进行准确无误的设计计算(主要包括螺旋直径及螺旋轴转速的计算和功率计算),求出所需的选型数据,然后以此选型数据为依据,以厂方提供的螺旋输送机选型设计手册为主,以其他相关工具书和资料为辅,选出符合要求的螺旋输送机的外形及安装尺寸、长度组合数据和主要组成部件的相关尺寸,以及相配套驱动装置的安装尺寸及其相关数据,最终完成该螺旋输送机的选型设计。

带式输送机机尾滚筒两级螺旋输送自清理装置设计

为了解决煤矿井下带式输送机在运输过程中出现机尾滚筒积淤的问题,对比现阶段简易的清淤方法,指出其不足之处,提出了利用两级螺旋输送装置进行自动清淤的设计方案,阐述了两级螺旋输送自动清淤装置的工作原理和结构特点,针对某种型号的带式输送机机尾滚筒进行了相关的螺旋输送设计计算,利用SolidWorks软件对两级螺旋输送自清理装置进行了总体结构设计,给出了总体结构图,为煤矿井下带式输送机机尾滚筒积淤和洒料自动清理提供了有效的解决办法。

煤矿井下水仓清理技术及清挖输送机研制

为了解决煤矿水仓清理的技术难题,研制了一种清挖输送机。该机采用防粘料无轴螺旋清挖、可调清挖幅度摆动螺旋、防泄漏抛物上料刮板输送、低阻拦并列链轮传动和高压柱塞泵逻辑型全液压控制等技术,并集成于一个行走底盘上,可进行水仓清挖、上料和远距管道泵送工作联合作业,从而实现了煤矿水仓清理和输送的机械化。经过工业试验证明,该清挖输送机具有清理残留少、无二次污染的特点,并能够通过管道将淤积物直接送出水仓。

果园固态有机肥施肥机的绞龙设计

针对果园固态有机肥人工施肥劳动强度大、效率低这一现状,设计有机肥施肥机,并对其关键部件——绞龙进行设计。根据有机肥呈块状、易板结等特点,设计双绞龙结构,实现输肥同时进行搅拌,以防止拥堵、架空现象发生。采用理论分析、运动模拟、试验验证方式进行绞龙参数设计,最终设计参数为:双绞龙的水平、垂直方向间隙均为180mm,转速为53r/min,螺旋轴直径为10mm,螺距为20mm。

基于单质点法的大倾角螺旋输砂器理论建模与分析

针对目前大倾角螺旋输砂器输砂量尚无明确计算公式的问题,在分析物料运移规律的基础上,采用单质点法建立理论模型,分析物料在稳定状态时的力学与运动规律,得到了螺旋输砂器的临界转速和临界转速下的输砂量与倾角、叶片表面摩擦因数、筒壁摩擦因数、填充量、密度等参数之间的理论公式,提出在实物试验结果的基础上建立实际与临界状态下参数之间的函数关系,并以45°倾角螺旋输砂器为例进行了分析和验证。分析结果表明,采用该方法可建立任意倾角时输砂量的理论公式。研究成果可为高效节能螺旋输砂器的设计与计算提供依据。

岩屑处理装置在DSJ300-1海洋钻井平台上的应用

采用油基钻井液钻井产生的岩屑不但会造成钻井液的损失,而且随着井深的加大,大量岩屑若不加处理而直接排放,会破坏海洋生态环境,若直接收集又会给平台的岩屑清理造成很大的工作量。针对该问题,DSJ300-1海洋钻井平台采用了一套岩屑处理装置来处理钻井岩屑。该装置主要由岩屑甩干机、螺旋输送机、钻井液驳运泵、液体收集罐和液位自控控制装置等组成,它与振动筛、一体机、离心机等其他钻井液净化设备相比较,能减小岩屑的含油质量分数约10%,使其不大于5%。该装置具有液位自控控制功能,能有效减少现场操作人员的工作量,延长钻井液驳运泵的使用寿命。

螺旋钻采煤机输送机构振动频率的计算与分析

为了研究螺旋钻采煤机输送机构工作过程的振动,根据Lyapunov理论建立了用欧拉角描述的振动动力学方程,应用ANSYS软件建立了基于APDL语言的参数化有限元仿真模型,利用两种方法对某型螺旋钻采煤机输送机构的振动频率进行了计算和仿真,得到了输送机构前五阶的振动频率和最大振幅等效云图。其中通过ANSYS振动分析显示:横向共振发生在X和Z方向,最大共振振幅分别发生在500、100 Hz处,纵向共振发生在Y向,最大共振振幅发生在500 Hz处,其中X方向振幅最大,Z向振幅最小;应力云图显示,输送机构的底部应力较小,顶部应力较大,主轴与螺旋叶片交接处的应力最大,磨损及变形严重。研究表明:Lyapunov理论模型思路清晰,计算简便,而ANSYS模型使用灵活方便、求得结果直观明显,但计算精度与单元类型的选取、网格划分精度和振动提取方法有关。两种方法求得结果的最大误差为9.9%,能够反映其振动情况。

螺旋输砂器模型试验相似设计及数值模拟

以HS210混砂车螺旋输砂器为原型,根据Bockinghamπ定理,参照实际的结构和工作参数,采用量纲分析法完成1∶2、1∶5的试验模型相似设计,并运用Fluent流体分析软件对原型及试验模型出砂口流量进行数值模拟。将模拟结果与相似准则的计算结果进行对比分析可知,模拟值比相似理论计算值偏高,但其误差均不超过22%,在一定程度上能够反映原型机的实际工作情况,证明对HS210螺旋输砂器模型试验的相似设计是可行的。

螺旋输砂器精确称量试验台架设计

针对在实际应用中螺旋输砂器输砂量理论计算结果与试验结果相差较大的问题,提出了一种新的试验台架设计方案,可实现精确称量螺旋输砂器输砂量,介绍了试验台架分流装置、变倾角装置和称量装置的结构设计,设计了试验台架的二级控制系统。目前,该试验台架已投入使用,各系统均能正常工作,为进一步研究螺旋输砂器输送特性与结构参数之间关系奠定了试验基础。