加重材料对抗高温高密度合成基钻井液性能的影响

微锰具有更小的粒径、更高的密度以及可酸溶性,因此具有优异的沉降稳定性和储层保护性能,适用于抗高温高密度钻井完井液。以中海油田服务股份有限公司的密度为2.04 g/cm^(3)的MODRILL合成基钻井液体系为基础,研究了重晶石(4.3 g/cm^(3))、重晶石(4.4 g/cm^(3))和微锰(4.8 g/cm^(3))加量配比分别为10∶0∶0、0∶10∶0、5∶0∶5、6∶0∶4、7∶0∶3、8∶0∶2、5∶5∶0条件下,加重材料对合成基钻井液性能的影响。结果发现,不同加重材料对合成基钻井液的流变性能、电稳定性和高温高压滤失量都有较大的影响;微锰加量的增加会降低合成基钻井液的表观黏度和塑性黏度,增加动切力和φ6读数,会降低体系的破乳电压,但整体上可以满足作业要求,还会大幅度增加体系的高温高压滤失量;重晶石(4.3 g/cm^(3))∶微锰(4.8 g/cm^(3))的配比为5∶5时,体系综合性能最佳,缺点为成本相对较高,对于储层保护要求较低的现场,可以用超细重晶石(4.4g/cm^(3))来代替微锰(4.8 g/cm^(3)),使重晶石(4.3 g/cm^(3))∶重晶石(4.4 g/cm^(3))的配比为5∶5。现场添加不同加重材料的合成基钻井液的性能测定结果验证了上述结论。

高效絮凝剂在处理辽河油田采油污水中的实验研究

针对辽河油田的稠油污水,用氧化还原引发剂将丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)、丙烯酸(AA)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)在水溶液中共聚合得到两亲离子型高分子絮凝剂P(AM/DAC/AA/DMAM)。在加量为5 mg/L时,除悬浮物率和除油率分别可以达到64.51%和81.05%。与其它各种絮凝剂相比,P(AM/DAC/AA/DMAM)有更好的处理效果,和无机絮凝剂复配使用时,处理效果更加理想,P(AM/DAC/AA/DMAM)是一种性能比较优良的高分子絮凝剂。

汽轮机油破乳化添加剂的研究

采用破乳化试验,探讨了6种破乳化添加剂对汽轮机油破乳化性能的影响。在初步筛选的基础上,通过复配实验寻找出具有协同效应的新破乳化剂组合。结果表明:A、B、E和F等4种破乳化添加剂对汽轮机油破乳化效果较好,并且A分别与B、E及F等3种破乳剂复配皆有协同作用,尤其是A与E复配,其破乳化性能优于各自单体,它对油品的闪点、黏度等理化性能无不良影响,反而使油品的某些理化性能得以改善,如酸值下降等。正交实验确定了A与E复配的最佳工艺条件为:A与E添加量分别为0.10%、0.030%(重量百分比),搅拌时间为10min,破乳化温度为50℃。

交联剂对聚氨酯乳液性能的影响

合成了以水合联氨、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺为交联剂的聚氨酯水乳液。探讨了不同交联剂及同种交联剂不同用量对聚氨酯水乳液粘度、储存稳定性、胶膜力学性能的影响及相应乳液在纸涂层中的作用。结果表明:交联剂过量不利于乳液的储存稳定性;胶膜的扯断强度按水合联氨、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺的顺序依次增强:以二乙烯三胺为交联剂的乳液用于纸涂层中显示的综合性能最好。

高含聚合物原油破乳剂Pel-01的研制及应用

针对河南油田破乳剂主要是以复配为主,油田使用的原油破乳剂BP-169和SP169对高含聚合物的破乳效果较差的情况,采用三组分复配法研制了水溶性低温高效破乳剂Pel-01.室内对比评价表明:Pel-01在脱水率、脱水速度、油水界面等指标上均明显优于BP-169和SP169.下二门联合站6d的现场试验结果表明,使用Pel-01破乳剂破乳效果明显提高,投入使用后平均每天可减少加药量20kg,而且指标均达到外输原油的要求.

