汽车压铸铝合金件防锈技术研究

为解决表面没有涂层的压铸铝合金件在制造及储运环节出现腐蚀的问题,分析了压铸铝合金件腐蚀机理、腐蚀原因,对防锈材料及工艺进行试验和应用研究,阐述了一种适用于压铸铝合金的防锈方案。方案中在各个环节均采用相应的防锈措施,包括使用水基防锈材料及气相防锈材料等。经过实验室和实车验证,该防锈技术能够有效防止压铸铝合金件在制造、储运、装配等环节出现腐蚀,从体系上解决了压铸铝合金件腐蚀问题。

防锈铝合金耐氯化钠盐雾腐蚀行为的研究

铝锰防锈合金LF21M由于其较好的耐蚀性而得到了广泛应用,采用中性盐雾试验对LF21M材料的耐蚀行为进行了考察,并结合扫描电镜(SEM)、能量色谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)和电化学极化曲线法对LF21M材料的腐蚀行为进行了分析研究。结果表明:LF21M铝合金在潮湿的含氯离子环境中容易诱发点蚀,但腐蚀后的材料表面覆盖有一层薄而致密的Al2O3氧化膜,该氧化膜可有效地延缓腐蚀的继续发展,从而使材料的耐蚀能力有所提高。

三聚磷酸铝在水性乳胶涂层中的防锈机理研究

采用通电实验、动态恒电位极化曲线和腐蚀电位测量等电化学技术 ,研究了三聚磷酸铝在水性乳胶涂层中的防锈机理 .结果表明 ,三聚磷酸铝的加入 ,能显著提高涂层的阳极极化度 ,使其阳极腐蚀过程受到明显阻滞 ,是一种阳极缓蚀剂 ;涂膜中三聚磷酸铝的扩散和反应需要一定的时间 ,其后期缓蚀作用显著 ;本文研制的水性防锈乳胶涂料中 ,用三聚磷酸铝代替常用的锌铬黄颜料 。

环氧乳液和防锈剂对水性防腐涂料性能的影响

研究了不同环氧乳液和防锈剂配比对水性防腐涂料主要性能的影响。结果发现:当DER-425环氧改性乳化剂的质量分数为14%,DER-439环氧树脂的质量分数为56%时,合成的环氧乳液的平均粒度为923 nm,黏度为4.1 Pa·s,涂层表现出良好的耐硫酸、盐酸、丙酮和二氯乙烷性能。当采用质量分数为0.6%的石墨烯对环氧乳液进行改性,且石墨烯改性乳液与复合亚磷酸锌铝盐防锈剂的质量比为(6~8)∶1时,涂料通过了1104 h的中性盐雾试验,最大冲击高度达到50 cm,耐酸和耐有机介质的性能较佳。

稀土盐氯化铈、硝酸镧对防锈铝合金的缓蚀作用

采用失重法和电化学极化曲线研究了在3.5%氯化钠溶液中,两种稀土盐氯化铈和硝酸镧对防锈铝合金的缓蚀作用。结果表明,氯化铈和硝酸镧在NaCl介质中为阴极抑制型缓蚀剂;在氯化钠溶液中添加低浓度的氯化铈和硝酸镧对铝合金具有较好的缓蚀作用,当浓度为1 g·L^(-1)时缓蚀效果最好,缓蚀率排序为CeCl_3>La(NO_3)_3。

防锈铝搅拌摩擦焊接

通过大量试验研究了防锈铝LF21搅拌摩擦焊接技术，深入分析了防锈铝搅拌摩擦焊接头的金相组织和力学性能，并探讨了焊接参数对组织性能的影响．对于3mm厚的防锈铝板，优化的搅拌头材料为1Cr18Ni9Ti，形状为圆锥带凹面形，轴肩尺寸为Ф12mm，焊针跟部直径为4mm，焊针端部直径为2．8mm，焊针高度为2．7mm．优化的焊接工艺参数范围为旋转速度950—1500r／min，焊接速度37．5～60mm／min．研究的成果可应用于有色金属材料搅拌摩擦焊接参数的优化，推动中国搅拌摩擦焊接技术在铝焊接中的应用．

