磐石地区隐晶质石墨矿选矿试验研究

对磐石地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用3次再磨4次精选开路试验,最终使石墨品位由62.33%提高到81.70%,回收率为42.63%。

鞍山地区某石墨矿选矿试验研究

石墨是一种具有良好的物理化学性能且应用广泛的非金属材料。对鞍山地区某石墨矿石进行选矿试验研究,在确定最佳粗磨细度的基础上,采用4次再磨6次精选进行开路试验、闭路试验,最终使石墨品位由10.74%提高到96.34%,回收率达94.11%。

某难选石墨矿选矿试验研究

对内蒙古地区某低品位石墨矿石进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件的基础上,采用5次再磨6次精选进行开路试验、闭路试验,最终使石墨固定碳含量由3.51%提高到90.47%,回收率达70.56%。

内蒙古某隐晶质石墨矿乳化浮选试验研究

通过岩矿分析、XRD物相分析和化学分析等方法对内蒙古某隐晶质石墨矿进行原矿特性分析,采用乳化浮选工艺技术,即煤油、水、非离子型表面改性剂(FLB)按照38∶60∶2的质量配比,在转速9000 r/min强力机械搅拌35 min条件下配制成的乳状液作为捕收剂,可将固定碳含量为66.50%的隐晶质石墨矿提纯至94.79%的高碳产品。

低品位微细鳞片石墨矿选矿试验

某石墨矿原矿样固定碳含量为8.17%,石墨嵌布粒度极细,部分石墨单体粒度小于10μm,属于低品位难选微细鳞片石墨矿。依据矿石性质,进行了详细的条件试验和流程,最终确定合适的选矿工艺流程为"一次粗磨一次粗选一次扫选,粗精矿六次再磨七次精选"的闭路流程。闭路试验最终获得了精矿固定碳含量为85.49%、回收率为86.95%的技术指标,为同类石墨矿资源的合理开发利用提供借鉴。

层压粉碎—分质分选技术用于保护大鳞片石墨的研究

对内蒙古某鳞片石墨进行层压粉碎—分质分选试验研究,实现精矿产品的多元化。在工艺矿物学研究基础上,对原矿采用高压辊磨机超细碎后进行"一粗一精一扫"浮选抛尾。粗精矿经分质分级得到粗粒低碳、中粒高碳和细粒中碳三种中间产品。粗粒低碳产品和中粒高碳产品采用搅拌磨机进行再磨再选;细粒中碳产品采用棒磨机进行再磨再选。在最优条件下闭路试验最终精矿指标为:正目高碳产品固定碳含量94.52%,正目中碳产品固定碳含量91.34%,负目高碳产品固定碳含量94.38%,负目中碳产品固定碳含量91.21%;精矿总回收率为88.18%,精矿正目回收率为49.41%。该技术创新性的将鳞片保护思路从粗精矿再磨精选阶段延伸至低品位原矿的破碎与粗磨阶段,首次将高压辊磨机用于石墨矿山,采用该技术可实现该地区晶质石墨矿的精矿产品多元化,最大限度的提高其应用价值。

吉林某地区含隐晶质难选石墨矿选矿试验研究

针对吉林地区某含难选微细粒隐晶质石墨矿进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用一次粗选、粗精矿七次再磨八次精选闭路流程,石墨原矿固定碳含量由11.51%提高至精矿固定碳85.21%,回收率为81.32%。