熔模精铸中松香基桥联剂及其废液处理的研究和应用

松香基桥联剂使石蜡基熔模的涂挂性发生了质的改变和提高。用破乳 - Fenton氧化法联合处理高浓度有机物松香乳化液废液。 COD去除率高达 99% ,出水达到排放标准。文中讨论了 H2 O2 、Fe2 + 加入量及 p H值对去除 COD的影响。

具有增强力学性能的助破胶微胶囊的制备与性能评价

冻胶阀技术已广泛地应用于欠平衡钻完井作业中,机械钻入和化学破胶相结合为主要的破胶方式,但破胶过程依然存在着周期长和作业成本高等问题,无法满足现场生产需求。通过双乳液法以聚乙烯醇(PVA)为稳定剂溶液、醚类衍生物(EA-1)为壳层对盐酸(HCl)进行包覆,制得助破胶微胶囊。通过扫描电子显微镜分析了微胶囊的微观结构和粒径分布,研究了微胶囊的助破胶性能和缓释性能及其影响因素。结果表明,当使用6.5%的EA-1溶液和2%的PVA稳定剂溶液制备时微胶囊颗粒形态较好,粒径为40~60μm,载药率约为44.4%。在60℃下,该助破胶微胶囊在胶体中充当填料,使冻胶强度提升约64.3%,且使破胶剂破胶效率提升36.7%,破胶时间较未加微胶囊的体系减少三分之一,可大大缩短现场施工周期,提高经济效益。

油基钻井液润湿剂LRS-1的室内研究与应用

针对油基钻井液中重晶石和钻屑表面具有亲水性而导致重晶石沉降、钻屑黏附钻杆、糊振动筛等问题,展开了润湿剂的室内研究。选择了4种非离子型表面活性剂,通过复配的方法研制出了一种润湿剂LRS-1。该润湿剂的接触角为9.47°,表面张力为11.792mN/m。评价了LRS-1对重晶石和岩屑的影响。结果表明,重晶石在质量分数为10%润湿剂LRS-1白油溶液中的沉降体积小;岩屑经润湿剂LRS-1浸泡24h后在清水中的滚动回收率高,岩屑颗粒较完整且变硬;润湿剂LRS-1对密度为2.3g/cm3的白油基钻井液的流变性、滤失量和破乳电压影响很小,沉降因子小于0.52,钻井液沉降稳定性好。该润湿剂在四川自贡自201H7-6井成功应用。在井浆中加入质量分数1%的润湿剂LRS-1,对钻井液黏度和破乳电压影响很小,起下钻和固井前顶替钻井液时重晶石无沉降,钻杆上无黏附物,振动筛上钻屑较完整,无糊振动筛现象。

一种乳化基质废药的环保处理方法

根据乳化基质的破乳原理,通过添加化学试剂,对乳化基质废药进行了处理实验,找到了合适处理的方法。

海上热采井产出液乳化特性及防乳化研究

根据海上蒸汽吞吐热采井产出液特征,采用高速分散机配制油包水乳状液,考察了含水率对乳状液黏度的影响、原油与乳状液的渗流规律、乳状液的微观特性以及乳状液的相态和岩心动态防乳化性能。研究结果表明,随着含水率的升高,乳状液的黏度大幅升高,油水质量比为5∶5时乳状液的黏度是原油黏度的5.74倍。相同渗流速度下,乳状液在渗透率为1002×10^-3μm^2的低渗管岩心中的压力梯度明显高于原油的压力梯度;在渗透率为3000×10^-3μm^2的高渗管中,相同渗流速度下乳状液与原油的压力梯度差距不明显。乳状液提高了蒸汽最高注入压力达3.15 MPa。乳状液中加入防乳破乳剂溶液后,水珠的数量大幅减少,防乳破乳剂在岩心中具有破乳与降低蒸汽注入压力的双重作用。

循环冷却水水质控制浅析

阐述电炉厂循环冷却水水质通过几年来的实践、总结和不断优化后得到了有效控制。提出了设备冷却水、连铸二冷水水质变化后的处理方法。对连铸二冷水水质处理进行工艺改进。强调了水质分析与监测的必要性。

稠油采出液油水分离剂的研制和应用

研制出了对中东某油田高含水稠油(API度为21·3)采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。现场试验表明,在SP1006综合加药量为6mg/L的情况下,就可达到外输脱水脱气原油的水含量不大于0·6%、处理后深层回灌采出水的含油量不大于150mg/L的技术指标。