铝合金LF6变形工艺与微观组织关系的研究

研究了防锈铝合金LF6热变形工艺对组织的影响。实验表明:随变形程度的增大,组织呈带状分布现象变得明显;在热加工过程中,试样组织发生了动态回复或动态再结晶;随温度的升高,出现晶粒长大的现象。

铝合金表面电镀金层出现花斑的原因分析及解决措施

从人、机、料、法、环几个方面分析了导致铝合金表面电镀金层出现花斑的原因,并通过工艺试验进行排查。确定了酸性化学镀镍过程中搅拌力度不够和基体镀前发生锈蚀是主要原因。在酸性化学镀镍过程中应对溶液进行有效搅拌,并且在每步工序之后充分清洗零件。必要时在混酸腐蚀后打磨工件或采取工序间防锈措施。

覆铝锌板切口防锈处理方法的优选

介绍了覆铝锌板的镀层性能特征以及切口的腐蚀状况。针对覆铝锌板切口腐蚀进行了多种切口防锈处理方法尝试。通过盐雾试验方法,筛选出综合性能较优的切口防锈处理方式为有机硅防锈。

低温低泡水基金属清洗剂的研制

研制了一种在5°C下可去除金属表面多种油污的水基清洗剂,其配方为:无水偏硅酸钠1.6%~2.0%,聚三元羧酸酯H57682%~4%,羧酸胺缓蚀剂1%~3%,苯并三氮唑(BTA)1%~3%,聚丙烯酸(PAA)1%~3%,低泡表面活性剂WP171 5%~8%,抑泡剂ED 3060 2%~4%,水余量。其使用浓度为5%,在5 min内对机械加工后的工件及返修件的洗净率可达99%以上,对钢材、铝材、铜材均有很好的防锈性能,符合JB/T 4323.1–1999标准的要求,解决了冬季常温清洗时洗净率低、易发泡的问题。

高性能防锈颜料三聚磷酸铝

介绍了三聚磷酸铝的化学特性、开发历程、用作防锈颜料的优势、技术指标,在涂料中的使用量及在其他领域的应用,表明其作为一种无公害防锈颜料,应用前景良好。

新型防锈颜料磷酸锌铝的合成及机理研究

提出了一种将铝离子引入磷酸锌结构的方法。使用正交试验分析及粒径分布分析,优选出最优的反应条件参数,获得收率为95.3%、中值粒径d(0.5)为1.529μm的磷酸锌铝;使用硅烷偶联剂改性的磷酸锌铝颗粒微细、大小均匀。将改性磷酸锌铝制成水性环氧底漆与水性丙烯酸防锈漆并进行耐盐雾及贮存性测试,结果表明:改性磷酸锌铝比磷酸锌表现出更好的抑泡性能与防锈性能;探讨了磷酸锌铝的防锈机理,推测磷酸锌铝与金属基材表面形成了电化学抑制-物理隔绝的综合防腐蚀体系。获得的磷酸锌铝产物在水性防锈涂料中具备较好的使用前景。

铝合金合成型高光切削液的研制

基于铝合金自身的特性和高光加工质量的要求,以蓖麻油酸和甲氧基聚乙二醇为原料,合成一种聚醚多元醇酯润滑剂,再以马来酸酐合成物复配硼酸、三元羧酸为防锈剂,研制了一款新型的合成型高光切削液,对比研究了该合成型高光切削液与市面常见的进口和国产切削液的润滑性能、对铝合金的防腐蚀性、防锈性、消泡性和抗硬水性。结果显示:与进口和国产切削液相比,高光切削液的最大无卡咬负荷P_(B)值为735 N,优于进口切削液(686 N)和国产切削液(588 N);高光切削液的攻丝扭矩值最低,进口切削液次之,国产切削液稀释液的攻丝扭矩值最高,表明高光切削液具有更好的润滑性。24 h腐蚀试验表明高光切削液对铝合金的防腐蚀性为A级,达到进口切削液的水平,优于国产切削液。高光切削液的防锈性较好,消泡性优异,抗硬水性能佳。

三聚磷酸铝的应用研究进展

三聚磷酸铝是一种环保的功能性无机精细化工材料。介绍了三聚磷酸铝作为防锈颜料、吸附剂、固化促进剂和催化剂等方面的应用研究进展。

摩尔比对三聚磷酸铝纯度的影响

用化学计算量法理论探讨 P2 O5 /Al2 O3摩尔比对三聚磷酸二氢铝二水物 (A l H2 P3O1 0 · 2 H2 O)纯度的影响。在 Al(OH ) 3+H3PO4系统中 ,当 P2 O5 /Al2 O3摩尔比 =2 .3时 ,三聚磷酸二氢铝二水物的产品纯度 82 .9%～95 .3% (干基 ) ,在实际制备时 ,要使产品纯度达到 90 %以上是非常困难和不稳定的。

改性磷酸钙铝锌防锈颜料的制备及应用

以氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、磷酸等为原料,控制工艺条件,合成并进行改性处理,得到一种改性磷酸钙铝锌防锈颜料。涂料测试及应用试验结果证明,所得到的产品防锈性能优良,在水性防腐涂料中使用,方法简单,稳定性好。

镀锌铝镁钢板环保钝化剂涂层防护机理

低铝[w(Al)=1%~3%]镀锌铝镁钢板具有良好的成形性,逐渐成为钢铁企业研究重点。针对热浸镀锌铝镁钢板的环保钝化问题,本研究利用原子力显微镜观察了不同有机无机复合无铬钝化剂在热浸镀锌铝镁钢板表面形成的钝化膜微观形貌,利用盐雾腐蚀实验检测钝化膜耐腐蚀性能,利用红外光谱ATR法分析钝化膜的组成,利用拉曼光谱分析钝化膜烘干固化过程中化学键变化进程。结果表明:当有机无机复合钝化剂以硅烷为基础组分,添加钛盐、钒酸盐较添加锆盐和磷酸盐能生成更小、更完整的结晶颗粒,使得钝化膜具有更好的防锈性,同时有机组分聚氨酯较聚丙烯酸酯的钝化效果更好。

异种铝合金填充式摩擦点焊接头界面行为分析

以5A90铝锂合金和5A06防锈铝为研究对象,进行了不同压入量下的填充式摩擦点焊试验,并对接头进行了金相观察、扫描电镜测试和能谱分析。结果表明,搭接界面处搅拌套下方区域界面清晰,而搅拌针下方区域材料相互融合并呈交替层状分布;压入量对界面金属材料流动影响较大,随着压入量增加,界面处材料融合程度增加。

有机-无机改性三聚磷酸铝防锈颜料的制备与性能研究

采用氧化锌、单宁酸(TA)与硅烷偶联剂改性三聚磷酸铝(ATP)制备得到有机-无机改性三聚磷酸铝防锈颜料。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)等手段表征了ATP改性前后的形貌与结构特征,测量其改性前后的物理性能,并在水性丙烯酸涂料体系中评价其防锈性能。结果表明:氧化锌有效地缓解了ATP的高酸性,单宁酸与硅烷偶联剂接枝在ATP表面,当单宁酸添加量为1%时,ATP在水性涂料中的防锈性能提升,与树脂之间的相容性增强,对ATP在水性涂料中的运用具有现实参考意义。

防锈铝板的铸轧生产工艺研究

针对市场和顾客对防锈铝的特殊要求 ,经试验和实践 ,选取合适的合金牌号及最佳的成分范围 ,并适当调整冷轧及热处理工艺 。